一种纺织细纱装置的制作方法

1.本发明涉及纺织细纱技术领域，更具体的说是一种纺织细纱装置。


背景技术：

2.细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，具体地，熟条在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、粗纱经细纱机牵伸加拈制成细纱、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合，针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱。
3.中国专利申请号cn201821316661.5的专利公开了一种用于纺织加工的细纱机，包括用于卷绕纱线的筒管、加热器和电池盒，加热器与电池盒相电性连接，筒管的内壁上设有热气套管，热气套管内设有热气腔室，热气腔室和筒管的内壁之间连接有导热棒，热气腔室的内壁上设有保温垫片，电池盒设置在筒管内，热气套管的内壁上设有两个安装凹槽，安装凹槽的内侧面设有限位孔，电池盒的左右两侧分别设有安装杆，安装杆的端头设有与安装凹槽相配合的安装凸体，安装凸体内设有安装孔，安装孔内设有弹簧，弹簧的两端均设有与限位孔相配合的限位件，筒管内设有加热盒，加热盒和热气套管之间连接有连接杆，加热盒按照从内到外的顺序依次设有保温内层、不锈钢外层，加热盒内设有加热腔室，加热器设置在加热腔室内，加热腔室和热气腔室之间连接有热气管，热气管内安装有风机；但是热气在原有气体的混合时间会降低细纱的效率，且细纱方式有细纱不均匀的可能。


技术实现要素：

4.本发明涉及纺织细纱技术领域，更具体的说是一种纺织细纱装置，通过换气机构将内部原有气体排出，加快蒸汽进入从而提高细纱装置预热效率，根据细纱程度调节视距结构，也是调节滚纱装置和浮纱装置的位置，滚纱装置采用滚动方式将纱线加工至所需尺寸，相比于抻拉，这种方式更加均匀，且浮纱装置将纱线的浮纱加工，使后续的工序效果更强。
5.为解决上述技术问题，本发明涉及纺织细纱技术领域，更具体的说是一种纺织细纱装置，包括发生筒、换气机构、视距机构、滚纱装置和浮纱装置；所述发生筒上加工有两个入纱孔和一个出纱孔，所述发生筒的上端固定连接有换气机构，所述发生筒内壁设置有视距机构，所述视距机构与滚纱装置相连，所述滚纱装置与浮纱装置相连。
6.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺织细纱装置，所述换气机构包括壳体、通气筒、换气筒、吸气筒、吸气管、换气材料、连接块、转动杆、连杆、转轴一、转轴二、转轴三、转齿一、转轮一、转动电机、转轮二、轮带一、转齿二、转轴四、转轮三、转轮四和轮带二；所述发生筒上加工有进汽槽，所述发生筒上端设置有壳体，所述壳体上加工若干组个筒孔，每个所述筒孔内设置有通气筒，所述通气筒与单向阀相连，所述通气筒还与换气筒相连通，所述换气筒的底端连通有吸气筒，所述吸气筒上设置有单向阀，所述吸气筒穿过壳体与吸气管连通，三个所述吸气管设置不同方向，所述换气筒内设置有两个换气材料，每组所述换
气材料与连接块固定连接，所述连接块上设置有转动杆，相邻的两个所述转动杆两两一组，每组所述转动杆均设置在连杆上，所述转轴一、若干组所述转轴二、所述转轴三均与连杆相连，所述转轴一上设置有转齿一和转轮一，所述转轴一与转动电机相连，所述转动电机与壳体固定连接，所述转轮一与转轮二之间通过轮带一相连，所述转轮二设置在转轴二上，所述转齿一与转齿二相啮合，所述转齿二设置在转轴四上，所述转轴四设置在壳体内，所述转轴二与转轮三相连，所述转轮三与转轮四通过轮带二相连，所述转轮三设置在转轴三上。
7.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺织细纱装置，所述视距机构包括传动电机、固定壳、齿轮一、齿条一、齿轮二、视距轴一、齿轮三、视距轴二、铰接板、铰杆和驱动杆；所述传动电机设置在发生筒内，所述传动电机的主轴穿过固定壳与齿轮一键连接，所述齿轮一与齿条一相啮合，所述齿轮一还与齿轮二相啮合，所述齿轮二与视距轴一相连，所述齿轮二与齿轮三相啮合，所述齿轮三与视距轴二相连，所述齿轮三也与齿条一相啮合，所述齿条一的上下两端均设置有铰接板，每块所述铰接板上均与两组铰杆相连，所述铰杆设置在驱动杆上，所述驱动杆与滚纱装置相连。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺织细纱装置，所述滚纱装置包括驱动电机、固定板架、传动杆一、传动块一、传动杆二、传动块二、传动杆三和滚纱板；所述驱动电机穿过固定板架与传动杆一相连，所述固定板架与驱动杆相铰接，所述传动杆一与传动块一相铰接，所述传动块一在传动杆二的滑槽一内滑动，所述传动杆二的一端与固定板架相铰接，所述传动杆二的另一端与传动块二相铰接，所述传动块二与传动杆三的滑槽二滑动连接，所述传动杆三与滚纱板相连。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺织细纱装置，所述浮纱装置包括连接电机、安装壳体、浮纱丝杠、丝杠螺母、铰板、杆筒、角球杆、驱动板、限制框、环块和浮纱叶；所述连接电机穿过安装壳体与浮纱丝杠通过联轴器连接，所述浮纱丝杠与丝杠螺母螺纹连接，所述丝杠螺母上铰接有若干组铰板，每组铰板还与杆筒的一端铰接，所述杆筒的另一端套接有角球杆，所述角球杆与驱动板球铰接，每组驱动板的两侧与限制框活动连接，相邻的两组所述限制框之间通过环块相连，所述环块与安装壳体固定连接，所述驱动板上还设置有浮纱叶。
10.本发明一种纺织细纱装置有益效果为：
11.本发明涉及纺织细纱技术领域，更具体的说是一种纺织细纱装置；
12.通过设置有换气机构，换气机构能够快速将发生筒内的空气排出，且在不需要发生筒内产生真空，目的就是为了蒸汽的快速扩散，使使发生筒内的环境快速达到适合细纱的条件；
13.通过设置有视距机构，视距机构根据纱丝的尺寸规格调整两个滚纱装置之间的距离，进一步调整两个浮纱装置之间的距离，适应不同截面尺寸的纱丝；
14.通过设置有滚纱装置，两组滚纱装置相对设置，通过两块滚纱板对纱线进行揉搓，相比于传动的拉纱方式，更加均匀，还能够防止纱丝由于牵拉过度被拉断；
15.通过设置有浮纱装置，浮纱装置将纱丝上的浮纱去除，使后续在撵纱过程中不会因为浮纱对撵纱后的纱线强度韧性造成影响，浮纱装置与滚纱装置相连，一方面防止滚纱装置运动的时候，对浮纱装置造成影响，另一方面，还能够对大面积的纱丝进行浮纱处理。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
17.图1为本发明的整体结构示意图一。
18.图2为本发明的整体结构示意图二。
19.图3为本发明的换气机构的结构示意图一。
20.图4为本发明的换气机构的结构示意图二。
21.图5为本发明的换气机构的结构示意图三。
22.图6为本发明的换气机构的结构示意图四。
23.图7为本发明的换气机构的结构示意图五。
24.图8为本发明的换气机构的结构示意图六。
25.图9为本发明的视距机构的结构示意图一。
26.图10为本发明的视距机构的结构示意图二。
27.图11为本发明的视距机构的结构示意图三。
28.图12为本发明的视距机构的结构示意图四。
29.图13为本发明的滚纱装置的结构示意图一。
30.图14为本发明的滚纱装置的结构示意图二。
31.图15为图14中a
‑
a的局部放大图。
32.图16为本发明的浮纱装置的结构示意图一。
33.图17为本发明的浮纱装置的结构示意图二。
34.图18为本发明的浮纱装置的结构示意图三。
35.图中：发生筒1；换气机构2；视距机构3；滚纱装置4；浮纱装置5；壳体2
‑
1；通气筒2
‑
2；换气筒2
‑
3；吸气筒2
‑
4；吸气管2
‑
5；换气材料2
‑
6；连接块2
‑
7；转动杆2
‑
8；连杆2
‑
9；转轴一2
‑
10；转轴二2
‑
11；转轴三2
‑
12；转齿一2
‑
13；转轮一2
‑
14；转动电机2
‑
15；转轮二2
‑
16；轮带一2
‑
17；转齿二2
‑
18；转轴四2
‑
19；转轮三2
‑
20；转轮四2
‑
21；轮带二2
‑
22；传动电机3
‑
1；固定壳3
‑
2；齿轮一3
‑
3；齿条一3
‑
4；齿轮二3
‑
5；视距轴一3
‑
6；齿轮三3
‑
7；视距轴二3
‑
8；铰接板3
‑
9；铰杆3
‑
10；驱动杆3
‑
11；驱动电机4
‑
1；固定板架4
‑
2；传动杆一4
‑
3；传动块一4
‑
4；传动杆二4
‑
5；传动块二4
‑
6；传动杆三4
‑
7；滚纱板4
‑
8；连接电机5
‑
1；安装壳体5
‑
2；浮纱丝杠5
‑
3；丝杠螺母5
‑
4；铰板5
‑
5；杆筒5
‑
6；角球杆5
‑
7；驱动板5
‑
8；限制框5
‑
9；环块5
‑
10；浮纱叶5
‑
11。
具体实施方式
36.具体实施方式一：
37.下面结合图1
‑
18为解决上述技术问题，本发明涉及纺织细纱技术领域，更具体的说是一种纺织细纱装置，通过发生筒1上的入纱孔，将纱筒放入到两个入纱孔之间，将纱通过出纱孔进入到流水线中的撵纱装置，滚纱装置4与浮纱装置5在同一水平线上，视距机构3根据纱丝的直径调节滚纱装置4的时候，能够使浮纱装置5同时与之运动，滚纱装置4对纱丝进行揉搓细砂，防止拉伸的不均匀对后续撵纱造成影响，浮纱装置5将纱丝表面的浮纱清理，使后续撵纱更紧密，增加强度和韧性，然后通过线辊进入到撵纱装置中，撵纱装置驱动整个纱丝的运动。
38.具体实施方式二：
39.下面结合图1
‑
18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，蒸汽通过进汽槽进入到发生筒1内，转动电机2
‑
15的主轴与转轮一2
‑
14相连能够带动转轮一2
‑
14的转动，转轮一2
‑
14转轴一2
‑
10固定连接能够带动转轴一2
‑
10的转动，转轮一2
‑
14与转轮二2
‑
16通过轮带一2
‑
17摩擦连接根据带轮与皮带原理进而带动轮带一2
‑
17的转动，使转轮二2
‑
16随之转动，每组转轮二2
‑
16与转轴二2
‑
11相连使每组转轴二2
‑
11随之转动，也就是说转轴一2
‑
10与每组转轴二2
‑
11的转动方向均相同，与此同时，转轴一2
‑
10还与转齿一2
‑
13固定连接，转齿一2
‑
13与转齿二2
‑
18相啮合进而带动转齿二2
‑
18的转动，转齿二2
‑
18与转轴四2
‑
19固定连接使转轴三2
‑
12转动，转轴四2
‑
19设置在壳体2
‑
1内，防止转轴三2
‑
12掉落，转轴三2
‑
12与转轮四2
‑
21通过轮带二2
‑
22相连进而带动转轮四2
‑
21的转动，转轮四2
‑
21与转轴三2
‑
12相连使转轴三2
‑
12与转轴一2
‑
10的转动方向相反，换句话说，转轴一2
‑
10与若干组转轴二2
‑
11的转动方向相同，转轴一2
‑
10与转轴三2
‑
12的转动方向相反，目的就是为了在抽气的过程中能够尽可能的将上部空气抽离，蒸汽快速充满发生筒1中，减少细纱准备时间，但是在放气的过程中，防止装置间隙可能会进入空气的状况，通过转轴三2
‑
12得以填补缝隙空气，解决这个误差，转轴一2
‑
10、转轴二2
‑
11以及转轴三2
‑
12的转动能够带动与之连接的两组连杆2
‑
9转动，连杆2
‑
9与转动杆2
‑
8相连进而带动转动杆2
‑
8的运动，当连杆2
‑
9带动转动杆2
‑
8向远离吸气筒2
‑
4方向运动的时候，转动杆2
‑
8与连接块2
‑
7的铰接能够带动连接块2
‑
7沿着换气筒2
‑
3直线运动，连接块2
‑
7与换气材料2
‑
6固定连接带动换气材料2
‑
6的运动，换气材料2
‑
6可以为橡胶等能够让换气筒2
‑
3内呈密闭状态，发生筒1内的气体通过吸气管2
‑
5以及吸气筒2
‑
4上的单向阀进入到吸气筒2
‑
4中，通过吸气管2
‑
5在不同方向，进一步缩短蒸汽充满发生筒1的时间，此时由于换气筒2
‑
3上的单向阀，使吸气只能是发生筒1内的气体，当连杆2
‑
9带动转动杆2
‑
8向靠近吸气筒2
‑
4方向运动时，由于吸气筒2
‑
4内的单向阀，使气体只能够通过换气筒2
‑
3排出到空气中，加快蒸汽的扩散，使蒸汽由于重力和吸力的双重作用将其快速扩散到发生筒1内，创造细纱工作环境。
40.具体实施方式三：
41.下面结合图1
‑
18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，固定壳3
‑
2与发生筒1固定连接，传动电机3
‑
1的主轴与齿轮一3
‑
3键连接能够带动齿轮一3
‑
3的转动，齿轮一3
‑
3与齿轮二3
‑
5相啮合进一步带动齿轮二3
‑
5的转动，齿轮二3
‑
5运动方向对比于齿轮一3
‑
3运动方向相反，齿轮二3
‑
5与视距轴一3
‑
6固定连接进而带动视距轴一3
‑
6的转动，齿轮二3
‑
5与齿轮三3
‑
7相啮合使齿轮三3
‑
7转动，且转动方向与齿轮二3
‑
5转动方向相反，齿轮三3
‑
7与视距轴二3
‑
8固定连接能够带动视距轴二3
‑
8的转动，齿轮一3
‑
3与齿轮三3
‑
7的转动方向相同，且都与齿条一3
‑
4相啮合，当齿轮一3
‑
3与齿轮三3
‑
7带动齿条向发生筒1的中心方向运动时，齿条的上下两端的铰接板3
‑
9随之运动进而带动铰接板3
‑
9的运动，铰接板3
‑
9带动两组铰杆3
‑
10向发生筒1的圆心位置移动，由于设置有两个视距装置，另一个视距装置同时也带动铰杆3
‑
10向发生筒1的圆心位置移动，相对运行的力，使每个视距装置中的两根铰杆3
‑
10向相反方向运动，两根铰杆3
‑
10夹角变大，带动驱动杆3
‑
11之间距离变大，从而使两组滚纱装置4之间距离变大，根据纱丝的直径调节，同理，当齿轮一3
‑
3与齿轮三3
‑
7带动齿条远离发生筒1的中心方向运动时，驱动杆3
‑
11缩短两组滚纱装置4之间的距离，使之适应纱丝的尺寸规格。
42.具体实施方式四：
43.下面结合图1
‑
18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，驱动电机4
‑
1的主轴与传动杆一4
‑
3相连，传动杆一4
‑
3与传动块一4
‑
4相铰接进一步带动传动块一4
‑
4的转动，在传动块一4
‑
4随着传动杆一4
‑
3转动的过程中，传动块一4
‑
4在滑槽一内运动的同时，还给予滑槽一力的作用，使传动杆二4
‑
5在传动杆一4
‑
3转动的过程中进行摆动，且滑槽一对传动块一4
‑
4起到限位作用，使传动块一4
‑
4不会由于重力作用脱离滑槽一，当传动杆一4
‑
3向远离浮纱装置5转动的时候，传动块一4
‑
4在滑槽一中转动，且带动传动杆二4
‑
5绕着与固定板架4
‑
2相铰接的位置摆动，当转动至距离浮纱位置最远的之后，继续转动，逐渐靠近浮纱装置5，传动杆二4
‑
5向相反方向摆动，且传动杆二4
‑
5的转动半径大于等于传动杆一4
‑
3的转动半径才能够实现这个传动，传动杆二4
‑
5的转动能够带动传动块二4
‑
6在滑槽二中的运动，传动块二4
‑
6随着传动杆二4
‑
5弧线运动，但是滑槽二能够抵消传动块二4
‑
6带来的与视距装置运动方向的力，滚纱板4
‑
8在发生筒1的限制下，只能沿着直线运动，使传动块二带动传动杆三4
‑
7垂直与视距装置运动方向的力，进而带动滚纱板4
‑
7的运动，两组滚纱装置4相对设置，其运动方向相对相反，使两块滚纱板4
‑
8能够对纱线进行揉搓，使细纱更加均匀。
44.具体实施方式五：
45.下面结合图1
‑
18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，连接电机5
‑
1的主轴与浮纱丝杠5
‑
3通过联轴器连接使浮纱丝杠5
‑
3随之转动，且连接电机5
‑
1为伺服电机，能够带动浮纱丝杠5
‑
3正转和反转，浮纱丝杠5
‑
3与丝杠螺母5
‑
4螺纹连接带动丝杠螺母5
‑
4在浮纱丝杠5
‑
3上来回直线运动，当丝杠螺母5
‑
4远离连接电机5
‑
1方向运动的时候，丝杠螺母5
‑
4带动铰板5
‑
5运动，铰板5
‑
5与杆筒5
‑
6的一端铰接进而带动杆筒5
‑
6的运动，但是由于环块5
‑
10与安装壳体5
‑
2的固定连接，且安装壳体5
‑
2与滚纱装置4的固定连接使环块5
‑
10无法运动，环块5
‑
10与两组限制框5
‑
9固定连接进一步使限制框5
‑
9无法运动，铰板5
‑
5只能带动杆筒5
‑
6运动，由于杆筒5
‑
6内套接有角球杆5
‑
7，且角球杆5
‑
7是与驱动板5
‑
8球铰接，角球杆5
‑
7可以绕着驱动板5
‑
8转动，当转动至角球杆5
‑
7的极限时候，角球杆5
‑
7从杆筒5
‑
6内被拉出，且由于杆筒5
‑
6的作用力带动驱动板5
‑
8的转动，驱动板5
‑
8在限位框内转动，驱动板5
‑
8与浮纱叶5
‑
11固定连接能够带动浮纱叶5
‑
11的转动，浮纱叶5
‑
11将纱丝上的浮纱搅除，使后续撵纱的步骤中，不是撵动浮纱，而是撵纱丝，增强纱丝的韧性和强度。
46.本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接。
47.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。