一种即食类熟食包装袋切断设备的制作方法

本实用新型涉及熟食加工设备领域，尤其涉及一种即食类熟食包装袋切断设备。

背景技术：

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，实际数字显示，有80％使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用，包装本身的商品性也越来越显著，它已成为一种不再依附于商品生产的特殊产品，一种所有商品都离不开的、广泛应用的产品，在包装袋生产的过程中，需要通过剪切设备对包装袋原料进行剪切，从而制成不同外形的包装袋。

现有的剪切设备，在使用时，不能够对不同种大小的包装袋进行剪切，且在剪切时可能会导致产品输送歪斜，导致剪切歪斜，从而使得剪切的质量较差，因此，提出一种即食类熟食包装袋切断设备来解决背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种即食类熟食包装袋切断设备，能够对不同大小的包装袋进行切断，能够使输送时产品不会歪斜，剪切不会歪斜，从而提高加工质量和效率。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种即食类熟食包装袋切断设备，包括剪切箱箱体，所述剪切箱箱体内部设置有一对输送带，两个所述输送带之间设置有固定于所述剪切箱箱体内部前壁以及内部后壁之间的抵接切板，所述抵接切板上方设置有固定于所述剪切箱箱体内部前壁以及内部后壁之间的固定横板，所述固定横板的上方设置有一对移动圆杆，两个所述移动圆杆的下端贯穿所述固定横板且共同固定有切刀，两个所述移动圆杆的上端共同固定连接有抵接机构，所述抵接机构与所述固定横板之间设置有两个弹簧，两个所述弹簧分别套设在两个所述移动圆杆的外圆周面上，所述抵接机构的上端设置有转动连接在所述剪切箱箱体内部前壁以及内部后壁之间的转动圆杆，所述转动圆杆的外圆周面上固定套设有偏心轮，所述转动圆杆的前端贯穿所述剪切箱箱体固定有从动皮带轮，所述剪切箱箱体内部水平设置有一对挡板，其中一个所述挡板通过固定杆固定在所述剪切箱箱体的内部后壁，位于前侧的所述挡板前表面固定有一对拉伸杆，两个所述拉伸杆贯穿所述剪切箱箱体且固定有拉板，所述拉板与所述剪切箱箱体之间设置有套设在两个所述拉伸杆上的固定块，所述固定块的后端固定在所述剪切箱箱体上。

优选的，所述剪切箱箱体上表面固定有电机，所述电机的输出轴上固定有主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间通过皮带传动。

优选的，所述抵接机构包括共同固定于两个所述移动圆杆上端的u形板，所述u形板的内壁之间转动有滚动杆，所述滚动杆与所述偏心轮外周面相接触。

优选的，所述u形板的内侧前壁以及内侧后壁均固定有第一轴承，两个所述第一轴承的内圈分别与所述滚动杆的两端固定连接。

优选的，所述固定块的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔上方设置有螺栓，所述螺栓带有螺纹的一端贯穿所述螺纹孔与其中一个所述拉伸杆相抵接。

优选的，所述剪切箱箱体的内部前壁以及内部后壁均镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈均套设在所述转动圆杆的外圆周面上。

优选的，所述剪切箱箱体下表面四角处均固定有支撑腿，所述抵接切板上表面固定有弹性橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过使拉伸杆与剪切箱箱体和固定块相互移动，使两个挡板之间的距离与测量好的距离相同，将包装袋放置在左侧的输送带上，在输送带的输送下，使包装袋移动，通过拧动固定块上表面的螺栓使螺栓与拉伸杆相抵接，使位置固定，防止包装袋歪斜。

2、通过打开电机的开关，使电机工作，电机的输出轴带动主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动，从动皮带轮带动转动圆杆转动，转动圆杆带动偏心轮转动，从而偏心轮与抵接机构的滚动杆相抵接，偏心轮在转动时，使抵接机构的u形板挤压弹簧，使抵接机构上下移动，并且同时移动圆杆下端的切刀同时进行上下移动，切刀与抵接切板间歇性抵接，从而达到稳定匀速对包装袋切割，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种即食类熟食包装袋切断设备的正视图。

图2为本实用新型提出的一种即食类熟食包装袋切断设备的正视剖视图。

图3为本实用新型提出的一种即食类熟食包装袋切断设备的左视剖视图。

图4为本实用新型提出的一种即食类熟食包装袋切断设备的俯视剖视图。

图5为图2中a处放大结构示意图。

图中：1剪切箱箱体、2输送带、3抵接切板、4固定横板、5移动圆杆、6抵接机构、7弹簧、8转动圆杆、9偏心轮、10从动皮带轮、11主动皮带轮、12电机、13切刀、14挡板、15拉伸杆、16固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种即食类熟食包装袋切断设备，包括剪切箱箱体1，剪切箱箱体1内部设置有一对输送带2，两个输送带2之间设置有固定于剪切箱箱体1内部前壁以及内部后壁之间的抵接切板3，抵接切板3上方设置有固定于剪切箱箱体1内部前壁以及内部后壁之间的固定横板4，固定横板4的上方设置有一对移动圆杆5，两个移动圆杆5的下端贯穿固定横板4且共同固定有切刀13，两个移动圆杆5的上端共同固定连接有抵接机构6，抵接机构6与固定横板4之间设置有两个弹簧7，两个弹簧7分别套设在两个移动圆杆5的外圆周面上，抵接机构6的上端设置有转动连接在剪切箱箱体1内部前壁以及内部后壁之间的转动圆杆8，转动圆杆8的外圆周面上固定套设有偏心轮9，转动圆杆8的前端贯穿剪切箱箱体1固定有从动皮带轮10，剪切箱箱体1内部水平设置有一对挡板14，其中一个挡板14通过固定杆固定在剪切箱箱体1的内部后壁，位于前侧的挡板14前表面固定有一对拉伸杆15，两个拉伸杆15贯穿剪切箱箱体1且固定有拉板，拉板与剪切箱箱体1之间设置有套设在两个拉伸杆15上的固定块16，固定块16的后端固定在剪切箱箱体1上。

在一个可选的实施例中，剪切箱箱体1上表面固定有电机12，电机12的输出轴上固定有主动皮带轮11，主动皮带轮11与从动皮带轮10之间通过皮带传动。

在一个可选的实施例中，抵接机构6包括共同固定于两个移动圆杆5上端的u形板，u形板的内壁之间转动有滚动杆，滚动杆与偏心轮9外周面相接触。

在一个可选的实施例中，u形板的内侧前壁以及内侧后壁均固定有第一轴承，两个第一轴承的内圈分别与滚动杆的两端固定连接。

在一个可选的实施例中，固定块16的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔上方设置有螺栓，螺栓带有螺纹的一端贯穿螺纹孔与其中一个拉伸杆15相抵接。

在一个可选的实施例中，剪切箱箱体1的内部前壁以及内部后壁均镶嵌有第二轴承，第二轴承的内圈均套设在转动圆杆8的外圆周面上。

在一个可选的实施例中，剪切箱箱体1下表面四角处均固定有支撑腿，抵接切板3上表面固定有弹性橡胶垫。

工作原理：现有的剪切设备，在使用时，不能够对不同种大小的包装袋进行剪切，且在剪切时可能会导致产品输送歪斜，导致剪切歪斜，从而使得剪切的质量较差，在本实施例中，将需要剪切的包装袋大小测量好，调节拉板，使拉伸杆15与剪切箱箱体1和固定块16相互移动，使两个挡板14之间的距离与测量好的距离相同，将包装袋放置在左侧的输送带2上，在输送带2的输送下，使包装袋移动，通过拧动固定块16上表面的螺栓使螺栓与拉伸杆15相抵接，使位置固定，防止包装袋歪斜，通过打开电机12的开关，使电机12工作，电机12的输出轴带动主动皮带轮11通过皮带与从动皮带轮10传动，从动皮带轮10带动转动圆杆8转动，转动圆杆8带动偏心轮9转动，从而偏心轮9与抵接机构6的滚动杆相抵接，偏心轮9在转动时，使抵接机构6的u形板挤压弹簧7，使抵接机构6上下移动，并且同时移动圆杆5下端的切刀13同时进行上下移动，切刀13与抵接切板3间歇性抵接，从而达到稳定匀速对包装袋切割，加工效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。