一种涤光丝复合丝及其制备方法与流程

本发明涉及涤光丝技术领域，具体涉及一种涤光丝复合丝及其制备方法。

背景技术：

涤纶纤维自工业化生产以来，由于其具有高强度、良好的弹性、优异的耐热及耐化学品性能和优良的尺寸稳定性，其被广泛的用作纺织原料，很大程度上缓解了天然纤维紧缺的情况，极大地促进了纺织市场的发展，而涤光丝即涤纶有光的丝，它是以精对苯二甲酸(dupta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)和乙二醇(eg)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，经纺丝和后处理制成的纤维。

目前这种涤光丝复合丝在生产时都需要对对苯二甲酸二甲酯和乙二醇等原料进行混合处理，而目前的混合设备为了能够使得多种原料能够进行充分混合，都是需要进行长时间的混料以保证复合丝的质量，但是这种方式所需时间较多，因此效率较为低下，并且在混合时由于电机的转动会产生震动，因此在长时间的时候后，会对其寿命产生一定的影响。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种涤光丝复合丝及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种涤光丝复合丝，所述涤光丝复合丝由以下重量份制得：对苯二甲酸80-90份、乙二醇20-30份、含氟酸10-15份、抗氧化剂10-13份、粘胶基甲壳素10-15份、改性bi2o316-19份和偶联剂20-30份；

该涤光丝复合丝的制备方法包括以下步骤：

步骤一：将对苯二甲酸、乙二醇、含氟酸放入反应装置中，通过反应装置中的驱动齿轮和转动齿轮的啮合关系，使得转动杆转动，同时，通过推力弹簧能够使得转动杆随着加热罐底部的弧度变化而调整高度，进而对其进行充分的混合，并将氮气通入反应装置中，然后增加反应装置中压力至0.3mpa，再对反应装置内的原料进行加热混合，而搅拌时产生的震动，通过连通管与储油箱内的液体和减震弹簧进行吸收，从而其发生酯化反应；

步骤二：待酯化反应结束后，在负压条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力在30～50min内由常压平稳抽至绝对压力500pa以下，反应温度为250℃～260℃，反应时间为30～50min，然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力进一步降至绝对压力100pa以下，反应温度为270℃～275℃，反应时间为50～90min

步骤三：将改性bi2o3、偶联剂、抗氧化剂和粘胶基甲壳素通入反应装置中，进行进行混合搅拌，进而得到混合料a；

步骤四：将混合料a经计量后通入螺杆挤压机中，并由喷丝孔喷出冷却成涤光丝，然后对其进行上油处理，再以180℃-200℃的温度，拉伸倍率为1.5-2.5倍的进行拉伸，从而对其进行热定型加工。

本发明还公开了一种涤光丝复合丝的制备方法：该涤光丝复合丝的制备方法包括以下步骤：

步骤一：将对苯二甲酸、乙二醇、含氟酸放入反应装置中，通过反应装置中的驱动齿轮和转动齿轮的啮合关系，使得转动杆转动，同时，通过推力弹簧能够使得转动杆随着加热罐底部的弧度变化而调整高度，进而对其进行充分的混合，并将氮气通入反应装置中，然后增加反应装置中压力至0.3mpa，再对反应装置内的原料进行加热混合，而搅拌时产生的震动，通过连通管与储油箱内的液体和减震弹簧进行吸收，从而其发生酯化反应；

步骤二：待酯化反应结束后，在负压条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力在30～50min内由常压平稳抽至绝对压力500pa以下，反应温度为250℃～260℃，反应时间为30～50min，然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力进一步降至绝对压力100pa以下，反应温度为270℃～275℃，反应时间为50～90min

步骤三：将改性bi2o3、偶联剂、抗氧化剂和粘胶基甲壳素通入反应装置中，进行进行混合搅拌，进而得到混合料a；

步骤四：将混合料a经计量后通入螺杆挤压机中，并由喷丝孔喷出冷却成涤光丝，然后对其进行上油处理，再以180℃-200℃的温度，拉伸倍率为1.5-2.5倍的进行拉伸，从而对其进行热定型加工。

作为本发明进一步的方案：所述反应装置包括反应罐和底板，所述反应罐的顶部通过螺栓固定连接有反应盖，所述反应盖顶部的前、后两侧均固定连接有进料管，所述反应盖的顶部固定连接有电机架，所述电机架的顶部固定连接有伺服电机，所述反应罐的顶部固定连接有密封板，所述反应盖内腔的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆为一种空心式构件，所述支撑杆的一端贯穿密封板并延伸至密封板的外部，所述支撑杆的底端固定连接有齿轮箱，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的一端从上至下依次贯穿电机架、反应盖、密封板和齿轮箱并延伸至齿轮箱的外部，所述转动轴的外表面固定连接有驱动齿轮，所述齿轮箱内腔顶部的两侧均转动连接有偏转轴，所述偏转轴的外表面固定连接有转动齿轮，所述偏转轴的底端贯穿齿轮箱并延伸至齿轮箱的外部，所述偏转轴的底端固定连接有安装块，所述安装块的底端开设有置物腔，所述置物腔内壁的一侧固定连接有推力弹簧，所述推力弹簧的底端固定连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的两侧均开设有行程槽，所述置物腔内壁的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的外表面与行程槽的内表面滑动连接，所述转动杆的外表面固定连接有若干个搅拌扇叶，所述转动杆的底端固定连接有滚槽块，所述滚槽块的内表面滚动连接有钢珠。

作为本发明进一步的方案：所述反应罐的内表面固定连接有加热罐，所述加热罐的内部设置有电磁线圈。

作为本发明进一步的方案：所述转动轴的外表面与支撑杆的内表面转动连接，所述转动齿轮的外表面与驱动齿轮的外表面相啮合，所述钢珠的外表面与加热罐的内表面相接触。

作为本发明进一步的方案：所述反应罐的外表面固定连接有支撑板，所述底板顶部的前、后两侧均固定连接有储油箱，所述储油箱的顶部贯穿有密封套，所述密封套的内表面滑动连接有密封块，所述密封块的一侧贯穿有连通管，所述密封块的顶部固定连接有收缩杆，所述收缩杆的顶端贯穿密封套并延伸至密封套的外部，所述收缩杆的顶端固定连接有限位板，所述底板顶部的两侧均固定连接有滑动块，所述滑动块的内表面滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部，所述滑动杆的顶端与限位板的底部固定连接，所述滑动杆的外表面套设有减震弹簧。

作为本发明进一步的方案：该反应装置的使用方法为：首先将需要混合的原料从进料管处倒入加热罐的内部，通过外部控制开关启动电磁线圈对加热罐内的原料进行加热，并启动伺服电机，伺服电机的转动带动转动轴进行转动，从而带动齿轮箱内的驱动齿轮进行转动，通过驱动齿轮和转动齿轮的啮合关系，能够使得转动齿轮转动，进而带动偏转轴进行转动，通过安装块内的转动杆进行转动，进一步带动转动杆以转动齿轮为中心进行转动，从而能够使得搅拌扇叶对原料进行搅拌，与此同时，推力弹簧推动滑动板在置物腔的内部进行滑动，从而使得滚槽块内的钢珠与加热罐的内表面在推力弹簧的作用下保持接触，同时，限位块在行程槽的内表面进行滑动，而转动杆向四周运动时，钢珠在顶起与滚槽块连接的转动杆，进而压缩推力弹簧，并且通过另一侧的进料管通入氮气，此时搅拌扇叶完成对的上方和下方进行混料；

而搅拌时产生的震动在限位板和支撑板的作用下，反应罐上的支撑板在滑动杆的外表面进行滑动，进一步使得收缩杆在密封套的内部进行滑动，进一步使得密封块在储油箱的内部向下滑动，而储油箱内的液体只能通过连通管流至密封块的上方，从而减小震动，与此同时，支撑板压缩减震弹簧，进而吸收震动，并且滑动杆在滑动块的内部进行滑动。

本发明的有益效果：

(1)、本发明中，通过在反应罐的顶部通过螺栓固定连接有反应盖，反应盖顶部的前、后两侧均固定连接有进料管，反应盖的顶部固定连接有电机架，电机架的顶部固定连接有伺服电机，反应罐的顶部固定连接有密封板，反应盖内腔的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆为一种空心式构件，支撑杆的一端贯穿密封板并延伸至密封板的外部，支撑杆的底端固定连接有齿轮箱，伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴的一端从上至下依次贯穿电机架、反应盖、密封板和齿轮箱并延伸至齿轮箱的外部，转动轴的外表面固定连接有驱动齿轮，齿轮箱内腔顶部的两侧均转动连接有偏转轴，偏转轴的外表面固定连接有转动齿轮，偏转轴的底端贯穿齿轮箱并延伸至齿轮箱的外部，偏转轴的底端固定连接有安装块，安装块的底端开设有置物腔，置物腔内壁的一侧固定连接有推力弹簧，推力弹簧的底端固定连接有滑动板，滑动板的底部固定连接有转动杆，转动杆的两侧均开设有行程槽，置物腔内壁的两侧均固定连接有限位块，限位块的外表面与行程槽的内表面滑动连接，转动杆的外表面固定连接有若干个搅拌扇叶，转动杆的底端固定连接有滚槽块，滚槽块的内表面滚动连接有钢珠，通过在支撑杆的底端设置齿轮箱，配合驱动齿轮和转动齿轮的啮合关系，使得偏转轴进行转动，再利用安装块内的推力弹簧和滚槽块内的钢珠，能够使得转动杆上的搅拌扇叶进行转动，并且利用行程槽和限位块之间的滑动关系，能够使得转动杆在转动时，能够上下运动，从而能够对下方和上方的原料进行充分混合，进而提高其混合效率，减小混合时间，加快其生产速度。

(2)、本发明中，通过在反应罐的外表面固定连接有支撑板，所述底板顶部的前、后两侧均固定连接有储油箱，所述储油箱的顶部贯穿有密封套，所述密封套的内表面滑动连接有密封块，所述密封块的一侧贯穿有连通管，所述密封块的顶部固定连接有收缩杆，所述收缩杆的顶端贯穿密封套并延伸至密封套的外部，所述收缩杆的顶端固定连接有限位板，所述底板顶部的两侧均固定连接有滑动块，所述滑动块的内表面滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部，所述滑动杆的顶端与限位板的底部固定连接，所述滑动杆的外表面套设有减震弹簧，通过在底板的上方设置储油箱，配合密封块和收缩杆之间的滑动关系，再利用小口径的连通管，在密封块下压时，液体只能从连通管处缓慢流至密封块的另一侧，从而减缓晃动的频率，再利用滑动块内的滑动杆和减震弹簧，能够吸收震动带来的冲击力，一定程度的延长其使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中反应装置的外部结构示意图；

图2是本发明中反应罐的局部结构剖视图；

图3是本发明中安装块的内部结构示意图；

图4是本发明中滑动块的内部结构示意图；

图5是本发明图4中a处的局部放大图。

图中：1、反应装置；10、反应罐；11、底板；12、反应盖；13、进料管；14、电机架；15、伺服电机；16、密封板；17、支撑杆；18、齿轮箱；19、转动轴；110、驱动齿轮；111、偏转轴；112、转动齿轮；113、安装块；114、置物腔；115、推力弹簧；116、滑动板；117、转动杆；118、行程槽；119、限位块；120、搅拌扇叶；121、滚槽块；122、钢珠；123、加热罐；124、电磁线圈；125、支撑板；126、储油箱；127、密封套；128、密封块；129、连通管；130、收缩杆；131、滑动块；132、滑动杆；133、限位板；134、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种涤光丝复合丝，所述涤光丝复合丝由以下重量份制得：对苯二甲酸85份、乙二醇25份、含氟酸13份、抗氧化剂12份、粘胶基甲壳素12份、改性bi2o317份和偶联剂15份；

该涤光丝复合丝的制备方法包括以下步骤：

步骤一：将对苯二甲酸、乙二醇、含氟酸放入反应装置1中，通过反应装置1中的驱动齿轮110和转动齿轮112的啮合关系，使得转动杆117转动，同时，通过推力弹簧115能够使得转动杆117随着加热罐123底部的弧度变化而调整高度，进而对其进行充分的混合，并将氮气通入反应装置1中，然后增加反应装置1中压力至0.3mpa，再对反应装置1内的原料进行加热混合，而搅拌时产生的震动，通过连通管129与储油箱126内的液体和减震弹簧134进行吸收，从而其发生酯化反应；

步骤二：待酯化反应结束后，在负压条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力在30～50min内由常压平稳抽至绝对压力500pa以下，反应温度为250℃～260℃，反应时间为30～50min，然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力进一步降至绝对压力100pa以下，反应温度为270℃～275℃，反应时间为50～90min

步骤三：将改性bi2o3、偶联剂、抗氧化剂和粘胶基甲壳素通入反应装置1中，进行进行混合搅拌，进而得到混合料a；

步骤四：将混合料a经计量后通入螺杆挤压机中，并由喷丝孔喷出冷却成涤光丝，然后对其进行上油处理，再以180℃-200℃的温度，拉伸倍率为1.5-2.5倍的进行拉伸，从而对其进行热定型加工。

本发明还公开了一种涤光丝复合丝的制备方法，该涤光丝复合丝的制备方法包括以下步骤：

步骤一：将对苯二甲酸、乙二醇、含氟酸放入反应装置1中，通过反应装置1中的驱动齿轮110和转动齿轮112的啮合关系，使得转动杆117转动，同时，通过推力弹簧115能够使得转动杆117随着加热罐123底部的弧度变化而调整高度，进而对其进行充分的混合，并将氮气通入反应装置1中，然后增加反应装置1中压力至0.3mpa，再对反应装置1内的原料进行加热混合，而搅拌时产生的震动，通过连通管129与储油箱126内的液体和减震弹簧134进行吸收，从而其发生酯化反应；

步骤二：待酯化反应结束后，在负压条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力在30～50min内由常压平稳抽至绝对压力500pa以下，反应温度为250℃～260℃，反应时间为30～50min，然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力进一步降至绝对压力100pa以下，反应温度为270℃～275℃，反应时间为50～90min

步骤三：将改性bi2o3、偶联剂、抗氧化剂和粘胶基甲壳素通入反应装置1中，进行进行混合搅拌，进而得到混合料a；

步骤四：将混合料a经计量后通入螺杆挤压机中，并由喷丝孔喷出冷却成涤光丝，然后对其进行上油处理，再以180℃-200℃的温度，拉伸倍率为1.5-2.5倍的进行拉伸，从而对其进行热定型加工。

本发明中，所述反应装置1包括反应罐10和底板11，所述反应罐10的顶部通过螺栓固定连接有反应盖12，所述反应盖12顶部的前、后两侧均固定连接有进料管13，所述反应盖12的顶部固定连接有电机架14，所述电机架14的顶部固定连接有伺服电机15，所述反应罐10的顶部固定连接有密封板16，所述反应盖12内腔的顶部固定连接有支撑杆17，所述支撑杆17为一种空心式构件，所述支撑杆17的一端贯穿密封板16并延伸至密封板16的外部，所述支撑杆17的底端固定连接有齿轮箱18，所述伺服电机15的输出端通过联轴器固定连接有转动轴19，所述转动轴19的一端从上至下依次贯穿电机架14、反应盖12、密封板16和齿轮箱18并延伸至齿轮箱18的外部，所述转动轴19的外表面固定连接有驱动齿轮110，所述齿轮箱18内腔顶部的两侧均转动连接有偏转轴111，所述偏转轴111的外表面固定连接有转动齿轮112，所述偏转轴111的底端贯穿齿轮箱18并延伸至齿轮箱18的外部，所述偏转轴111的底端固定连接有安装块113，所述安装块113的底端开设有置物腔114，所述置物腔114内壁的一侧固定连接有推力弹簧115，所述推力弹簧115的底端固定连接有滑动板116，所述滑动板116的底部固定连接有转动杆117，所述转动杆117的两侧均开设有行程槽118，所述置物腔114内壁的两侧均固定连接有限位块119，所述限位块119的外表面与行程槽118的内表面滑动连接，所述转动杆117的外表面固定连接有若干个搅拌扇叶120，所述转动杆117的底端固定连接有滚槽块121，所述滚槽块121的内表面滚动连接有钢珠122，通过在支撑杆17的底端设置齿轮箱18，配合驱动齿轮110和转动齿轮112的啮合关系，使得偏转轴111进行转动，再利用安装块113内的推力弹簧115和滚槽块121内的钢珠122，能够使得转动杆117上的搅拌扇叶120进行转动，并且利用行程槽118和限位块119之间的滑动关系，能够使得转动杆117在转动时，能够上下运动，从而能够对下方和上方的原料进行充分混合，进而提高其混合效率，减小混合时间，加快其生产速度。

本发明中，所述反应罐10的内表面固定连接有加热罐123，所述加热罐123的内部设置有电磁线圈124。

本发明中，所述转动轴19的外表面与支撑杆17的内表面转动连接，所述转动齿轮112的外表面与驱动齿轮110的外表面相啮合，所述钢珠122的外表面与加热罐123的内表面相接触。

本发明中，所述反应罐10的外表面固定连接有支撑板125，所述底板11顶部的前、后两侧均固定连接有储油箱126，所述储油箱126的顶部贯穿有密封套127，所述密封套127的内表面滑动连接有密封块128，所述密封块128的一侧贯穿有连通管129，所述密封块128的顶部固定连接有收缩杆130，所述收缩杆130的顶端贯穿密封套127并延伸至密封套127的外部，所述收缩杆130的顶端固定连接有限位板133，所述底板11顶部的两侧均固定连接有滑动块131，所述滑动块131的内表面滑动连接有滑动杆132，所述滑动杆132的顶端贯穿支撑板125并延伸至支撑板125的外部，所述滑动杆132的顶端与限位板133的底部固定连接，所述滑动杆132的外表面套设有减震弹簧134，通过在底板11的上方设置储油箱126，配合密封块128和收缩杆130之间的滑动关系，再利用小口径的连通管129，在密封块128下压时，液体只能从连通管129处缓慢流至密封块128的另一侧，从而减缓晃动的频率，再利用滑动块131内的滑动杆132和减震弹簧134，能够吸收震动带来的冲击力，一定程度的延长其使用寿命。

本发明中，该反应装置1的使用方法为：首先将需要混合的原料从进料管13处倒入加热罐123的内部，通过外部控制开关启动电磁线圈124对加热罐123内的原料进行加热，并启动伺服电机15，伺服电机15的转动带动转动轴19进行转动，从而带动齿轮箱18内的驱动齿轮110进行转动，通过驱动齿轮110和转动齿轮112的啮合关系，能够使得转动齿轮112转动，进而带动偏转轴111进行转动，通过安装块113内的转动杆117进行转动，进一步带动转动杆117以转动齿轮112为中心进行转动，从而能够使得搅拌扇叶120对原料进行搅拌，与此同时，推力弹簧115推动滑动板116在置物腔114的内部进行滑动，从而使得滚槽块121内的钢珠122与加热罐123的内表面在推力弹簧115的作用下保持接触，同时，限位块119在行程槽118的内表面进行滑动，而转动杆117向四周运动时，钢珠122在顶起与滚槽块121连接的转动杆117，进而压缩推力弹簧115，并且通过另一侧的进料管13通入氮气，此时搅拌扇叶120完成对的上方和下方进行混料；

而搅拌时产生的震动在限位板133和支撑板125的作用下，反应罐10上的支撑板125在滑动杆132的外表面进行滑动，进一步使得收缩杆130在密封套127的内部进行滑动，进一步使得密封块128在储油箱126的内部向下滑动，而储油箱126内的液体只能通过连通管129流至密封块128的上方，从而减小震动，与此同时，支撑板125压缩减震弹簧134，进而吸收震动，并且滑动杆132在滑动块131的内部进行滑动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。