氨纶复合包覆纱高效封胶装置的制作方法

本实用新型涉及氨纶复合包覆纱生产领域，尤其涉及氨纶复合包覆纱高效封胶装置。

背景技术：

包覆纱又称包缠纱，是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条，外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆，其特点为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少。

市场上的包覆纱的封胶装置在进行使用时，不能够对封胶的包覆纱进行迅速冷却工作，导致包覆纱表面的胶体冷却较慢，封胶效率较低，不便封胶装置进行正常的封胶工作，以及没有去除包覆纱表面多余胶体的机构，导致包覆纱表面出现凹凸的现象，不便于包覆纱的使用的问题。

因此，有必要提供一种氨纶复合包覆纱高效封胶装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供氨纶复合包覆纱高效封胶装置，解决了氨纶复合包覆纱在封胶时速度较低且不能去除多余的胶体导致氨纶复合包覆纱生产速度较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的氨纶复合包覆纱高效封胶装置，包括底板；

箱体组件，所述箱体组件的底部固定连接于所述底板的顶部；

运送组件，所述运送组件的底部固定连接于所述箱体组件内壁底部的左侧；

运送组件包括运送底板，所述运送底板的底部与所述箱体组件内壁底部的左侧固定连接，所述运送底板顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱内壁的底部均固定连接有连接弹簧，两个所述连接弹簧的顶部均固定连接有滑动块，两个所述支撑柱的顶部均螺纹连接有螺纹杆；

封胶组件，所述封胶组件的底部固定连接于所述箱体组件的内部的底部；

冷却组件，所述冷却组件的顶部固定连接于箱体组件内壁的顶部；

除胶组件，所述除胶组件的底部固定连接于所述箱体组件内壁底部的右侧。

优选的，所述箱体组件包括制作箱，所述制作箱的底部与底板的顶部固定连接，所述制作箱的两侧均设置有通口，所述制作箱的内壁的顶部固定连接有电动缸，所述电动缸的底部固定连接有下压滚轮。

优选的，两个所述滑动块相对的一侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定连接有第一滚筒，所述运送底板顶部的前侧固定连接有转动电机，两个支撑柱相对一侧之间转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定连接有第二滚筒。

优选的，所述封胶组件包括胶水槽，所述胶水槽内壁的底部固定连接有电箱，所述胶水槽的顶部设置有电热管，所述胶水槽的两侧均固定连接有辅助滚轮。

优选的，所述冷却组件包括冷却框，所述冷却框的顶部与所述箱体组件内壁顶部的右侧固定连接，所述冷却框内部的底部固定连接有气泵，所述气泵的进气口固定连接有进气管。

优选的，所述进气管内壁的表面固定连接有过滤网，所述气泵的出气口固定连接有出气管，所述出气管的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部设置有喷头。

优选的，所述除胶组件包括除胶板，所述除胶板的底部与箱体组件内壁的底部固定连接，所述除胶板内壁的顶部和底部均设置有卡槽，两个所述卡槽相对一侧之间设置有卡板，所述卡板内壁的表面固定连接有除胶圈。

与相关技术相比较，本实用新型提供的氨纶复合包覆纱高效封胶装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种氨纶复合包覆纱高效封胶装置，运送组件中转动电机输出轴带动第二转动杆转动，从而带动第二滚筒转动将氨纶复合包覆纱匀速的送入制作箱中，提高了装置的实用性，封胶组件中电热管不断发热使得胶水槽中的胶水不会凝固，使得氨纶复合包覆纱在封胶时更加便捷，冷却组件中通过气泵的使用使得喷头喷出空气使得氨纶复合包覆纱表面的胶体快速冷却，提高了装置生产的效率，然后除胶组件中除胶圈将氨纶复合包覆纱表面多余的胶体消除，提高了氨纶复合包覆纱的使用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的氨纶复合包覆纱高效封胶装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示支撑柱左视的结构示意图；

图3为图1所示进气管俯视的结构示意图；

图4为图1所示除胶板左视的结构示意图。

图中标号：1、底板，2、箱体组件，21、制作箱，22、通口，23、电动缸，24、下压滚轮，3、运送组件，31、运送底板，32、支撑柱，33、连接弹簧，34、滑动块，35、螺纹杆，36、第一滚筒，37、转动电机，38、第二转动杆，39、第二滚筒，310、第一转动杆，4、封胶组件，41、胶水槽，42、电箱，43、电热管，44、辅助滚轮，5、冷却组件，51、冷却框，52、气泵，53、进气管，54、过滤网，55、出气管，56、连接管，57、喷头，6、除胶组件，61、除胶板，62、卡槽，63、卡板，64、除胶圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的氨纶复合包覆纱高效封胶装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示支撑柱左视的结构示意图；图3为图1所示进气管俯视的结构示意图；图4为图1所示除胶板左视的结构示意图。氨纶复合包覆纱高效封胶装置包括底板1；

箱体组件2，箱体组件2的底部固定连接于底板1的顶部；

运送组件3，运送组件3的底部固定连接于箱体组件2内壁底部的左侧；

运送组件3包括运送底板31，运送底板31的底部与箱体组件2内壁底部的左侧固定连接，运送底板31顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑柱32，两个支撑柱32内壁的底部均固定连接有连接弹簧33，两个连接弹簧33的顶部均固定连接有滑动块34，两个支撑柱32的顶部均螺纹连接有螺纹杆35，螺纹杆35的顶部与滑动块34的顶部接触，螺纹杆35转动时将带动滑动块34向下移动；

封胶组件4，封胶组件4的底部固定连接于箱体组件2的内部的底部；

冷却组件5，冷却组件5的顶部固定连接于箱体组件2内壁的顶部；

除胶组件6，除胶组件6的底部固定连接于箱体组件2内壁底部的右侧。

箱体组件2包括制作箱21，制作箱21的底部与底板1的顶部固定连接，制作箱21的两侧均设置有通口22，制作箱21的内壁的顶部固定连接有电动缸23，电动缸23外接电源，电动缸23的底部固定连接有下压滚轮24。

两个滑动块34相对的一侧转动连接有第一转动杆310，第一转动杆310的表面固定连接有第一滚筒36，运送底板31顶部的前侧固定连接有转动电机37，转动电机37外接电源为三相异步电机，两个支撑柱32相对一侧之间转动连接有第二转动杆38，转动电机37的输出轴与第二转动杆38的正面固定连接，第二转动杆38的表面固定连接有第二滚筒39。

封胶组件4包括胶水槽41，胶水槽41的内部装有固态胶水，胶水槽41内壁的底部固定连接有电箱42，电箱42外接电源，电箱42与电热管43连接，胶水槽41的顶部设置有电热管43，胶水槽41的两侧均固定连接有辅助滚轮44。

冷却组件5包括冷却框51，冷却框51的顶部与箱体组件2内壁顶部的右侧固定连接，冷却框51内部的底部固定连接有气泵52，气泵52外接电源，气泵52的进气口固定连接有进气管53。

进气管53内壁的表面固定连接有过滤网54，气泵52的出气口固定连接有出气管55，出气管55的底部固定连接有连接管56，连接管56的底部设置有喷头57。

除胶组件6包括除胶板61，除胶板61的底部与箱体组件2内壁的底部固定连接，除胶板61内壁的顶部和底部均设置有卡槽62，卡板63可更换，两个卡槽62相对一侧之间设置有卡板63，卡板63内壁的表面固定连接有除胶圈64。

本实用新型提供的氨纶复合包覆纱高效封胶装置的工作原理如下：

将需要封胶的氨纶复合包覆纱通过制作箱21上的通口22将氨纶复合包覆纱穿过，然后根据氨纶复合包覆纱的大小转动螺纹杆35通过螺纹杆35的转动将带动滑动块34向下移动，通过滑动块34的移动将带动第一转动杆310向下移动，通过第一转动杆310的移动将带动第一滚筒36向下移动，通过第一滚筒36的移动将压住氨纶复合包覆纱，同时启动转动电机37，通过转动电机37输出轴的转动，从而带动第二转动杆38转动，通过第二转动杆38的转动带动第二滚筒39转动，通过第二滚筒39的转动将氨纶复合包覆纱匀速向制作箱21内部运输，同时电箱42输出电压使得电热管43发热将胶水槽41中的胶水软化，然后电动缸23使得下压滚轮24向下移动，使得氨纶复合包覆纱进入胶水槽41中，将表面封胶，然后启动气泵52，通过进气管53将空气吸入然后通过气泵52出气口连接出气管55将空气送至连接管56中，然后通过喷头57将其喷出对氨纶复合包覆纱封胶进行冷却，然后氨纶复合包覆纱在通过除胶板61时，除胶圈64将氨纶复合包覆纱表面凹凸不平的胶体销掉，从制作箱21右侧的通口22将氨纶复合包覆纱拉出即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的氨纶复合包覆纱高效封胶装置具有如下有益效果：

运送组件3中转动电机37输出轴带动第二转动杆38转动，从而带动第二滚筒36转动将氨纶复合包覆纱匀速的送入制作箱21中，提高了装置的实用性，封胶组件4中电热管43不断发热使得胶水槽41中的胶水不会凝固，使得氨纶复合包覆纱在封胶时更加便捷，冷却组件5中通过气泵52的使用使得喷头57喷出空气使得氨纶复合包覆纱表面的胶体快速冷却，提高了装置生产的效率，然后除胶组件6中除胶圈64将氨纶复合包覆纱表面多余的胶体消除，提高了氨纶复合包覆纱的使用性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。