一种防断纱整经纱架的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种防断纱整经纱架。


背景技术：

2.布艺的织造离不开整经工序，所谓整经就是将一定数量的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。其工艺过程需通过整经机的加工，整经机一般包括纱架、卷筒、驱动卷筒的驱动装置和传动装置。
3.专利cn201420677012.3的公布了一种整经纱架，包括纱架本体和设置在纱架本体上的定杆，定杆对应纱架本体倾斜向上设置，定杆包括固定杆和旋转套管，旋转套管可转动套设在固定杆上，旋转套管上设置有用于将纱筒限位的固定机构，固定机构包括若干弹片，弹片的一端与定杆远离纱架本体的一端固定连接，弹片的另一端悬空设置，弹片在定杆的轴向截面上呈三角开口设置，开口方向朝向定杆方向。本实用新型的定杆采用固定杆和旋转套管的可转动套设结构，在旋转套管上设置有固定机构，可以避免纱筒在退纱过程因为质量减少而脱落的现象，并且可以在退纱过程中，由于纱线张力过大，旋转套管可以纱筒一起产生旋转，避免断纱。
4.上述实用新型有些不足之处：1、上述设计不方便调节经纱的张力，容易使经纱断裂，所以需要进行改进。2、上述设计整经纱架在工作时，产生的震动容易使纱偏离位置，所以需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种防断纱整经纱架，旨在通过调节定位杆和滑动杆的间距，方便调节经纱的张力，避免经纱断裂，增加装置的实用性，通过减震箱内多组压缩弹簧的减震吸能，减少了装置的震动，避免震动使纱偏离位置，提高了装置的精度。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种防断纱整经纱架，包括机架，所述机架底部安装有减震箱，所述机架上插接有螺杆，所述机架上安装有限位块，所述螺杆贯穿限位块并延伸至限位块外，所述螺杆端部安装有旋转块，所述螺杆上安装有连接块，所述连接块内壁开设有螺纹孔，所述螺杆外壁刻有螺纹，所述螺纹孔的尺寸大小与螺杆外壁刻有螺纹适配，所述连接块底部安装有滑动杆，所述滑动杆底部安装有滑动块，所述机架上安装有定位杆且定位杆设置有多组，所述定位杆两端均安装有滑动块，所述减震箱由固定盒和支撑板组成，所述固定盒内部安装有支撑块、压缩弹簧、支撑套筒、竖轴和移动块，所述支撑套筒内部插接有竖轴，所述竖轴顶部安装有支撑块，所述支撑块位于支撑板底部，所述竖轴底部安装有移动块，所述移动块位于支撑套筒内部。
8.可选的，所述机架上开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部安装有螺杆。
9.可选的，所述机架上开设有滑槽，所述滑槽内水平滑动连接有滑动块。
10.可选的，所述竖轴上插接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的尺寸大于支撑套筒端部的
尺寸。
11.可选的，所述支撑套筒内部开设有升降槽，所述升降槽内垂直滑动连接有移动块。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型实施例提供一种防断纱整经纱架，在使用时，调节旋转块，旋转块带动螺杆在螺纹槽内部转动，连接块在螺杆上水平滑动，连接块带动滑动杆并驱动滑动杆底部的滑动块在滑槽内部移动，使滑动杆在机架内移动，从而可以改变供经纱穿过的间隙宽度，当经纱直径较小时可以通过定位杆的定位使原有的间隙分隔成两部分，并且根据经纱的直径分隔出适合经纱直径的间隙，通过调节定位杆和滑动杆的间距，方便调节经纱的张力，避免经纱断裂，增加装置的实用性。
14.2、本实用新型实施例提供一种防断纱整经纱架，整经纱架在工作时，产生的震动通过支撑板传递至支撑块上，支撑块驱动竖轴垂直向下移动，竖轴底部的移动块在升降槽内垂直向下移动，竖轴移动时，因为压缩弹簧的尺寸大于支撑套筒端部的尺寸，支撑块开始挤压压缩弹簧，压缩弹簧是承受向压力的螺旋弹簧，压缩弹簧一般是金属丝等节距盘绕和有固定的线径，压缩弹簧利用多个开放线圈对外载压力，回推以反抗外部压力，通过减震箱内多组压缩弹簧的减震吸能，减少了装置的震动，避免震动使纱偏离位置，提高了装置的精度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的一种防断纱整经纱架的主视图；
17.图2为本实用新型实施例的一种防断纱整经纱架的图1中减震箱内部扩展结构示意图。
18.图中：1、机架；2、减震箱；3、滑槽；4、滑动块；5、螺纹槽；6、定位杆；7、连接块；8、螺纹孔；9、滑动杆；10、螺杆；11、限位块；12、旋转块；13、固定盒；14、支撑板；15、支撑块；16、压缩弹簧；17、支撑套筒； 18、竖轴；19、移动块。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面将结合图1和图2对本实用新型实施例的一种防断纱整经纱架进行详细的说明。
21.参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种防断纱整经纱架，包括机架1，所述机架1底部安装有减震箱2，所述机架1上插接有螺杆10，所述机架1上安装有限位块11，所述螺杆10贯穿限位块11并延伸至限位块11 外，所述螺杆10端部安装有旋转块12，所述螺
杆10上安装有连接块7，所述连接块7内壁开设有螺纹孔8，所述螺杆10外壁刻有螺纹，所述螺纹孔8的尺寸大小与螺杆10外壁刻有螺纹适配，所述连接块7底部安装有滑动杆9，所述滑动杆9底部安装有滑动块4，所述机架1上安装有定位杆6且定位杆6设置有多组，所述定位杆6两端均安装有滑动块4，所述减震箱2由固定盒13和支撑板14，所述固定盒13内部安装有支撑块15、压缩弹簧16、支撑套筒17、竖轴18和移动块19组成，所述支撑套筒17内部插接有竖轴18，所述竖轴18 顶部安装有支撑块15，所述支撑块15位于支撑板14底部，所述竖轴18底部安装有移动块19，所述移动块19位于支撑套筒17内部。
22.参考图1所示，调节旋转块12，旋转块12带动螺杆10在螺纹槽5内部转动，连接块7在螺杆10上水平滑动。
23.参考图1所示，连接块7带动滑动杆9并驱动滑动杆9底部的滑动块4在滑槽3内部移动，使滑动杆9在机架1内移动，从而可以改变供经纱穿过的间隙宽度，当经纱直径较小时可以通过定位杆6的定位使原有的间隙分隔成两部分，并且根据经纱的直径分隔出适合经纱直径的间隙，通过调节定位杆6和滑动杆9的间距，方便调节经纱的张力，避免经纱断裂。
24.参考图2所示，竖轴18移动时，因为压缩弹簧16的尺寸大于支撑套筒17 端部的尺寸，支撑块15开始挤压压缩弹簧16，压缩弹簧16是承受向压力的螺旋弹簧，压缩弹簧16一般是金属丝等节距盘绕和有固定的线径，压缩弹簧16 利用多个开放线圈对外载压力，回推以反抗外部压力，通过减震箱2内多组压缩弹簧16的减震吸能，减少了装置的震动，避免震动使纱偏离位置。
25.参考图2所示，整经纱架在工作时，产生的震动通过支撑板14传递至支撑块15上，支撑块15驱动竖轴18垂直向下移动，竖轴18底部的移动块19 在升降槽内垂直向下移动，对压缩弹簧16进行挤压。
26.本实用新型实施例提供一种防断纱整经纱架，在使用时，调节旋转块12，旋转块12带动螺杆10在螺纹槽5内部转动，连接块7在螺杆10上水平滑动，连接块7带动滑动杆9并驱动滑动杆9底部的滑动块4在滑槽3内部移动，使滑动杆9在机架1内移动，从而可以改变供经纱穿过的间隙宽度，当经纱直径较小时可以通过定位杆6的定位使原有的间隙分隔成两部分，并且根据经纱的直径分隔出适合经纱直径的间隙，通过调节定位杆6和滑动杆9的间距，方便调节经纱的张力，避免经纱断裂，整经纱架在工作时，产生的震动通过支撑板 14传递至支撑块15上，支撑块15驱动竖轴18垂直向下移动，竖轴18底部的移动块19在升降槽内垂直向下移动，竖轴18移动时，因为压缩弹簧16的尺寸大于支撑套筒17端部的尺寸，支撑块15开始挤压压缩弹簧16，压缩弹簧 16是承受向压力的螺旋弹簧，压缩弹簧16一般是金属丝等节距盘绕和有固定的线径，压缩弹簧16利用多个开放线圈对外载压力，回推以反抗外部压力，通过减震箱2内多组压缩弹簧16的减震吸能，减少了装置的震动，避免震动使纱偏离位置，提高了装置的精度。
27.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。