一种棉麻混纺粗加工并条异常自停装置的制作方法

本实用新型涉及棉麻混纺粗加工技术领域，具体涉及了一种棉麻混纺粗加工并条异常自停装置。

背景技术：

棉麻混纺主要指的是棉料和麻料按照一定的比例进行混合纺织，这种方法纺织出来的产品被叫做棉麻混纺面料，棉麻混纺面料与其他面料相比拥有较高的性价比，而且十分透气，穿着的舒适性较高，在进行棉麻混纺面料加工的过程中，需要将棉料和麻料进行混合并条，使棉料和麻料混合在一起，但现有的并条机在进行并条作业时，没有自停结构，当并条时若出现线条断裂工作人员难以及时发觉，同时并条后的面料缠绕在轮毂上比较沉重，工作人员难以将其从装置内取出。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种棉麻混纺粗加工并条异常自停装置，具备当并条时出现断裂情况时能够自行停止，方便工作人员将并条后的轮毂从装置内取出等优点，解决了并条过程中若出现线条断裂的情况能够及时停止，并条后轮毂比较沉重不放过工作人员从装置内取出的问题。

本实用新型的棉麻混纺粗加工并条异常自停装置，包括工作箱，所述工作箱内壁的背面固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套接有管纱，所述工作箱顶部的左右两侧均转动连接有转轮，所述工作箱的右侧固定连接有连接框，所述连接框内壁底部靠近右侧的位置处固定连接有工作台，所述工作台的顶部设置有升降板，所述工作台内部的中央固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的顶部固定连接有转轴，所述工作台内部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述升降板的顶部贴合放置有轮毂，所述连接框顶部左侧且靠近正面和背面的位置处均固定连接有滑轨，所述滑轨内部左侧且靠近正面和背面的位置处均固定连接有弹簧，所述滑轨内部右侧且靠近正面和背面的位置处均固定连接有金属块，所述滑轨的内部滑动连接有工作框，所述工作框的顶部通过螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部转动连接有压块，所述工作框的左侧固定连接有金属杆，所述连接框顶部且靠近背面的位置处转动连接有并条轮，所述连接框顶部且靠近正面的位置处转动连接有从动轮，所述连接框内壁的背面固定连接有开关组。

本实用新型的棉麻混纺粗加工并条异常自停装置，其中轮毂底部的中央开设有卡槽，所述转轴的顶部贯穿升降板的顶部并活动插接于该卡槽的内部，该结构设置，使得转轴能够与轮毂之间活动插接，从而能够利用转轴带动轮毂旋转。

本实用新型的棉麻混纺粗加工并条异常自停装置，其中电动伸缩杆的顶部贯穿工作台的顶部，所述电动伸缩杆的顶部固定连接于升降板的底部，该结构设置，使得该结构设置，使得升降板能够在电动伸缩杆的作用下在连接框的内部上下移动，从而利用升降板带动轮毂进行移动。

本实用新型的棉麻混纺粗加工并条异常自停装置，其中弹簧右侧的分别与工作框左侧且靠近正面和背面的位置处相固定连接，所述金属杆右侧的正面和背面分别与工作框的正面和背面相固定连接且金属杆正面和背面的位置与金属块的位置相对应，该结构设置，使得工作框能够在弹簧的作用下回到初始位置，同时限定了金属杆和金属块之间的位置，使金属块与金属杆之间能够相互贴合。

本实用新型的棉麻混纺粗加工并条异常自停装置，其中连接框顶部中央且靠近左侧的位置处固定连接有收纳框且收纳框顶部的形状为喇叭形，所述连接框内壁的顶部固定连接有第二电机且第二电机输出轴的顶部贯穿连接框内壁的顶部并固定连接于并条轮的底部，该结构设置，使得第二电机能够带动并条轮转动，从而能够利用并条轮和从动轮对线条进行并条。

本实用新型的棉麻混纺粗加工并条异常自停装置，其中连接框顶部且靠近右侧的位置处开设有连接槽，所述开关组通过连接导线分别与第一电机、第二电机和金属块相连接，所述工作箱的正面铰接有单开门，该结构设置，使得开关组能够控制第一电机和第二电机进行工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的滑轨，配合工作框、压块和螺栓，使得该装置在进行并条时，线条能够在螺栓和压块的作用下，带动工作框在滑轨内移动，同时配合金属杆、金属块和开关组，使得当金属块和金属杆相贴合时，开关组与金属杆、金属块之间形成闭合回路，从而使该装置能够正常工作，当线条断裂后，金属杆与金属块分离，从而在开关组的作用下该装置的工作停滞，通过设置的工作台、电动伸缩杆和升降板，配合轮毂，使得该装置的并条作业结束后，工作人员能够启动电动伸缩杆，利用电动伸缩杆带动升降板和轮毂向上移动，使轮毂与转轴分离，同时便于工作人员将轮毂从该装置内取出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型连接框俯视结构示意图；

图4为本实用新型工作框左视结构示意图；

图5为本实用新型转轴俯视结构示意图；

图6为本实用新型轮毂仰视结构示意图。

图中：1、工作箱；11、单开门；2、连接柱；21、管纱；22、转轮；3、连接框；31、连接槽；4、工作台；41、升降板；42、第一电机；43、转轴；44、电动伸缩杆；5、轮毂；6、滑轨；61、弹簧；62、金属块；7、工作框；71、螺栓；72、压块；73、金属杆；8、收纳框；81、并条轮；82、从动轮；83、第二电机；9、开关组。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-6，本实用新型的棉麻混纺粗加工并条异常自停装置，包括工作箱1，工作箱1内壁的背面固定连接有连接柱2，连接柱2的表面套接有管纱21，工作箱1顶部的左右两侧均转动连接有转轮22，工作箱1的右侧固定连接有连接框3，连接框3内壁底部靠近右侧的位置处固定连接有工作台4，工作台4的顶部设置有升降板41，工作台4内部的中央固定连接有第一电机42，第一电机42输出轴的顶部固定连接有转轴43，工作台4内部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆44，升降板41的顶部贴合放置有轮毂5，连接框3顶部左侧且靠近正面和背面的位置处均固定连接有滑轨6，滑轨6内部左侧且靠近正面和背面的位置处均固定连接有弹簧61，滑轨6内部右侧且靠近正面和背面的位置处均固定连接有金属块62，滑轨6的内部滑动连接有工作框7，工作框7的顶部通过螺纹连接有螺栓71，螺栓71的底部转动连接有压块72，工作框7的左侧固定连接有金属杆73，连接框3顶部且靠近背面的位置处转动连接有并条轮81，连接框3顶部且靠近正面的位置处转动连接有从动轮82，连接框3内壁的背面固定连接有开关组9。

轮毂5底部的中央开设有卡槽，转轴43的顶部贯穿升降板41的顶部并活动插接于该卡槽的内部，该结构设置，使得转轴43能够与轮毂5之间活动插接，从而能够利用转轴43带动轮毂5旋转。

电动伸缩杆44的顶部贯穿工作台4的顶部，电动伸缩杆44的顶部固定连接于升降板41的底部，该结构设置，使得该结构设置，使得升降板41能够在电动伸缩杆44的作用下在连接框3的内部上下移动，从而利用升降板41带动轮毂5进行移动。

弹簧61右侧的分别与工作框7左侧且靠近正面和背面的位置处相固定连接，金属杆73右侧的正面和背面分别与工作框7的正面和背面相固定连接且金属杆73正面和背面的位置与金属块62的位置相对应，该结构设置，使得工作框7能够在弹簧61的作用下回到初始位置，同时限定了金属杆73和金属块62之间的位置，使金属块62与金属杆73之间能够相互贴合。

连接框3顶部中央且靠近左侧的位置处固定连接有收纳框8且收纳框8顶部的形状为喇叭形，连接框3内壁的顶部固定连接有第二电机83且第二电机83输出轴的顶部贯穿连接框3内壁的顶部并固定连接于并条轮81的底部，该结构设置，使得第二电机83能够带动并条轮81转动，从而能够利用并条轮81和从动轮82对线条进行并条。

本实用新型的棉麻混纺粗加工并条异常自停装置，其中连接框3顶部且靠近右侧的位置处开设有连接槽31，所述开关组9通过连接导线分别与第一电机42、第二电机83和金属块62相连接，所述工作箱1的正面铰接有单开门11，该结构设置，使得开关组9能够控制第一电机42和第二电机83进行工作。

在使用本实用新型时，工作人员首先将由棉料和麻料制成的管纱21分别套接在连接柱2上，接着将管纱21表面的线条绕过转轮22并穿过工作框7和收纳框8，使线条位于并条轮81和从动轮82的中央，接着工作人员转动螺栓71，使压块72在螺栓71的作用下与线条相贴合，此时工作人员向右滑动工作框7，使工作框7上设置的金属杆73与金属块62相贴合，此时金属块62、金属杆73和开关组9之间形成闭合回路，开关组9便会控制第一电机42和第二电机83启动，利用第一电机42和第二电机83带动线条移动，使线条经过收纳框8和并条轮81、从动轮82的作用下进行并条，接着将并条好的线条收卷在轮毂5表面，在线条并条的过程中，会在压块72和线条的摩擦力作用下拉动工作框7，使金属块62与金属杆73始终处于贴合状态，当线条断裂，工作框7收到的拉力则消失，此时工作框7便在弹簧61的作用下向左移动，使金属杆73与金属块62分离，此时金属杆73、金属块62和开关组9之间的闭合回路断开，开关组9便会关闭第一电机42和第二电机83，从而起到自停的作用，避免装置继续工作浪费材料，当并条结束后，工作人员能够通过启动电动伸缩杆44，利用电动伸缩杆44带动升降板41向上移动，将轮毂5向上顶起，从而便于工作人员将轮毂5从该装置内取出。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。