熔体纺丝设备的制作方法

技术特征：
1.一种熔体纺丝设备，其特征在于包括：依次设置的螺杆挤出机构、色油在线添加机构、喷丝机构、上油机构、导丝机构和卷绕机构；所述色油在线添加机构经多个高压计量泵与所述螺杆挤出机构连接，所述高压计量泵至少用以将色油在线添加机构提供的色油输入螺杆挤出机构中，并使色油与熔融聚合物在所述螺杆挤出机构中混合；所述高压计量泵包括泵体和致动体，所述泵体包括泵缸和多个活塞杆，所述泵缸上设置有进液管和出液管，所述进液管和出液管均与所述泵缸内部的泵腔连通，所述出液管还与所述螺杆挤出机构连接；所述活塞杆的局部设置在所述泵腔内，且所述活塞杆与致动体传动连接，并能够在所述致动体的驱使下于所述泵腔内往复运动，从而驱使外部的色油自进液管输入至泵腔内，同时，驱使泵腔内的色油喷射至螺杆挤出机构内；其中，所述进液管内还设置有吸入阀，所述出液管内还设置有排出阀，所述出液管内部具有多个独立设置的导流通道，每一导流通道与一出料口连通，所述导流通道的体积沿流体输送的方向逐渐减小。2.根据权利要求1所述的熔体纺丝设备，其特征在于：所述导流通道为设置在所述出液管内部的狭缝，所述狭缝的宽度沿流体输送的方向逐渐减小。3.根据权利要求1或2所述的熔体纺丝设备，其特征在于：所述出液管靠近螺杆挤出机构一端的端面上设置有多个出料口，每一出料口与一导流通道对应连通，其中，所述多个出料口分布在多个同心设置的环形区域内。4.根据权利要求3所述的熔体纺丝设备，其特征在于：所述出料口的形状为圆形或扁平的椭圆形。5.根据权利要求1所述的熔体纺丝设备，其特征在于：所述色油在线添加机构包括色油搅拌罐，所述色油搅拌罐与所述高压计量泵连接，所述色油搅拌罐为密闭的耐压罐，所述色油搅拌罐的最大耐受压力为10兆帕，以及，所述色油搅拌罐内设置有带气密接口的搅拌桨。6.根据权利要求1所述的熔体纺丝设备，其特征在于：所述高压计量泵的输出压力为5
‑
10兆帕；和/或，所述高压计量泵还与电加热机构连接，所述电加热机构的加热范围为100
‑
300℃；和/或，所述高压计量泵出料口的输出速度为0.5
‑
100毫升/分钟。7.根据权利要求1所述的熔体纺丝设备，其特征在于：所述泵缸包括相对设置的第一泵缸体和第二泵缸体，所述第一泵缸体和第二泵缸体固定结合并围合形成所述泵腔，其中，所述第一泵缸体设置在所述第二泵缸体的上方，所述进液管与所述第一泵缸体连接，所述出液管与所述第二泵缸体连接；以及，所述第一泵缸体还与第一活塞杆配合，所述第一泵缸体还与第二活塞杆配合，所述第一活塞杆和第二活塞杆分别与致动体传动连接，并能够在致动体的驱使下相向运动。8.根据权利要求1所述的熔体纺丝设备，其特征在于：所述喷丝机构包括喷丝板和吹风机，所述喷丝板设置在所述螺杆挤出机构的出料口端，所述喷丝板具有第一区域以及不同于第一区域的第二区域，所述第二区域环绕所述第一区域设置，所述第二区域设置有多个导丝孔；所述螺杆挤出机构的出料口端和卷绕机构之间设置有可供纤维连续通过的导丝通道，所述上油机构设置在所述导丝通道内。9.根据权利要求8所述的熔体纺丝设备，其特征在于：所述上油机构包括上油盘，所述上油盘与导丝通道的内壁之间具有间隙，且所述上油盘的四周侧缘部设置有多个沿自身径
向方向内凹的上油槽。10.根据权利要求8所述的熔体纺丝设备，其特征在于：所述导丝机构和卷绕机构包括多个导丝辊。

技术总结
本实用新型公开了一种熔体纺丝设备。所述熔体纺丝设备包括依次设置的螺杆挤出机构、色油在线添加机构、喷丝机构、上油机构、导丝机构和卷绕机构；所述色油在线添加机构经多个高压计量泵与所述螺杆挤出机构连接，所述高压计量泵至少用以将色油在线添加机构提供的色油输入螺杆挤出机构中，并使色油与熔融聚合物在所述螺杆挤出机构中混合。本实用新型提供的一种熔体纺丝设备，结构简单，使用方便，且能够采用原液着色的方式实现具有颜色纤维的纺制，同时，本实用新型实施例提供的一种熔体纺丝设备中的高压计量泵可以耐受高温高压环境，实现色油的高精度计量。油的高精度计量。油的高精度计量。


技术研发人员：邱松 金赫华 李红波
受保护的技术使用者：苏州希印纳米科技有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/9/7