一种瓦楞纸包装盒加工设备的制作方法

1.本发明涉及包装盒加工技术领域，具体涉及一种瓦楞纸包装盒加工设备。


背景技术：

2.瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素：和纸板的特性及纸箱本身的结构，而包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也其中，使用瓦楞纸板制作而成的包装盒，性能高，成本低，被运用于很多商品的包装以及运输保护，例如鞋盒、礼品盒等，同时，由于瓦楞纸板可以自然降解，不会污染环境，因此具有广泛的运用市场，而由瓦楞纸板到包装盒成型的过程中，通常是厂商冲裁加工出相应盒体拼接所需的成型纸板，随后由商品商人工自动拼装与包装，极大的降低了包装盒加工运用的效率，浪费了大量的人力。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种瓦楞纸包装盒加工设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞纸包装盒加工设备，包括加工台，所述加工台的顶部设置有加工输送槽，所述加工输送槽的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内部滑动安装有升降座，所述安装架的顶部固定安装有升降驱动装置，所述升降驱动装置的底端与升降座固定连接，所述加工台一端的顶部固定安装有瓦楞纸板输送槽，所述瓦楞纸板输送槽的中部开设有纸冲裁成型槽，所述升降座靠近纸冲裁成型槽的一端底部固定安装有压痕台，所述压痕台底端的外部滑动安装有外套架，所述外套架的底部固定安装有冲裁切刀，所述冲裁切刀滑动套接于压痕台的外部，所述外套架的顶部固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆的顶端贯穿升降座，并与升降座滑动连接，且所述第一滑杆底端的外部设置有弹簧，所述加工输送槽内部靠近纸冲裁成型槽的一端开设有压痕加工槽，所述压痕加工槽的内部滑动安装有压痕升降板，所述压痕升降板底部与压痕加工槽内腔的底部之间安装有弹簧，所述压痕加工槽的四个顶角处均开设有耳板上弯倾斜面，所述压痕台底部的四个顶角处设置有与耳板上弯倾斜面相互适配的斜压面，所述压痕台的内部开设有储胶腔，所述储胶腔底部的两端均设置有出胶槽，所述出胶槽的底部开设有出胶孔，所述出胶槽的内部滑动安装有封板，所述封板的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的顶端贯穿压痕台，并与压痕台滑动连接，所述拉杆的顶端固定连接有拉绳，所述拉绳的顶端与安装架的底部固定连接，所述封板的顶部与压痕台之间安装有弹簧，所述加工输送槽远离纸冲裁成型槽的一端内部开设有成型加工槽，所述成型加工槽的内部滑动安装有成型升降板，所述成型升降板的底部与成型加工槽内腔的底部之间设置有弹簧，所述升降座底部靠近成型加
工槽的一端固定安装有下压管，所述下压管底端的内部滑动安装有内衬杆，所述内衬杆的顶端与下压管的内腔顶部之间设置有弹簧，所述内衬杆的底端固定连接有压板，所述下压管底端的外部固定安装有固定板，所述固定板的两端均转动安装有内翻压板，所述下压管底端的外部滑动套接有滑环，所述滑环的两侧均转动安装有连杆，所述连杆远离滑环的一端与内翻压板的内侧壁转动连接，所述滑环的底端固定安装有弹簧，且所述滑环底部的弹簧延伸至压板的顶部，所述下压管底端的外部固定连接有限位挡环，所述加工输送槽的内部滑动安装有推板架，所述推板架的两端均固定连接有水平齿条，所述加工输送槽的两侧均开设有横向导槽，所述水平齿条与横向导槽滑动连接，且所述水平齿条延伸至加工输送槽的外部，所述加工输送槽的顶部通过支架转动安装有大齿轮，所述大齿轮的外部固定连接有小齿轮，所述大齿轮与水平齿条相互啮合，所述升降座的底部固定连接有竖直齿条，所述竖直齿条与小齿轮相互啮合。
5.优选的，所述安装架两端的内壁均设置有滑轨，所述升降座通过滑轨与安装架滑动安装。
6.优选的，所述压痕升降板两端的底部均固定安装有第二滑杆，且所述第二滑杆的底端贯穿压痕加工槽的底壁，并与压痕加工槽的底壁滑动连接，且所述压痕升降板底部的弹簧套设于第二滑杆的外部。
7.优选的，所述成型升降板底部的四个顶角处均固定安装有第三滑杆，且所述第三滑杆的底端贯穿成型加工槽的底壁，并与成型加工槽的底壁滑动连接，且所述成型升降板底部的弹簧套设于第三滑杆的外部。
8.优选的，所述成型加工槽四周内壁的顶部均设置有转辊且所述转辊与成型加工槽的内壁转动安装。
9.优选的，所述封板选用硬质塑料构件，且所述封板的底壁固定连接有一层橡胶层。
10.优选的，所述，所述固定板两端的底部均固定安装有竖直限位板，且所述竖直限位板靠近内翻压板的一侧固定连接有橡胶片。
11.优选的，所述加工输送槽靠近成型加工槽一端的内部设置有推盒板，所述加工输送槽的两侧内壁均开设有内凹滑槽，所述推盒板的两端滑动安装于两个内凹滑槽的内部。
12.优选的，所述推盒板靠近推板架一侧的两端均固定连接有外延推杆，所述外延推杆靠近推板架的一端以及推板架靠近推盒板的一侧均设置有相互吸引的磁石。
13.优选的，所述加工台远离压痕加工槽的一端固定连接有倾斜出料台。
14.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
15.1、本发明不仅通过控制升降座带动压痕台下降，利用冲裁切刀与纸冲裁成型槽的配合实现了对纸板的定型裁切功能，而且通过压痕台的持续下压，还实现了对纸板弯折所需折痕的压制加工功能，且压痕台下降时利用拉绳的拉动使封板离开出胶槽，还实现了对下翻板的自动涂胶功能，且利用竖直齿条对小齿轮的驱动以及大齿轮与水平齿条的配合带动推板架左右移动，还实现了对压痕加工好的纸板的推送功能，同时，利用下压管跟随升降座的同步下降，使压板与成型升降板配合完成对纸板向盒体的弯折拼装功能，进而完成了包装盒从瓦楞纸板到成型的所用功能，极大的提高了设备加工的功能性和实用性，大大的加快了包装盒的加工效率；
16.2、本发明通过在加工输送槽内部靠近成型加工槽的位置处设置可以滑动的推盒
板，当升降座上升，带动压板上升复位，且通过成型加工槽将弯折好的包装盒顶出后，升降座的上升带动推板架左移对压痕加工好的包装盒展开板进行推送的同时，推板架会与外延推杆接触，并将推盒板外推，即可将弯折好的包装盒从倾斜出料台处推出完成自动卸料，进一步的提高了设备加工的实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的整体结构示意图。
19.图2为本发明的外部结构示意图。
20.图3为本发明的冲裁状态示意图。
21.图4为本发明的纸盒成型状态示意图。
22.图5为本发明加工台的俯视图。
23.图6为本发明图4中成型加工槽的内部结构示意图。
24.图7为本发明图4中压痕加工槽的内部结构示意图。
25.图8为本发明压痕台的内部结构示意图。
26.图9为本发明图1的a部结构放大图。
27.图10为本发明加工的包装盒的展开图。
28.附图标记说明：
29.1、加工台；11、加工输送槽；111、横向导槽；112、内凹滑槽；12、安装架；13、升降座；14、升降驱动装置；15、压痕加工槽；151、压痕升降板；152、第二滑杆；153、耳板上弯倾斜面；16、成型加工槽；161、成型升降板；162、第三滑杆；163、转辊；17、倾斜出料台；2、瓦楞纸板输送槽；21、冲裁成型槽；3、压痕台；31、外套架；311、第一滑杆；312、冲裁切刀；32、储胶腔；321、出胶槽；33、封板；34、拉杆；35、拉绳；4、下压管；41、内衬杆；42、压板；43、固定板；44、内翻压板；45、滑环；46、连杆；47、竖直限位板；5、大齿轮；51、竖直齿条；52、小齿轮；6、推板架；61、水平齿条；7、推盒板；71、外延推杆；8、包装盒展开板；81、底板；82、侧板；83、耳板；84、下翻板；
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
31.本发明提供了如图1
‑
10所示的一种瓦楞纸包装盒加工设备，包括加工台1，所述加工台1的顶部设置有加工输送槽11，所述加工输送槽11的顶部固定安装有安装架12，所述安装架12的内部滑动安装有升降座13，所述安装架12的顶部固定安装有升降驱动装置14，所述升降驱动装置14的底端与升降座13固定连接，所述加工台1一端的顶部固定安装有瓦楞纸板输送槽2，所述瓦楞纸板输送槽2的中部开设有纸冲裁成型槽21，所述升降座13靠近纸冲裁成型槽21的一端底部固定安装有压痕台3，所述压痕台3底端的外部滑动安装有外套架31，所述外套架31的底部固定安装有冲裁切刀312，所述冲裁切刀312滑动套接于压痕台3的
外部，所述外套架31的顶部固定安装有第一滑杆311，所述第一滑杆311的顶端贯穿升降座13，并与升降座13滑动连接，且所述第一滑杆311底端的外部设置有弹簧，所述加工输送槽11内部靠近纸冲裁成型槽21的一端开设有压痕加工槽15，所述压痕加工槽15的内部滑动安装有压痕升降板151，所述压痕升降板151底部与压痕加工槽15内腔的底部之间安装有弹簧，所述压痕加工槽15的四个顶角处均开设有耳板上弯倾斜面153，所述压痕台3底部的四个顶角处设置有与耳板上弯倾斜面153相互适配的斜压面，所述压痕台3的内部开设有储胶腔32，所述储胶腔32底部的两端均设置有出胶槽321，所述出胶槽321的底部开设有出胶孔，所述出胶槽321的内部滑动安装有封板33，所述封板33的顶部固定连接有拉杆34，所述拉杆34的顶端贯穿压痕台3，并与压痕台3滑动连接，所述拉杆34的顶端固定连接有拉绳35，所述拉绳35的顶端与安装架12的底部固定连接，所述封板33的顶部与压痕台3之间安装有弹簧，所述加工输送槽11远离纸冲裁成型槽21的一端内部开设有成型加工槽16，所述成型加工槽16的内部滑动安装有成型升降板161，所述成型升降板161的底部与成型加工槽16内腔的底部之间设置有弹簧，所述升降座13底部靠近成型加工槽16的一端固定安装有下压管4，所述下压管4底端的内部滑动安装有内衬杆41，所述内衬杆41的顶端与下压管4的内腔顶部之间设置有弹簧，所述内衬杆41的底端固定连接有压板42，所述下压管4底端的外部固定安装有固定板43，所述固定板43的两端均转动安装有内翻压板44，所述下压管4底端的外部滑动套接有滑环45，所述滑环45的两侧均转动安装有连杆46，所述连杆46远离滑环45的一端与内翻压板44的内侧壁转动连接，所述滑环45的底端固定安装有弹簧，且所述滑环45底部的弹簧延伸至压板42的顶部，所述下压管4底端的外部固定连接有限位挡环，所述加工输送槽11的内部滑动安装有推板架6，所述推板架6的两端均固定连接有水平齿条61，所述加工输送槽11的两侧均开设有横向导槽111，所述水平齿条61与横向导槽111滑动连接，且所述水平齿条61延伸至加工输送槽11的外部，所述加工输送槽11的顶部通过支架转动安装有大齿轮5，所述大齿轮5的外部固定连接有小齿轮52，所述大齿轮5与水平齿条61相互啮合，所述升降座13的底部固定连接有竖直齿条51，所述竖直齿条51与小齿轮52相互啮合；
32.进一步的，在上述技术方案中，所述安装架12两端的内壁均设置有滑轨，所述升降座13通过滑轨与安装架12滑动安装，进而保证设备加工的稳定性；
33.进一步的，在上述技术方案中，所述压痕升降板151两端的底部均固定安装有第二滑杆152，且所述第二滑杆152的底端贯穿压痕加工槽15的底壁，并与压痕加工槽15的底壁滑动连接，且所述压痕升降板151底部的弹簧套设于第二滑杆152的外部，从而保证压痕升降板151升降的稳定性；
34.进一步的，在上述技术方案中，所述成型升降板161底部的四个顶角处均固定安装有第三滑杆162，且所述第三滑杆162的底端贯穿成型加工槽16的底壁，并与成型加工槽16的底壁滑动连接，且所述成型升降板161底部的弹簧套设于第三滑杆162的外部，从而保证成型升降板161升降的稳定性；
35.进一步的，在上述技术方案中，所述成型加工槽16四周内壁的顶部均设置有转辊163且所述转辊163与成型加工槽16的内壁转动安装，进而降低对纸板的摩擦损伤；
36.进一步的，在上述技术方案中，所述封板33选用硬质塑料构件，且所述封板33的底壁固定连接有一层橡胶层，进而提高对出胶孔的密封性；
37.进一步的，在上述技术方案中，所述，所述固定板43两端的底部均固定安装有竖直
限位板47，且所述竖直限位板47靠近内翻压板44的一侧固定连接有橡胶片，从而保证内翻压板44内拉后可以保持竖直状态下降，进而使下翻板84与侧板82紧贴；
38.实施方式具体为：如图10所示，是需要加工出瓦楞纸包装盒的纸板展开图，其中，以底板81为基础，在加工成包装盒前，将四个侧板82竖直上翻，以形成四周侧壁，而在此之前，需要将四个耳板83上翻，从而在四个侧板82上翻后，耳板83可以紧贴另外两个侧板82，在两个下翻板84的表面涂上胶水，在四个侧板82翻折完成后，将两个下翻板84从外向内翻转，并与其连接的两个侧板82相互粘接，即可形成一个盒体，而制作两个形状一致，且可以相互套合的盒子，即可形成完整的包装盒，通过在加工台1的顶部设置瓦楞纸板输送槽2，通过运输设备在瓦楞纸板输送槽2送不断的间隔运输瓦楞纸板，进而通过控制升降座13下降时，可以带动压痕台3同步下降，而压痕台3底部的冲裁切刀312与纸冲裁成型槽21配合后，即可冲裁出如图10中包装盒展开板8外廓的纸板，而冲裁出的纸板会掉落在压痕升降板151上，随后压痕台3继续下降，外套架31与瓦楞纸板输送槽2抵触后不再移动，但压痕台3的继续下降，会将压痕升降板151及其上方的纸板下压，进而在纸板上压制出后期弯折所需的折痕，以形成包装盒展开板8，同时，由于压痕台3会将压痕升降板151下压，进而，将侧板82、底板81和下翻板84带动同步下降，但由于压痕加工槽15中对应耳板83的位置处设置有耳板上弯倾斜面153，进而在下压过后，四个耳板83会同步上翻，以方便后期四个侧板82同步上翻时两端的耳板83可以进入另外两个侧板82的内侧，同时，通过在压痕台3的内部设置储胶腔32，用以储存胶水，并在储胶腔32对应两个下翻板84的位置处设置出胶槽321和出胶孔，当压痕台3未完全下降至底部时，拉绳35保持松弛状态，且在封板33顶部的弹簧推动下，封板33与出胶槽321的底部紧贴，并对处胶孔进行封堵，当压痕台3持续下降，并对压痕升降板151进行下压后，压痕台3与安装架12的距离达到极限，拉绳35绷直，即可对封板33进行拉动，使封板33移出出胶槽321，即可使储胶腔32内部胶水渗出至下翻板84表面，以便后期粘合，而升降座13带动压痕台3上移复位后，封板33再次对出胶槽321进行封堵，且压痕升降板151在弹簧的支撑下上移复位，以供下次加工，而通过在加工输送槽11的外侧设置大齿轮5与水平齿条61啮合，进而当升降座13带动压痕台3下移加工时，利用竖直齿条51与小齿轮52的啮合带动大齿轮5逆时针转动，即将推板架6向右侧的外部推动，避免其影响加工，而当升降座13上移时，带动大齿轮5顺时针转动，并带动推板架6同步左移，将压痕升降板151上方压折好的包装盒展开板8推送至成型加工槽16处，而通过在升降座13的底部设置下压管4，并在下压管4的底部安装内衬杆41和压板42，进而当升降座13再次下降时，可以利用压板42压着成型加工槽16顶部的包装盒展开板8，使底板81跟随成型升降板161下移进入成型加工槽16中，由于成型加工槽16的形状限定，当底板81进入成型加工槽16后，四个侧板82均会向上翻折，且四个耳板83也会向内翻折，而当压板42下移至极限后，下压管4会继续下降，内衬杆41会对其顶部的弹簧进行压缩，如图3中所示，此时内翻压板44处于外翻状态，且两个内翻压板44的底端位于两个下翻板84的外侧，而下压管4继续下降后，滑环45底部的弹簧与压板42顶部接触，进而使滑环45相对于内翻压板44上升，从而将两个内翻压板44内拉，并保持竖直状态下降，且内翻压板44内翻后，处于四个侧板82的内壁位置，进而可以将两个下翻板84向内拨动，并在内翻压板44下降时带动下翻板84内翻，使下翻板84与侧板82互相粘合，从而形成一个完整的盒体，进而在升降座13上升复位后，内翻压板44、压板42离开盒体，盒体也会在成型升降板161底部弹簧推动下上升移出成型加工槽16，即可进行卸料，以此循环，
不仅通过控制升降座13带动压痕台3下降，利用冲裁切刀312与纸冲裁成型槽21的配合实现了对纸板的定型裁切功能，而且通过压痕台3的持续下压，还实现了对纸板弯折所需折痕的压制加工功能，且压痕台3下降时利用拉绳35的拉动使封板33离开出胶槽321，还实现了对下翻板84的自动涂胶功能，且利用竖直齿条51对小齿轮52的驱动以及大齿轮5与水平齿条61的配合带动推板架6左右移动，还实现了对压痕加工好的纸板的推送功能，同时，利用下压管4跟随升降座13的同步下降，使压板42与成型升降板161配合完成对纸板向盒体的弯折拼装功能，进而完成了包装盒从瓦楞纸板到成型的所用功能，极大的提高了设备加工的功能性和实用性，大大的加快了包装盒的加工效率。
39.如图1
‑
5所示的一种瓦楞纸包装盒加工设备，所述加工输送槽11靠近成型加工槽16一端的内部设置有推盒板7，所述加工输送槽11的两侧内壁均开设有内凹滑槽112，所述推盒板7的两端滑动安装于两个内凹滑槽112的内部；
40.进一步的，在上述技术方案中，所述推盒板7靠近推板架6一侧的两端均固定连接有外延推杆71，所述外延推杆71靠近推板架6的一端以及推板架6靠近推盒板7的一侧均设置有相互吸引的磁石；
41.所述加工台1远离压痕加工槽15的一端固定连接有倾斜出料台17，进而方便出料；
42.实施方式具体为：通过在加工输送槽11内部靠近成型加工槽16的位置处设置可以滑动的推盒板7，并利用内凹滑槽112对推盒板7进行限位，使其只可在成型加工槽16附近滑动，无法进入压痕加工槽15顶部而影响加工，进而当升降座13上升，带动压板42上升复位，且通过成型加工槽16将弯折好的包装盒顶出后，升降座13的上升带动推板架6左移对压痕加工好的包装盒展开板8进行推送的同时，推板架6会与外延推杆71接触，并将推盒板7外推，即可将弯折好的包装盒从倾斜出料台17处推出完成自动卸料，而通过在外延推杆71与推板架6之间设置相互吸引的磁石，使得升降座13下降，带动推板架6右移时，也可以拉动推盒板7右移复位，但在内凹滑槽112的限制下，推盒板7只可移动至压痕加工槽15外侧的位置处，随后外延推杆71即可与推板架6分离，进而在完成对包装盒自动卸料的同时，也不会是推盒板7进入至压痕加工槽15上方而影响冲裁加工，进一步的提高了设备加工的实用性。
43.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。