一种纸盒的半自动成型机的制作方法

1.本实用新型涉及到纸盒加工的技术领域，特别是涉及一种纸盒的半自动成型机。


背景技术：

2.纸盒成型机，在包装机械行业中，成型机系列产品主要有：纸箱成型机和纸盒成型机，其中纸盒成型机纸盒成型机是制作纸盒时不可或缺的设备。
3.现有技术中的纸盒成型机通常是大型流水线设备，工作效率快的同时却成本较高，不适合小微企业生产，且现有技术中的成型机不能根据纸箱的大小调节成型机，使用不方便，因此需要一种小型的纸盒成型装置来解决此问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种纸盒的半自动成型机，包括装置本体，装置本体包括底座、侧板和顶板，所诉和侧板设置于底座的顶部，顶板设置于侧板的顶部，底座设置有凹槽，底座的外侧壁设置有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿底座的侧壁伸入凹槽内，驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块的顶部设置有第一成型壁，松鼠第二滑块的顶部设置有第二成型壁，第一成型壁和第二成型壁之间设置有成型槽，成型槽的底部设置有撑板，顶板的顶部竖直设置有液压缸，液压缸的伸出端贯穿顶板，液压缸的伸出端固定连接有连接板，连接板套设有压板，压板的顶部设置有腰型孔，压板通过螺栓固定连接于连接板。
5.进一步的，底座的顶部设置有支撑脚，支撑脚的底部套设有减震垫。
6.进一步的，底座的底部设置有电缸，电缸的伸缩杆贯穿底座的底部延伸至凹槽内，电缸的伸缩杆固定连接于撑板。
7.进一步的，螺纹杆的中段设置有两块限位块。
8.进一步的，压板与成型槽相适配，压板最大扩张长度等于成型槽的最大宽度。
9.本实用新型具备以下有益效果：
10.1、本实用新型通过驱动电机，驱动螺纹杆旋转，带动第一成型壁和第二成型壁滑动，来调节成型槽的宽度适应纸盒的大小，同时，通过调节压板来适配成型槽的大小来进行纸盒成型，解决了现有技术中不能根据纸箱大小调节成型机的问题，同时本实用新型结构简单，成本较低适合小微企业生产使用。
11.2、本实用新型通过底部的电缸推动撑板，将成型完毕后的纸箱推出，方便取出，大大提高了工作效率。
附图说明
12.图1为一种大米加工用碎米分离装置的结构示意图；
13.图2为一种大米加工用碎米分离装置的外观结构示意图；
14.其中附图标记说明如下：1、液压缸；2、装置本体；21、顶板；22、底座； 23、侧板；3、
连接板；4、压板；51、螺栓；52、螺帽；6、凹槽；7、驱动电机；8、螺纹杆；91、第一滑块；92、第二滑块；101、第一成型壁；102、第二成型壁；11、限位块；12、撑板；13、电缸；14、伸缩杆；15、支撑脚；16、成型槽。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.参考图1至图2，一种纸盒的半自动成型机，包括装置本体2，装置本体 2包括底座22、侧板23和顶板21，所诉和侧板23设置于底座22的顶部，顶板21设置于侧板23的顶部，底座22设置有凹槽6，底座22的外侧壁设置有驱动电机7，驱动电机7的输出端贯穿底座22的侧壁伸入凹槽6内，驱动电机7的输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8螺纹连接有第一滑块91和第二滑块92，第一滑块91的顶部设置有第一成型壁101，松鼠第二滑块92的顶部设置有第二成型壁102，第一成型壁101和第二成型壁102之间设置有成型槽 16，成型槽16的底部设置有撑板12，顶板21的顶部竖直设置有液压缸1，液压缸1的伸出端贯穿顶板21，液压缸1的伸出端固定连接有连接板3，连接板 3套设有压板4，压板4的顶部设置有腰型孔，压板4通过螺栓51固定连接于连接板3，螺栓51通过将螺帽52压紧从而提供一定的压力，将压板4进行固定。
18.底座22的顶部设置有支撑脚15，支撑脚15的底部套设有减震垫。
19.底座22的底部设置有电缸13，电缸13的伸缩杆14贯穿底座22的底部延伸至凹槽6内，电缸13的伸缩杆14固定连接于撑板12，能将成型完毕的纸盒推出，方便取出。
20.螺纹杆8的中段设置有两块限位块11，两位限位块11外侧壁与撑板12 的侧壁保持统一垂直线，防止滑块在螺纹杆8上过多滑动将撑板12挤压变形。
21.压板4与成型槽16相适配，压板4最大扩张长度等于成型槽16的最大宽度，能准确的对纸盒进行成型。
22.本实用新型工作原理如下：使用前，打开驱动电机7，控制螺纹杆8旋转，螺纹杆8带动第一滑块91和第二滑块92滑动，第一成型壁101和第二成型壁 102以相反的方向滑动，当适应纸盒大小时，拧松螺栓51，将压板4沿腰型孔滑出，当压板4的宽度与成型槽16的尺寸相适配时，拧紧螺栓51，将压板4 固定，调节完毕后，将纸盒放置在成型槽16上，驱动液压缸1，液压缸1驱动伸缩端下压，将纸盒进行成型，成型完毕后，控制液压缸1伸缩端上移，驱动电缸13控制撑板12上移，将成型完毕的纸盒取出。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员
应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种纸盒的半自动成型机，包括装置本体(2)，所述装置本体(2)包括底座(22)、侧板(23)和顶板(21)，所诉和侧板(23)设置于所述底座(22)的顶部，所述顶板(21)设置于所述侧板(23)的顶部，其特征在于：所述底座(22)设置有凹槽(6)，所述底座(22)的外侧壁设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端贯穿所述底座(22)的侧壁伸入所述凹槽(6)内，所述驱动电机(7)的输出端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)螺纹连接有第一滑块(91)和第二滑块(92)，所述第一滑块(91)的顶部设置有第一成型壁(101)，所述第二滑块(92)的顶部设置有第二成型壁(102)，所述第一成型壁(101)和所述第二成型壁(102)之间设置有成型槽(16)，所述成型槽(16)的底部设置有撑板(12)，所述顶板(21)的顶部竖直设置有液压缸(1)，所述液压缸(1)的伸出端贯穿所述顶板(21)，所述液压缸(1)的伸出端固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)套设有压板(4)，所述压板(4)的顶部设置有腰型孔，所述压板(4)通过螺栓(51)固定连接于所述连接板(3)。2.根据权利要求1所述的一种纸盒的半自动成型机，其特征在于：所述底座(22)的顶部设置有支撑脚(15)，所述支撑脚(15)的底部套设有减震垫。3.根据权利要求1所述的一种纸盒的半自动成型机，其特征在于：所述底座(22)的底部设置有电缸(13)，所述电缸(13)的伸缩杆(14)贯穿所述底座(22)的底部延伸至凹槽(6)内，所述电缸(13)的伸缩杆(14)固定连接于所述撑板(12)。4.根据权利要求1所述的一种纸盒的半自动成型机，其特征在于：所述螺纹杆(8)的中段设置有两块限位块。5.根据权利要求1所述的一种纸盒的半自动成型机，其特征在于：所述压板(4)与所述成型槽(16)相适配，所述压板(4)最大扩张长度等于成型槽(16)的最大宽度。

技术总结
本实用新型公开了一种纸盒的半自动成型机，包括装置本体，装置本体包括底座、侧板和顶板，所诉和侧板设置于底座的顶部，顶板设置于侧板的顶部，底座设置有凹槽，底座的外侧壁设置有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿底座的侧壁伸入凹槽内，驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接有第一滑块和第二滑块，顶板的顶部竖直设置有液压缸，液压缸的伸出端贯穿顶板，液压缸的伸出端固定连接有连接板，连接板套设有压板。本实用新型通过驱动电机，驱动螺纹杆旋转，带动第一成型壁和第二成型壁滑动，来调节成型槽的宽度适应纸盒的大小，解决了现有技术中不能根据纸箱大小调节成型机的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：黄莹
受保护的技术使用者：宁远县舜彩印刷有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/9/9