一种纺织细纱装置的制作方法

技术特征：
1.一种纺织细纱装置，包括发生筒(1)、换气机构(2)、视距机构(3)、滚纱装置(4)和浮纱装置(5)；其特征在于：所述发生筒(1)上加工有两个入纱孔和一个出纱孔，所述发生筒(1)的上端固定连接有换气机构(2)，所述发生筒(1)内壁设置有视距机构(3)，所述视距机构(3)与滚纱装置(4)相连，所述滚纱装置(4)与浮纱装置(5)相连。2.根据权利要求1所述的一种纺织细纱装置，其特征在于：所述换气机构(2)包括壳体(2
‑
1)、通气筒(2
‑
2)、换气筒(2
‑
3)、吸气筒(2
‑
4)、吸气管(2
‑
5)、换气材料(2
‑
6)、连接块(2
‑
7)、转动杆(2
‑
8)、连杆(2
‑
9)、转轴一(2
‑
10)、转轴二(2
‑
11)、转轴三(2
‑
12)、转齿一(2
‑
13)、转轮一(2
‑
14)、转动电机(2
‑
15)、转轮二(2
‑
16)、轮带一(2
‑
17)、转齿二(2
‑
18)、转轴四(2
‑
19)、转轮三(2
‑
20)、转轮四(2
‑
21)和轮带二(2
‑
22)；所述发生筒(1)上加工有进汽槽，所述发生筒(1)上端设置有壳体(2
‑
1)，所述壳体(2
‑
1)上加工若干组个筒孔，每个所述筒孔内设置有通气筒(2
‑
2)，所述通气筒(2
‑
2)与单向阀相连，所述通气筒(2
‑
2)还与换气筒(2
‑
3)相连通，所述换气筒(2
‑
3)的底端连通有吸气筒(2
‑
4)，所述吸气筒(2
‑
4)上设置有单向阀，所述吸气筒(2
‑
4)穿过壳体(2
‑
1)与吸气管(2
‑
5)连通，三个所述吸气管(2
‑
5)设置不同方向，所述换气筒(2
‑
3)内设置有两个换气材料(2
‑
6)，每组所述换气材料(2
‑
6)与连接块(2
‑
7)固定连接，所述连接块(2
‑
7)上设置有转动杆(2
‑
8)，相邻的两个所述转动杆(2
‑
8)两两一组，每组所述转动杆(2
‑
8)均设置在连杆(2
‑
9)上，所述转轴一(2
‑
10)、若干组所述转轴二(2
‑
11)、所述转轴三(2
‑
12)均与连杆(2
‑
9)相连，所述转轴一(2
‑
10)上设置有转齿一(2
‑
13)和转轮一(2
‑
14)，所述转轴一(2
‑
10)与转动电机(2
‑
15)相连，所述转动电机(2
‑
15)与壳体(2
‑
1)固定连接，所述转轮一(2
‑
14)与转轮二(2
‑
16)之间通过轮带一(2
‑
17)相连，所述转轮二(2
‑
16)设置在转轴二(2
‑
11)上，所述转齿一(2
‑
13)与转齿二(2
‑
18)相啮合，所述转齿二(2
‑
18)设置在转轴四(2
‑
19)上，所述转轴四(2
‑
19)设置在壳体(2
‑
1)内，所述转轴二(2
‑
11)与转轮三(2
‑
20)相连，所述转轮三(2
‑
20)与转轮四(2
‑
21)通过轮带二(2
‑
22)相连，所述转轮三(2
‑
20)设置在转轴三(2
‑
12)上。3.根据权利要求1述的一种纺织细纱装置，其特征在于：所述视距机构(3)包括传动电机(3
‑
1)、固定壳(3
‑
2)、齿轮一(3
‑
3)、齿条一(3
‑
4)、齿轮二(3
‑
5)、视距轴一(3
‑
6)、齿轮三(3
‑
7)、视距轴二(3
‑
8)、铰接板(3
‑
9)、铰杆(3
‑
10)和驱动杆(3
‑
11)；所述传动电机(3
‑
1)设置在发生筒(1)内，所述传动电机(3
‑
1)的主轴穿过固定壳(3
‑
2)与齿轮一(3
‑
3)键连接，所述齿轮一(3
‑
3)与齿条一(3
‑
4)相啮合，所述齿轮一(3
‑
3)还与齿轮二(3
‑
5)相啮合，所述齿轮二(3
‑
5)与视距轴一(3
‑
6)相连，所述齿轮二(3
‑
5)与齿轮三(3
‑
7)相啮合，所述齿轮三(3
‑
7)与视距轴二(3
‑
8)相连，所述齿轮三(3
‑
7)也与齿条一(3
‑
4)相啮合，所述齿条一(3
‑
4)的上下两端均设置有铰接板(3
‑
9)，每块所述铰接板(3
‑
9)上均与两组铰杆(3
‑
10)相连，所述铰杆(3
‑
10)设置在驱动杆(3
‑
11)上，所述驱动杆(3
‑
11)与滚纱装置(4)相连。4.根据权利要求1所述的一种纺织细纱装置，其特征在于：所述滚纱装置(4)包括驱动电机(4
‑
1)、固定板架(4
‑
2)、传动杆一(4
‑
3)、传动块一(4
‑
4)、传动杆二(4
‑
5)、传动块二(4
‑
6)、传动杆三(4
‑
7)和滚纱板(4
‑
8)；所述驱动电机(4
‑
1)穿过固定板架(4
‑
2)与传动杆一(4
‑
3)相连，所述固定板架(4
‑
2)与驱动杆(3
‑
11)相铰接，所述传动杆一(4
‑
3)与传动块一(4
‑
4)相铰接，所述传动块一(4
‑
4)在传动杆二(4
‑
5)的滑槽一内滑动，所述传动杆二(4
‑
5)的一端与固定板架(4
‑
2)相铰接，所述传动杆二(4
‑
5)的另一端与传动块二(4
‑
6)相铰接，所述传动块二(4
‑
6)与传动杆三(4
‑
7)的滑槽二滑动连接，所述传动杆三(4
‑
7)与滚纱板(4
‑
8)相连。
5.根据权利要求1所述的一种纺织细纱装置，其特征在于：所述浮纱装置(5)包括连接电机(5
‑
1)、安装壳体(5
‑
2)、浮纱丝杠(5
‑
3)、丝杠螺母(5
‑
4)、铰板(5
‑
5)、杆筒(5
‑
6)、角球杆(5
‑
7)、驱动板(5
‑
8)、限制框(5
‑
9)、环块(5
‑
10)和浮纱叶(5
‑
11)；所述连接电机(5
‑
1)穿过安装壳体(5
‑
2)与浮纱丝杠(5
‑
3)通过联轴器连接，所述浮纱丝杠(5
‑
3)与丝杠螺母(5
‑
4)螺纹连接，所述丝杠螺母(5
‑
4)上铰接有若干组铰板(5
‑
5)，每组铰板(5
‑
5)还与杆筒(5
‑
6)的一端铰接，所述杆筒(5
‑
6)的另一端套接有角球杆(5
‑
7)，所述角球杆(5
‑
7)与驱动板(5
‑
8)球铰接，每组驱动板(5
‑
8)的两侧与限制框(5
‑
9)活动连接，相邻的两组所述限制框(5
‑
9)之间通过环块(5
‑
10)相连，所述环块(5
‑
10)与安装壳体(5
‑
2)固定连接，所述驱动板(5
‑
8)上还设置有浮纱叶(5
‑
11)。

技术总结
本发明涉及纺织细纱技术领域，更具体的说是一种纺织细纱装置，解决了中国专利申请号CN201821316661.5中热气在原有气体的混合时间会降低细纱的效率，且细纱方式有细纱不均匀的可能的问题，本发明包括发生筒；发生筒上加工有两个入纱孔和一个出纱孔，发生筒的上端固定连接有换气机构，发生筒内壁设置有视距机构，视距机构与滚纱装置相连，滚纱装置与浮纱装置相连；通过换气机构将内部原有气体排出，加快蒸汽进入从而提高细纱装置预热效率，根据细纱程度调节视距结构，也是调节滚纱装置和浮纱装置的位置，滚纱装置采用滚动方式将纱线加工至所需尺寸，相比于抻拉，这种方式更加均匀，且浮纱装置将纱线的浮纱加工，使后续的工序效果更强。果更强。果更强。


技术研发人员：崔国廷
受保护的技术使用者：崔国廷
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/9/14