PET纱罗布的倍捻机探纱机构的制作方法

pet纱罗布的倍捻机探纱机构
技术领域
1.本实用新型涉及pet纱罗布的加工设备技术领域，尤其涉及pet纱罗布的倍捻机探纱机构。


背景技术：

2.聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，简称pet。纱罗布纱罗又称网眼布，是用纱罗组织织制的一种透孔织物。其特点是由地经、绞经这两组经纱与一组纬纱交织，常采用细特纱并用较小密度织制。倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，增强了原纱的性能，达到客户的要求。
3.现有倍捻机的探纱杆是一根整体的金属弯杆，在高速的导纱过程中，因摩擦产生的热量不易散发，影响纤维纱(棉、涤纶纱等)质量，金属弯杆不转动，它的导纱段数月就会磨出沟槽，还有锈蚀斑点，常引起挂纱和导致棉纱产生毛羽，就得报废，每台织机装有数以百计的断纱探杆，换杆耗费大量人力、物力。
4.并且倍捻机在工作时，会出现断纱的情况，现有技术中通过将断纱探杆搭载在运行的纱线上，纱线断裂，探杆失去纱线的运动张力支撑，受重力影响落下，落下过程触动机关将摇架抬升。然而，现有的倍捻机断纱后，纱线会缠绕在锭子上，久而久之，锭子上的纱线会越积越多，极大妨碍了锭子的正常转动，严重影响了倍捻机运行的稳定性。
5.因此，提出一种pet纱罗布的倍捻机探纱机构解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的pet纱罗布的倍捻机探纱机构。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种pet纱罗布的倍捻机探纱机构，包括探纱架、捻线筒、槽筒、导丝器、探纱杆和贮纱器，所述探纱架的前端设置有捻线筒，且捻线筒上的下方设置有槽筒，所述探纱架的前端侧壁焊接有若干个支撑板，且支撑板的一端侧壁对应的连接有导丝器、第一超喂罗拉、第二超喂罗拉、探纱杆和器架；
9.所述探纱杆上套接配合有探纱筒、且探纱筒设置在挡环和螺母之间；
10.所述器架的一端侧壁螺栓固定有探纱传感器。
11.优选的，所述探纱传感器选择有btsr光电传感器探纱器，纱线穿过探纱传感器，利用探纱传感器对纱线的断裂起到检测作用。
12.优选的，所述探纱杆的一端螺栓固定在所述支撑板上，支撑板对探纱杆的安装起到固定作用。
13.优选的，所述探纱杆包括有一体成型的横杆和竖杆，且横杆的外部设置有螺纹部，螺纹部的外部固定安装有挡环，探纱筒设置在处于固定状态的挡环，和可以活动处理的螺
母之间，对探纱筒的安装起到限位作用。
14.优选的，所述螺纹部的外部还螺纹连接有螺母。
15.优选的，所述第一超喂罗拉和第二超喂罗拉处于两个竖直面上，两个超喂罗拉的设置，确保纱线的张紧力度。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型，当纱线断裂，探纱传感器未检测到纱线时，将信号传输至控制模块，从而配合切丝器及时切断断丝，以防止纤维缠绕机器部件。
18.2、本实用新型，利用探纱杆和探纱传感器的相互配合，对纱线的断线情况进行及时检测，确保倍捻机的正常运行。
19.3、本实用新型，控制纱线接触在探纱筒上，在螺母从探纱杆上旋转下来后，对探纱筒进行便捷更换，并且同一个探纱筒还可以绕探纱杆旋转，更换探纱筒与纱线接触面，延长探纱筒的使用周期。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的pet纱罗布的倍捻机探纱机构的前视结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的pet纱罗布的倍捻机探纱机构的右视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的pet纱罗布的倍捻机探纱机构的图1中a的局部放大结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的pet纱罗布的倍捻机探纱机构的探纱筒的轴测结构示意图；
24.图5为本实用新型提出的pet纱罗布的倍捻机探纱机构的模块示意图。
25.图中：1探纱架、2捻线筒、3槽筒、4第一超喂罗拉、5第二超喂罗拉、6探纱杆、7贮纱器、8支撑板、9导丝器、10器架、11探纱传感器、12探纱筒、13挡环、14螺母。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例：参照图1
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5，pet纱罗布的倍捻机探纱机构，包括探纱架1、捻线筒2、槽筒3、导丝器9、探纱杆6和贮纱器7，探纱架1的前端设置有捻线筒2，且捻线筒2上的下方设置有槽筒3，探纱架1的前端侧壁焊接有若干个支撑板8，且支撑板8的一端侧壁对应的连接有导丝器9、第一超喂罗拉4、第二超喂罗拉5、探纱杆6和器架10，第一超喂罗拉4和第二超喂罗拉5处于两个竖直面上；
28.贮纱器7包括有锭罐和贮纱筒，贮纱筒安装在锭罐中，锭罐的底部设置有锭子电机，锭子电机带动锭罐中贮纱筒的旋转。
29.进一步的，倍捻机每个单元设计为8锭,前后两面共16锭。每锭的工作原理如说明书附图的图1所示，当锭子电机带动锭子转动的同时，槽筒3和捻丝筒在线速电机的带动下也同步转动，从而使纱线从贮纱筒，穿过导丝钩，然后垂直进入到探纱传感器11中，纱线之后经过第二超喂罗拉5和第一超喂罗拉4，再经过导丝器9延伸至槽筒3上，而后被卷绕在捻
线筒2上。
30.其中，器架10的一端侧壁螺栓固定有探纱传感器11，探纱传感器11选择有btsr光电传感器探纱器，在探纱架1上设置有操作面板，操作面板中设置有控制模块，控制模块电性连接有驱动模块和指示器，驱动模块与供电模块连接，指示器与探纱传感器11连接。
31.具体的，当纱线断裂，探纱传感器11未检测到纱线时，将信号传输至控制模块，从而配合切丝器及时切断断丝，以防止纤维缠绕机器部件。
32.其中，探纱杆6的一端螺栓固定在支撑板8上，探纱杆6上套接配合有探纱筒12、且探纱筒12设置在挡环13和螺母14之间；
33.探纱杆6包括有一体成型的横杆和竖杆，且横杆的外部设置有螺纹部，螺纹部的外部固定安装有挡环13，螺纹部的外部还螺纹连接有螺母14。
34.具体的，纱线在穿过探纱传感器11时，还经过探纱杆6，从而利用探纱杆6和探纱传感器11的相互配合，对纱线的断线情况进行及时检测，确保倍捻机的正常运行；
35.现有选用金属制探纱杆6，纱线长期接触在探纱杆6上，对探纱杆6表面造成磨损且不便更换，本技术中在传统探纱杆6的基础上套接安装探纱筒12，可以控制纱线接触在探纱筒12上，在螺母14从探纱杆6上旋转下来后，对探纱筒12进行便捷更换，并且同一个探纱筒12还可以绕探纱杆6旋转，更换探纱筒12与纱线接触面，延长探纱筒12的使用周期。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。