一种礼盒组装定位辅助装置的制作方法

本实用新型涉及物品打包技术领域，具体为一种礼盒组装定位辅助装置。

背景技术：

现有的礼盒大多采用套入式，在生产包装盒时，对礼盒进行组装的时需要定位，避免礼盒打包位置出现偏差导致损坏的问题。现有的礼盒组装定位辅助装置多采用固定式的，在出现不同尺寸的礼盒时，需要将模具板进行更换，但是模具的拆卸和安装都需要耗费相当的时间，导致了加工效率的降低，以及人工成本和零件消耗的增加。因此亟需一种礼盒组装定位辅助装置来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种礼盒组装定位辅助装置来解决上述问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种礼盒组装定位辅助装置，承载箱的顶面呈镂空状态且内部填充有油状液体，模板设置在油状液体的顶面，模板的顶面呈镂空状态，模板的内部呈镂空状态且填充有空气，模板的四边均设置有定位装置，模板的顶面四周均设置有辅助装置，承载箱右侧顶面固定连接有固定架，固定架呈倒置的l形体，固定架的顶面固定安装有气缸，且气缸的传动轴贯穿固定架，气缸的传动轴底端固定连接有组装板，组装板的底面固定安装有抽气吸盘，定位装置包括进液板，进液板的顶面中心开设有通孔，组装板四周均固定连接有滴筒，四个滴筒与四个通孔对应。

优选的，左右两侧的所述进液板在通孔的上下面和上下两侧进液板在通孔的左右面均开设有侧槽，侧槽底面固定连接有斜板，斜板靠近通孔的一端高于远离通孔的一端一厘米。

优选的，左右两侧的所述进液板在侧槽的上下面和上下两侧进液板在侧槽的左右面均开设有侧孔，侧孔底面与侧槽顶面平齐，左右两侧进液板的上下面和上下两侧进液板的左右面均固定连接有连板，连板呈中心镂空的矩形体且通过转动轴承固定连接有转轴，转轴与侧孔对应，转轴外壁等间距固定连接有四个扇叶且最下方的扇叶没入油状液体内。

优选的，所述辅助装置包括橡胶垫，橡胶垫固定连接在模板顶面镂空的四周，橡胶垫顶面固定连接有侧板，侧板内壁固定安装有磁铁且相互吸引。

优选的，所述模板顶面在四个侧板外侧均固定连接有圆筒，圆筒顶面开设有孔且套入有伸缩杆，圆筒对应侧板的一面呈镂空状态且内壁固定连接有连接带，连接带远离圆筒的一端与侧板固定连接，连接带顶面与伸缩杆贴合。

优选的，所述圆筒顶面固定连接有弹簧，弹簧远离圆筒的一端与伸缩杆固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种礼盒组装定位辅助装置，具备以下有益效果：

1、该礼盒组装定位辅助装置，通过定位装置的设置，创造性的改变了现有定位装置均采用固定式的设计，利用液体流动时产生的力来带动模板移动进行定位，效果出众且实用方便，且在需要更换模板时，能够随拿随放，操作简单且高效，不会产生人力成本以及用于连接的零件的成本消耗。

2、该礼盒组装定位辅助装置，通过辅助装置的设置，在组装过程中对盒体与外界进行隔断，从而对盒体起到保护作用，避免盒体与油状液体接触导致受污的问题，其在组装过程中自动展开，避免影响盒体与盖体的组装，有利于组装的效果。

3、该礼盒组装定位辅助装置，通过定位装置的设置，在组装过程中出现小范围或较大范围的偏差时，都能利用液体的流动力以及推力带动模板与组装板对其，从而保证组装的效果，避免盒体与盖体位置不契合导致损坏的问题，且该过程不需要利用到电子仪器，降低了设备成本和维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型模板的结构示意图；

图3为本实用新型图2的a处放大图；

图4为本实用新型圆筒的剖视图。

图中：1、承载箱；2、油状液体；3、模板；4、定位装置；401、进液板；402、斜板；403、连板；404、转轴；405、扇叶；406、滴筒；5、辅助装置；501、橡胶垫；502、侧板；503、圆筒；504、伸缩杆；505、连接带；506、弹簧；6、固定架；7、气缸；8、组装板；9、通孔；10、侧槽；11、侧孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提出了一种礼盒组装定位辅助装置，承载箱1的顶面呈镂空状态且内部填充有油状液体2，模板3设置在油状液体2的顶面，模板3的顶面呈镂空状态，模板3的内部呈镂空状态且填充有空气，模板3的四边均设置有定位装置4，模板3的顶面四周均设置有辅助装置5，承载箱1右侧顶面固定连接有固定架6，固定架6呈倒置的l形体，固定架6的顶面固定安装有气缸7，且气缸7的传动轴贯穿固定架6，气缸7的传动轴底端固定连接有组装板8，组装板8的底面固定安装有抽气吸盘，定位装置4包括进液板401，进液板401的顶面中心开设有通孔9，组装板8四周均固定连接有滴筒406，四个滴筒406与四个通孔9对应。

左右两侧的进液板401在通孔9的上下面和上下两侧进液板401在通孔9的左右面均开设有侧槽10，侧槽10底面固定连接有斜板402，斜板402靠近通孔9的一端高于远离通孔9的一端一厘米。

左右两侧的进液板401在侧槽10的上下面和上下两侧进液板401在侧槽10的左右面均开设有侧孔11，侧孔11底面与侧槽10顶面平齐，左右两侧进液板401的上下面和上下两侧进液板401的左右面均固定连接有连板403，连板403呈中心镂空的矩形体且通过转动轴承固定连接有转轴404，转轴404与侧孔11对应，转轴404外壁等间距固定连接有四个扇叶405且最下方的扇叶405没入油状液体2内。

辅助装置5包括橡胶垫501，橡胶垫501固定连接在模板3顶面镂空的四周，橡胶垫501顶面固定连接有侧板502，侧板502内壁固定安装有磁铁且相互吸引。

模板3顶面在四个侧板502外侧均固定连接有圆筒503，圆筒503顶面开设有孔且套入有伸缩杆504，圆筒503对应侧板502的一面呈镂空状态且内壁固定连接有连接带505，连接带505远离圆筒503的一端与侧板502固定连接，连接带505顶面与伸缩杆504贴合。

圆筒503顶面固定连接有弹簧506，弹簧506远离圆筒503的一端与伸缩杆504固定连接。

在使用时，首先将滴筒406利用水泵与油状液体2内连通，将盒体放置在模板3顶面镂空处，然后将盖体与组装板8底面的抽气吸盘连接，然后气缸7启动组装板8下降，组装板8下降的同时与滴筒406连通的水泵启动，将油状液体2通过水泵注入滴筒406内，然后通过滴筒406重新输入会承载箱1内的油状液体2中，循环式实现定位装置4的运转，通过滴筒406输出的油状液体2会经过通孔9，当模板3与组装板8之间存在微小的偏差时，利用油状液体2流动时的压力推动通孔9内壁来带动模板3在油状液体2上漂浮移动，直至通孔9与滴筒406对应，从而将模板3完全对应于组装板8，当模板3与定位装置4的偏差较大时，滴筒406排出的油状液体2会通过斜板402，斜板402的斜面缓解了油状液体2的冲击力，从而避免油状液体2溅开，然后油状液体2通过侧孔11排出，且在排出时与扇叶405接触，带动转轴404转动来对承载箱1内油状液体2的施压，从而利用反作用力带动模板3快速移动至通孔9与滴筒406对应。

当组装板8与模板3到达一定间距后，组装板8底面与伸缩杆504接触，对伸缩杆504施压来对模板3固定，伸缩杆504受压后向圆筒503内收缩，且伸缩杆504推动连接带505向圆筒503内收缩，从而拉动侧板502以橡胶垫501为轴展开，方便于盒体与盖体的组装，组装完毕后气泵和抽气吸盘停止，气缸7的传动轴缩回以供后续机械手等设备进行下料和上料，侧板502通过相互的磁力合并起来且带动连接带505复位，弹簧506回弹带动侧板502复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。