一种天地盒型上下盒连接粘合工艺的制作方法

1.本发明涉及包装技术领域，更具体地说，它涉及一种天地盒型上下盒连接粘合工艺。


背景技术：

2.天地盖指的是一种盒子的样式。纸盒的盖为“天”，底为“地”，故称天地盖。天地盖又称天地盒，被广泛应用于各类精装礼品包装盒、鞋盒、内衣盒、衬衫盒、手机盒等各类包装盒。
3.随着人们环保意识的增强，全球纸盒/纸箱包装工业发展迅速，生产能力大幅度增加。由于折叠纸盒具有加工成本低、储运方便，适用于各种印刷方法(平印/胶印、凹印、凸印/柔印、丝网印刷)、易于成型加工(模切压痕、折叠粘合)、适合于自动包装(自动完成打开—成形一装封口等工序)、便于销售、陈列和回收，有利于环境保护等特点，特别是通过表面整饰(上光、覆膜、烫印、压凹凸)后，有利于商品的宣传和推销、提高产品的附加值，被广泛地应用于烟酒、药品、食品、饮料、日用百货、工艺品的包装。
4.传统天地盖纸盒(如包装运输用各类天地盒，鞋盒、衬衫盒、补品盒等等)在完成印刷及切角后，尚需依赖人工或者半人工辅助设备进行一道裱糊面层以及包边的加工，单位人工效率低，提高了总成本。


技术实现要素：

5.本发明提供一种天地盒型上下盒连接粘合工艺，解决相关技术中的技术问题。
6.根据本发明的一个方面，提供了一种天地盒型上下盒连接粘合工艺，包括以下步骤：
7.s1，对面层裁切形成贴板，贴板分割形成面板区和侧板区，侧板区的长度大于最终的包装盒的侧板高度；并且其中面板区长边所连接的侧板区沿面板区的长边方向延伸构成包边区；
8.其中连接面板区长边连接的两个侧板区折叠后其包边区能够覆盖另外两个侧板区的外侧面；
9.s2，对贴板以及盒坯的表面涂胶；
10.s3，将盒坯放置于贴板上，使盒坯的底面与贴板的面板区接触粘合；
11.s4，将贴板的连接包边区的两个侧板区折叠与盒坯的侧面贴合；
12.s5，将步骤s4中折叠的连个侧板区的包边区折叠与盒坯未贴合贴板的侧面贴合；
13.s6，将贴板未贴合盒坯的两个侧板区折叠，这两个侧板区与已经与盒坯贴合的包边区贴合粘贴，完成天地盒包装盒的粘贴。
14.进一步地，所述盒坯的侧面下沿配置筋条，筋条与盒坯粘合；
15.筋条位于面层与盒坯之间，被面层固定在盒坯上。
16.根据本发明的一个方面，提供了一种天地盒型上下盒连接粘合设备，包括底座，底
座的顶部设有承载机构以及设于承载机构的四周的纵架，其中承载机构的上方设有上压机构，每个纵架上均设有上筋机构和贴胶机构，底座上设有用于压紧贴板和盒坯的侧压机构，其中，承载机构用于承载盒坯，该承载机构包括承载平台以及连接承载平台底部的第一直线驱动机构，第一直线驱动机构用于推动承载平台竖直方向上的移动；
17.首先将贴板置于承载平台，贴板的面板区与盒坯的底面贴合；
18.上压机构用于对盒坯施加压力，使贴板的面板区与盒坯的底面贴合，其包括上压块以及连接上压块的第二直线驱动机构，第二直线驱动机构用于驱动上压块沿竖直方向上移动；
19.上筋机构包括两个对称设置的夹紧单元，夹紧单元包括同心设置的固定环和活动环，其中活动环与固定环之间通过轴承转动的连接，固定的连接上筋座，上筋座通过上筋气缸连接纵架，上筋气缸用于驱动上筋座沿垂直于盒坯侧面的方向移动；
20.固定环与活动环之间设有多个扇形板，扇形板的上面设有滑动销，下面设有滑动条，活动环上设有滑动销配合的弧形滑槽，弧形滑槽贯穿活动环，固定环上设有与滑动条配合的直线滑道；
21.扇形板上设有用于切断筋条的切割机构；
22.贴胶机构包括转动的连接贴胶座的贴胶辊，贴胶座连接用于驱动其向垂直于盒坯侧面方向移动的贴胶气缸的活塞杆；
23.侧压机构包括第一侧压板、第二侧压板、第三侧压板、第四侧压板以及分别连接第一侧压板、第二侧压板、第三侧压板和第四侧压板的第一侧滑座、第二侧滑座、第三侧滑座和第四侧滑座，第一侧滑座与第一侧压板之间通过滑轨滑动的连接，第一侧压板能够沿面板区靠近第一侧压板的一边直线移动，第二侧压板能够沿面板区靠近第二侧压板的一边直线移动，第三侧压板能够沿面板区靠近第三侧压板的一边直线移动，第四侧压板能够沿面板区靠近第四侧压板的一边直线移动；
24.其中第一侧滑座、第二侧滑座、第三侧滑座和第四侧滑座均通过滑轨连接底座，第一侧滑座连接用于驱动其沿垂直于第一侧压板的方向直线移动的a直线驱动机构，
25.第二侧滑座连接用于驱动其沿垂直于第二侧压板的方向直线移动的b直线驱动机构，第三侧滑座连接用于驱动其沿垂直于第三侧压板的方向直线移动的c直线驱动机构，第四侧滑座连接用于驱动其沿垂直于第四侧压板的方向直线移动的d直线驱动机构；
26.侧压机构还包括设于设置包边区的侧板区的一侧的粘贴机构，一个粘贴机构包括两个对称设置的夹板，夹板用于沿包边区与侧板区之间的界线将包边区向垂直侧板区的一侧折叠，使其与未连接包边区的侧板区贴合或者与另一个侧板区的包边区贴合；
27.夹板连接用于驱动其向垂直于侧板区的方向直线移动的e直线驱动机构。
28.进一步地，所述筋条是由穿过两个夹紧单元的条形件切断形成。
29.进一步地，所述活动环中心的孔径应是条形件直径或宽度的两倍以上。
30.进一步地，所述a直线驱动机构、b直线驱动机构、c直线驱动机构、d直线驱动机构、e直线驱动机构均为气缸或液压缸或电动推杆。
31.进一步地，所述底座上设有与承载平台配合的凹槽，该凹槽能够使承载平台下降到最低位置时使其顶面与底座顶面位于同一平面。
32.进一步地，所述切割机构是固定在扇形板的内沿的切刀，或者设置于扇形板内沿
的刀刃。
33.进一步地，所述贴胶辊的长度大于盒坯的侧面的宽度。
34.进一步地，所述活动环的旋转通过弧形滑槽配合滑动销驱动扇形板沿直线滑道滑动，活动环的正转能够驱动扇形板向内移动，反转能够驱动扇形板向外移动；活动环的外周设有齿圈，该齿圈通过齿轮连接第一旋转动力源的输出端，由第一旋转动力源驱动活动环的旋转。
35.本发明的有益效果在于：
36.本发明能够自动化的对天地盒包装盒进行面层的贴合，代替人工，能够降低人力成本。
附图说明
37.图1是本发明实施例的天地盒型上下盒连接粘合工艺的流程示意图；
38.图2是本发明实施例的贴板的结构示意图；
39.图3是本发明实施例的盒坯粘合后的结构示意图；
40.图4是本发明实施例的天地盒型上下盒连接粘合设备的正视图；
41.图5是本发明实施例的天地盒型上下盒连接粘合设备的左视图；
42.图6是本发明实施例的天地盒型上下盒连接粘合设备的右视图；
43.图7是本发明实施例的天地盒型上下盒连接粘合设备的俯视图；
44.图8是本发明实施例的天地盒型上下盒连接粘合设备的夹紧单元的结构示意图；
45.图9是本发明实施例的天地盒型上下盒连接粘合设备的夹紧单元去除活动环后的结构示意图；
46.图10是本发明实施例的天地盒型上下盒连接粘合设备的夹紧单元的扇形板向内运动后的结构示意图。
47.图中：贴板100，面板区101，侧板区102，包边区103，盒坯104，筋条105，底座200，纵架201，承载平台202，第一直线驱动机构203，上压块204，第二直线驱动机构205，夹紧单元206，固定环207，活动环208，扇形板209，滑动销210，弧形滑槽211，直线滑道212，上筋座213，上筋气缸214，贴胶辊215，贴胶气缸216，第一侧压板217，第二侧压板218，第三侧压板219，第四侧压板220，a直线驱动机构221，b直线驱动机构222，c直线驱动机构223，d直线驱动机构224，夹板225，e直线驱动机构226。
具体实施方式
48.现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。例如，所描述的方法可以按照与所描述的顺序不同的顺序来执行，以及各个步骤可以被添加、省略或者组合。另外，相对一些示例所描述的特征在其它例子中也可以进行组合。
49.在本实施例中提供了一种天地盒型上下盒连接粘合工艺，如图1所示是根据本发
明的一种天地盒型上下盒连接粘合工艺的示意图，如图1所示，该天地盒型上下盒连接粘合工艺，包括如下步骤：
50.s1，如图2所示，对面层裁切形成贴板100，贴板100分割形成面板区101和侧板区102，侧板区102的长度大于最终的包装盒的侧板高度；并且其中面板区101长边所连接的侧板区102沿面板区101的长边方向延伸构成包边区103；
51.其中连接面板区101长边连接的两个侧板区102折叠后其包边区103能够覆盖另外两个侧板区102的外侧面；
52.s2，对贴板100以及盒坯104的表面涂胶；
53.s3，将盒坯104放置于贴板100上，使盒坯104的底面与贴板100的面板区101接触粘合；
54.s4，将贴板100的连接包边区103的两个侧板区102折叠与盒坯104的侧面贴合；
55.s5，将步骤s4中折叠的连个侧板区102的包边区103折叠与盒坯104未贴合贴板100的侧面贴合；
56.s6，将贴板100未贴合盒坯104的两个侧板区102折叠，这两个侧板区102与已经与盒坯104贴合的包边区103贴合粘贴，完成天地盒包装盒的粘贴。
57.在本发明的一个实施例中，在步骤s3中，在盒坯104的侧面下沿配置筋条105，筋条105与盒坯104粘合。
58.筋条105位于面层与盒坯104之间，被面层固定在盒坯104上，该筋条105的作用一方面是对天地盒进行一个凸出的造型，例如筋条105表面可以是具有雕刻造型的表面；另一方面是由于凸出的筋条105的作用，能够在筋条105处承载天地盒的上盒，能够避免上盒盖上后下盒完全被覆盖，天地盒难以被打开的问题；
59.如图3所示，对于粘贴筋条105以及贴板100的盒坯104，其在下沿的四个筋条105能够凸出形成一圈凸起；
60.如图4
‑
10所示，基于上述的天地盒型上下盒连接粘合工艺，本发明提供一种天地盒型上下盒连接粘合设备，包括底座200，底座200的顶部设有承载机构以及设于承载机构的四周的纵架201，其中承载机构的上方设有上压机构，每个纵架201上均设有上筋机构和贴胶机构，底座200上设有用于压紧贴板100和盒坯104的侧压机构，其中，承载机构用于承载盒坯104，该承载机构包括承载平台202以及连接承载平台202底部的第一直线驱动机构203，第一直线驱动机构203用于推动承载平台202竖直方向上的移动；
61.首先将贴板100置于承载平台202，贴板100的面板区101与盒坯104的底面贴合；
62.上压机构用于对盒坯104施加压力，使贴板100的面板区101与盒坯104的底面贴合，其包括上压块204以及连接上压块204的第二直线驱动机构205，第二直线驱动机构205用于驱动上压块204沿竖直方向上移动；
63.上筋机构包括两个对称设置的夹紧单元206，夹紧单元206包括同心设置的固定环207和活动环208，其中活动环208与固定环207之间通过轴承转动的连接，固定环207固定的连接上筋座213，上筋座213通过上筋气缸214连接纵架201，上筋气缸214用于驱动上筋座213沿垂直于盒坯104侧面的方向移动；
64.固定环207与活动环208之间设有多个扇形板209，扇形板209的上面设有滑动销210，下面设有滑动条，活动环208上设有滑动销210配合的弧形滑槽211，弧形滑槽211贯穿
活动环208，固定环207上设有与滑动条配合的直线滑道212；
65.活动环208的旋转通过弧形滑槽211配合滑动销210驱动扇形板209沿直线滑道212滑动，活动环208的正转能够驱动扇形板209向内移动，反转能够驱动扇形板209向外移动；活动环208的外周设有齿圈，该齿圈通过齿轮连接第一旋转动力源的输出端，由第一旋转动力源驱动活动环208的旋转；
66.扇形板209上设有用于切断筋条105的切割机构；
67.在本发明的实施例中，筋条105是由穿过两个夹紧单元206的条形件切断形成，因此夹紧单元206切断条形件的长度应为筋条105的长度，在条形件被切断时，剩余的条形件沿一个方向移动再次穿过两个夹紧单元206中心的孔；
68.活动环208中心的孔径应是条形件直径或宽度的两倍以上，并且条形件需要具有一定的硬度，能够保证条形件被截断后能够被推移穿过两个夹紧单元206的活动环208中心的孔。
69.条形件的滑移可以是通过机械臂或者是滑车进行输送，在图中未示出，为外部设备。
70.贴胶机构包括转动的连接贴胶座的贴胶辊215，贴胶座连接用于驱动其向垂直于盒坯104侧面方向移动的贴胶气缸216的活塞杆；
71.侧压机构包括第一侧压板217、第二侧压板218、第三侧压板219、第四侧压板220以及分别连接第一侧压板217、第二侧压板218、第三侧压板219和第四侧压板220的第一侧滑座、第二侧滑座、第三侧滑座和第四侧滑座，第一侧滑座与第一侧压板217之间通过滑轨滑动的连接，第一侧压板217能够沿面板区101靠近第一侧压板217的一边直线移动，第二侧压板218能够沿面板区101靠近第二侧压板218的一边直线移动，第三侧压板219能够沿面板区101靠近第三侧压板219的一边直线移动，第四侧压板220能够沿面板区101靠近第四侧压板220的一边直线移动；
72.其中第一侧滑座、第二侧滑座、第三侧滑座和第四侧滑座均通过滑轨连接底座200，第一侧滑座连接用于驱动其沿垂直于第一侧压板217的方向直线移动的a直线驱动机构221，第二侧滑座连接用于驱动其沿垂直于第二侧压板218的方向直线移动的b直线驱动机构222，第三侧滑座连接用于驱动其沿垂直于第三侧压板219的方向直线移动的c直线驱动机构223，第四侧滑座连接用于驱动其沿垂直于第四侧压板220的方向直线移动的d直线驱动机构224；
73.侧压机构还包括设于设置包边区103的侧板区102的一侧的包边机构，一个包边机构包括两个对称设置的夹板225，夹板225用于沿包边区103与侧板区102之间的界线将包边区103向垂直侧板区102的一侧折叠，使其与未连接包边区103的侧板区102贴合或者与另一个侧板区102的包边区103贴合(即对向的两个侧板区102的包边区103均能够独立的覆盖未连接包边区103的侧板区102，那么此时两个侧板区102的包边区103之间存在相互叠合的状态)；
74.夹板225连接用于驱动其向垂直于侧板区102的方向直线移动的e直线驱动机构226。
75.在本发明的一个实施例中，第一直线驱动机构203为气缸或液压缸或电动推杆。
76.在本发明的一个实施例中，第二直线驱动机构205为气缸或液压缸或电动推杆。
77.在本发明的一个实施例中，a直线驱动机构221、b直线驱动机构222、c直线驱动机构223、d直线驱动机构224、e直线驱动机构226均为气缸或液压缸或电动推杆；
78.在本发明的一个实施例中，底座200上设有与承载平台202配合的凹槽，该凹槽能够使承载平台202下降到最低位置时使其顶面与底座200顶面位于同一平面。
79.在本发明的一个实施例中，切割机构是固定在扇形板209的内沿的切刀，或者设置于扇形板209内沿的刀刃。
80.在本发明的一个实施例中，贴胶辊215的长度大于盒坯104的侧面的宽度。
81.对于本发明的上述天地盖包装盒成型机的流程，
82.首先将贴板100的面板区101贴合在承载平台202上，贴板100设置包边区103的侧板区102位于第一侧压板217和第三侧压板219的一侧；
83.然后将盒坯104的底面与贴板100的面板区101贴合；
84.然后上压机构的上压块204向下移动压紧盒坯104的底面，此时上压块204跟随承载平台202同步移动下降，直至盒坯104的侧面下沿下降到夹紧单元206所夹紧的筋条105的高度；
85.上筋气缸214推动筋条105压紧接触盒坯104表面，被盒坯104表面的胶水粘紧；
86.之后贴胶气缸216驱动贴胶辊215移动至靠近筋条105的距离，承载平台202继续下降，直到盒坯104上的筋条105的高度低于贴胶辊215的高度，此时贴胶气缸216驱动贴胶辊215将铁板的侧板区102折起贴合盒坯104的侧面，并且由于贴胶辊215的挤压将侧板区102与盒坯104的侧面贴服；
87.顺序上来说，首先由两个贴胶辊215贴合连接包边区103的侧板区102，然后承载平台202下降至与夹板225同一高度，然后夹板225向内移动将包边区103折叠贴合到盒坯104的其他两个侧面上；
88.然后承载平台202回复上一高度位置，另外两个贴胶辊215贴合未连接包边区103的侧板区102；
89.之后承载平台202下降到最低位置，第一侧压板217、第二侧压板218、第三侧压板219、第四侧压板220依次向内移动压紧四个侧板区102，完成天地盒包装盒的粘贴；
90.在上述的第一侧压板217、第二侧压板218、第三侧压板219、第四侧压板220依次向内移动压紧四个侧板区102时由于上述的侧压板为可滑动调节的结构，例如第二侧压板218受到第一侧压板217抵触时会推动第一侧压板217的移动，同理的，对于第一侧压板217、第二侧压板218、第三侧压板219、第四侧压板220同样如此。
91.在本发明的实施例中，为了配合侧压板对侧板区102进行挤压，上压块204的底面与面板区101的面积相同，并且其为长方体结构，高度与盒坯104的内部空间高度一致。
92.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本实施例各个实施例的方法。
93.本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理
解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
94.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
95.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
96.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
97.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
98.上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。