一种纸袋生产防潮制造生产线及方法与流程

1.本发明属于纸袋生产技术领域，具体涉及一种纸袋生产防潮制造生产线及方法。


背景技术：

2.纸袋一般是根据使用场景，采用白卡纸、白板纸、铜板纸、牛皮纸为原料生产出多种类型的纸袋。纸袋生产线一般流程为：将卷筒纸折边、成形、切袋、上胶、折底、糊底、成品袋输出一次完成，是生产购物袋、服装袋、休闲食品袋、面包袋、呕吐袋、干果袋等环保纸袋的理想设备。
3.现有技术中，纸袋生产缺少防潮设计，不适用于食品、饲料等的包装，公开号为cn206870479u的专利公开了一种纸加膜复合一体机，其包含通过链条链轮传动的传动机构，传动机构包含启动电机；包括从右到左依次设置在机架上的外纸袋上料组件、内塑膜袋上料组件、纸张翻折组件、压料组件、扎口铁丝组件、热合器、定型辊、切刀组件和抛料辊；该专利进行纸加膜果袋的生产加工，节省了工作量和占地空间。但近应用于果袋或商品可视纸袋的生产，防潮性能较低，使用范围较小。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种纸袋生产防潮制造生产线及方法，在原有设备的基础上进行改装，提高纸袋的防潮性能。
5.本发明提供了如下的技术方案：
6.本技术提出一种纸袋生产防潮制造生产线，包括用于基纸印刷、回传的印刷机构、用于相邻纸张、薄膜间涂胶的涂胶机构、用于接收涂胶机构传输的多层纸且进行折叠成型、中缝烫接和边缘涂胶的折叠烫接机构、用于将折叠烫接机构传输的纸袋进行压平压紧的定型机构、用于对定型机构传输的纸袋进行定长裁切的裁切机构和用于对裁切后的纸袋进行底部封口的封口机构，所述印刷机构和涂胶机构之间依次设有放料机构和防潮机构，所述放料机构包括基纸放料组、至少一组牛皮纸放料组和至少两组薄膜放料组，用于实现基纸上料至印刷机构、牛皮纸按层叠加和薄膜上料至防潮机构后连同牛皮纸进行涂胶粘贴；
7.所述防潮机构包括：
8.机架，所述机架上下两端均设有传动辊组，用于传送薄膜进行防潮加工；
9.压痕上胶单元，包括滑轨、液压组件一和胶盒，所述液压组件滑动设于滑轨下且液压组件下均匀设有压杆，用于通过压杆的水平移动和竖直移动将薄膜上挤压形成均匀凹槽且使槽内涂胶，所述胶盒下设有多个称重传感器且用于检测胶盒容量；
10.安置单元，包括上料组件、振动组件和液压组件二，所述上料组件设于机架侧壁且设有电磁阀和计数传感器，用于放置干燥颗粒并定量上料，所述振动组件将定量的干燥颗粒均匀分布，所述液压组件下与凹槽同竖直轴线上设有真空吸盘，用于干燥颗粒的吸取、放置；
11.烫接单元，包括升降组件，且升降组件下与凹槽同竖直轴线上设有热压块，用于热
压多层薄膜实现干燥颗粒的封装。
12.优先地，所述防潮机构还包括传输单元和控制器，所述传输单元设于下端传动辊组上，用于实现至少一层薄膜的叠加和间歇传输。
13.优先地，所述液压组件一、液压组件二、传输单元、真空吸盘、电磁阀、计数传感器、称重传感器、振动组件和升降组件均电性连接控制器。
14.优先地，所述液压组件一和液压组件二均包括滑块、液压气缸、活塞杆、固定块和水平气缸，所述滑块滑动设于滑轨下方，所述液压气缸固定设于滑块下，所述活塞杆设于液压气缸下且固定块设于活塞杆下，所述压杆和真空吸盘均设于固定块下，所述水平气缸设于机架一侧且水平连接滑块，用于驱动滑块在滑轨上作直线移动。
15.优先地，所述热压块包括至少两层热压环和设于相邻两层热压环之间的隔温环，所述热压环电性连接控制器，用于实现多层热压环的单独温控。
16.优先地，所述上料组件包括上料盒和放料管，所述放料管设于上料盒下且放料管直径小于上料盒直径，所述电磁阀设于放料管内且计数传感器设于放料管侧壁，所述上料盒可拆卸式设于机架侧壁且靠近机架一侧设有开口且开口处设有密封盖，用于保持上料盒的密封性和干燥剂的活性。
17.优先地，所述振动组件包括振动筛、振动电机、底架和多个弹簧，所述振动筛设于底架上且弹簧均匀设于振动筛和底架之间，所述振动电机设于底架一侧且连接有振动块，所述振动块外侧设有皮带且皮带连接振动筛侧壁。
18.优先地，所述振动筛侧壁高度高于中部高度，所述振动筛中部均匀设有多个安置槽，所述安置槽直径大于干燥颗粒的直径，且小于两个干燥颗粒的直径之和，使振动筛经过振动后每个安置槽内仅存在一颗干燥颗粒。
19.基于上述的纸袋生产防潮制造生产线，本技术还提出一种使用上述的纸袋生产防潮制造生产线的生产方法，包括如下步骤：
20.s1.基纸经印刷、回传后设于最下层，至少一层牛皮纸经放料机构设于基纸上方且通过机架下方的传动辊组进行传输，至少一层薄膜从放料机构延伸至传输单元上方，至少一层薄膜从放料机构延伸至机架上方的传动辊组，且经过压痕上胶单元和安置单元后向下延伸至烫接单元，与下层的薄膜共同进行热压封装；
21.s2.薄膜设于传输单元上方时，控制器控制水平气缸推动液压组件一沿滑轨直线移动至胶盒上方，液压气缸通过推动压杆下方蘸胶后纵向复位、水平复位至薄膜上方，通过压杆下压薄膜形成均匀凹槽且使槽内存在粘胶；
22.s3.薄膜移动至安置单元下方时，控制器控制水平气缸推动液压组件二沿滑轨直线移动至振动筛上方，液压气缸通过推动真空吸盘吸取干燥颗粒后纵向复位、水平复位至薄膜上方，通过真空吸盘将干燥颗粒放置于凹槽内；
23.s4.上下层薄膜再烫接单元叠加后，控制器对热压块升温并进行温控，通过升降组件带动热压块将薄膜进行热压封装，使多层薄膜形成一层防潮内膜，且防潮内膜设于多层牛皮纸上方；
24.s5.防潮内膜、多层牛皮纸和基纸叠加，经涂胶机构将相邻纸张贴合、折叠成型、中缝烫接、边缘涂胶、压平压紧、定长裁切和底部封口后，完成防潮纸袋的自动化生产。
25.优先地，步骤s3中，薄膜进行压痕上胶时，控制器开启电磁阀，使定量的干燥颗粒
从上料盒落入振动筛，振动电机带动振动筛振动，使干燥颗粒均匀分布于安置槽内。
26.本发明的有益效果是：
27.1.将多层薄膜进行分离，且内部安置干燥颗粒后将多层薄膜热压封装为一层防潮内膜，且经过折叠后设于纸袋的最内层，每个干燥颗粒单独封装，提高纸袋的防潮性能，且保持纸袋的柔韧性能；
28.2.薄膜先经过下压并涂胶，使干燥颗粒设于凹槽内随薄膜移动时，避免干燥颗粒移动，在原有设备的基础上进行改装，降低设备更换成本；
29.3.热压块可通过控制器进行单独温控，便于控制薄膜的热压程度。
附图说明
30.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
31.图1是本发明的连接示意图；
32.图2是本发明的防潮机构连接示意图；
33.图3是本发明的压痕上胶单元连接示意图；
34.图4是本发明的安置单元连接示意图；
35.图5是本发明的热压块剖面连接示意图。
36.图中标记为：1.放料机构，11.基纸放料组，12.牛皮纸放料组，13.薄膜放料组，2.防潮机构，21.机架，211.传动辊组，3.压痕上胶单元，31.滑轨，32.液压组件一，321.滑块，322.液压气缸，323.活塞杆，324.固定块，325.水平气缸，33.胶盒，331.称重传感器，34.压杆，35.凹槽，4.安置单元，41.上料组件，411.电磁阀，412.计数传感器，413.上料盒，414.放料管，415.密封盖，42.振动组件，421.振动筛，422.振动电机，423.底架，424.弹簧，425.皮带，426.安置槽，43.液压组件二，44.真空吸盘，5.烫接单元，51.升降组件，52.热压块，521.热压环，522.隔温环。
具体实施方式
37.实施例一
38.本技术提出一种纸袋生产防潮制造生产线，包括用于基纸印刷、回传的印刷机构、用于相邻纸张、薄膜间涂胶的涂胶机构、用于接收涂胶机构传输的多层纸且进行折叠成型、中缝烫接和边缘涂胶的折叠烫接机构、用于将折叠烫接机构传输的纸袋进行压平压紧的定型机构、用于对定型机构传输的纸袋进行定长裁切的裁切机构和用于对裁切后的纸袋进行底部封口的封口机构，完成防潮纸袋的自动化生产。
39.如图1所示，印刷机构和涂胶机构之间依次设有放料机构1和防潮机构2，放料机构1包括基纸放料组11、至少一组牛皮纸放料组12和至少两组薄膜放料组13，用于实现基纸上料至印刷机构、牛皮纸按层叠加和薄膜上料至防潮机构2后连同牛皮纸进行涂胶粘贴。如图1所示，纸袋包括一层基纸、三层牛皮纸和两层薄膜，两层薄膜经热压封装形成一层防潮内膜。
40.如图1
‑
2所示，防潮机构2包括：
41.如图1
‑
2所示，机架21，机架21上下两端均设有传动辊组211，用于传送薄膜进行防
潮加工；
42.如图2
‑
3所示，压痕上胶单元3，包括滑轨31、液压组件一32和胶盒33，液压组件滑动设于滑轨31下且液压组件下均匀设有压杆34，用于通过压杆34的水平移动和竖直移动将薄膜上挤压形成均匀凹槽35且使槽内涂胶，胶盒33下设有多个称重传感器331且用于检测胶盒33容量；
43.如图2和图4所示，安置单元4，包括上料组件41、振动组件42和液压组件二43，上料组件41设于机架21侧壁且设有电磁阀411和计数传感器412，用于放置干燥颗粒并定量上料，计数传感器412可采用光电计数传感器412，振动组件42将定量的干燥颗粒均匀分布，液压组件下与凹槽35同竖直轴线上设有真空吸盘44，用于干燥颗粒的吸取、放置。上料组件41包括上料盒413和放料管414，放料管414设于上料盒413下且放料管414直径小于上料盒413直径，电磁阀411设于放料管414内且计数传感器412设于放料管414侧壁，上料盒413可拆卸式设于机架21侧壁且靠近机架21一侧设有开口且开口处设有密封盖415，用于保持上料盒413的密封性和干燥剂的活性。振动组件42包括振动筛421、振动电机422、底架423和多个弹簧424，振动筛421设于底架423上且弹簧424均匀设于振动筛421和底架423之间，振动电机422设于底架423一侧且连接有振动块，振动块外侧设有皮带425且皮带425连接振动筛421侧壁。
44.如图2和图5所示，烫接单元5，包括升降组件51，且升降组件51下与凹槽35同竖直轴线上设有热压块52，用于热压多层薄膜实现干燥颗粒的封装。
45.防潮机构2还包括传输单元和控制器，传输单元设于下端传动辊组211上，用于实现至少一层薄膜的叠加和间歇传输。
46.如图1
‑
5所示，基于上述的纸袋生产防潮制造生产线，本技术还提出一种使用上述的纸袋生产防潮制造生产线的生产方法，包括如下步骤：
47.s1.基纸经印刷、回传后设于最下层，至少一层牛皮纸经放料机构1设于基纸上方且通过机架21下方的传动辊组211进行传输，至少一层薄膜从放料机构1延伸至传输单元上方，至少一层薄膜从放料机构1延伸至机架21上方的传动辊组211，且经过压痕上胶单元3和安置单元4后向下延伸至烫接单元5，与下层的薄膜共同进行热压封装。
48.s2.薄膜设于传输单元上方时，控制器控制水平气缸325推动液压组件一32沿滑轨31直线移动至胶盒33上方，液压气缸322通过推动压杆34下方蘸胶后纵向复位、水平复位至薄膜上方，通过压杆34下压薄膜形成均匀凹槽35且使槽内存在粘胶。
49.s3.薄膜进行压痕上胶时，控制器开启电磁阀411，使定量的干燥颗粒从上料盒413落入振动筛421，振动电机422带动振动筛421振动，使干燥颗粒均匀分布于安置槽426内。当薄膜移动至安置单元4下方时，控制器控制水平气缸325推动液压组件二43沿滑轨31直线移动至振动筛421上方，液压气缸322通过推动真空吸盘44吸取干燥颗粒后纵向复位、水平复位至薄膜上方，通过真空吸盘44将干燥颗粒放置于凹槽35内。
50.s4.上下层薄膜再烫接单元5叠加后，控制器对热压块52升温并进行温控，通过升降组件51带动热压块52将薄膜进行热压封装，使多层薄膜形成一层防潮内膜，且防潮内膜设于多层牛皮纸上方。
51.s5.防潮内膜、多层牛皮纸和基纸叠加，经涂胶机构将相邻纸张贴合、折叠成型、中缝烫接、边缘涂胶、压平压紧、定长裁切和底部封口后，完成防潮纸袋的自动化生产。
52.实施例二
53.如图2
‑
4所示，本实施例与实施例一的区别之处在于：液压组件一32、液压组件二43、传输单元、真空吸盘44、电磁阀411、计数传感器412、称重传感器331、振动组件42和升降组件51均电性连接控制器，便于设备的智能化控制、数据检测和分析。
54.如图2
‑
4所示，液压组件一32和液压组件二43均包括滑块321、液压气缸322、活塞杆323、固定块324和水平气缸325，滑块321滑动设于滑轨31下方，液压气缸322固定设于滑块321下，活塞杆323设于液压气缸322下且固定块324设于活塞杆323下，压杆34和真空吸盘44均设于固定块324下，水平气缸325设于机架21一侧且水平连接滑块321，用于驱动滑块321在滑轨31上作直线移动。
55.如图5所示，热压块52包括至少两层热压环521和设于相邻两层热压环521之间的隔温环522，热压环521电性连接控制器，用于实现多层热压环521的单独温控。
56.如图2所示，振动筛421侧壁高度高于中部高度，避免干燥颗粒因振动掉落，振动筛421中部均匀设有多个安置槽426，安置槽426直径大于干燥颗粒的直径，且小于两个干燥颗粒的直径之和，使振动筛421经过振动后每个安置槽426内仅存在一颗干燥颗粒。
57.本实施例的其它技术特征和工作原理均与实施例一相同。
58.实施例三
59.本实施例与实施例二的区别之处在于：步骤s2中，多个称重传感器331从不同部位检测胶盒33重量，即检测胶盒33内胶体余量分布，称重传感器331检测数据上传至控制器，并对数据进行计算取平均值，当其中一个传感器的检测数据低于阈值时，表明胶盒33倾斜，提醒工作人员进行调整，避免固定块324下的部分压杆34无法沾胶，进而影响纸袋不同部位的防潮性能，若平均值低于阈值时，提醒工作人员进行添胶。
60.本实施例的其它技术特征和工作原理均与实施例二相同。
61.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。