倍捻机单锭单控节能机构的制作方法

本实用新型属于纺织机械领域，尤其涉及一种倍捻机单锭单控节能机构。

背景技术：

市面上的倍捻机经过齿轮箱传动完成锭子旋转、卷绕辊转动、横动移纱杆往复运动这三部分动作，各个传动部件靠多个齿轮箱传动。这种纯机械式的倍捻机须配置大量的捻度变换齿轮和皮带轮，以满足加工不同捻度纱线的要求，不仅机器结构复杂、体积庞大、配件多，而且齿轮箱加工难度大、工艺变换复杂、繁琐；运转噪声大，能耗高。

例如，中国专利文献公开了一种倍捻机[专利申请号：cn201110275347.3]，它包括机架、由上至下设置在机架上的上部安装台、中部安装台、下部安装台、用于防止单线被刮断的过渡装置，过渡装置有效地防止单线被中部安装台刮伤刮断，保证了股线的强度，降低生产故障发生概率，且提高了工作的效率。但该实用新型中的机器结构复杂、体积庞大、配件多。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种倍捻机单锭单控节能机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种倍捻机单锭单控节能机构，包括机架，所述的机架上设有滚筒和超喂罗拉，所述的超喂罗拉与滚筒通过设置在机架上的同步机构相连，所述的超喂罗拉与滚筒之间还具有设置在机架上的捻度调节机构，机架上设有滑杆，所述的捻度调节机构与滑杆滑动连接，所述的滑杆与滚筒平行设置。

在上述的倍捻机单锭单控节能机构中，所述的捻度调节机构包括滑动设置在滑杆上的横向移动块，所述的横向移动块上设有两个能沿着横向移动块中心线往复移动且能转动的捻度轮，两个捻度轮在移动时相互靠近或相互远离。

在上述的倍捻机单锭单控节能机构中，所述的横向移动块上滑动连接有两个捻度调节块，两个捻度调节块相互平行，且所述的捻度调节块通过卡条卡于横向移动块内，两个捻度调节块之间连接有转动于横向移动块内的啮合齿轮，所述的啮合齿轮的两端分别与两个捻度调节块啮合连接。

在上述的倍捻机单锭单控节能机构中，所述的捻度调节块内设有齿条，所述的啮合齿轮延伸入捻度调节块内与卡条啮合。

在上述的倍捻机单锭单控节能机构中，所述的机架上还设有与滑杆平行设置的平行杆，所述的平行杆与滑杆远离机架的端部设有固定块。

在上述的倍捻机单锭单控节能机构中，所述的固定块上设有与平行杆连接的推进电机，所述的平行杆远离固定块的一端与机架转动连接。

在上述的倍捻机单锭单控节能机构中，所述的滚筒和超喂罗拉的中心轴转动贯穿机架且延伸至机架的另一侧，所述的同步机构包括设置在中心轴端部的同步轮，所述的机架上还设有同步电机，所述的同步电机的输出轴上设有主动轮，所述的主动轮和两个同步轮之间通过同步带连接。

在上述的倍捻机单锭单控节能机构中，所述的横向移动块靠近滚筒的端部还设有导线瓷嘴，所述的导线瓷嘴高于捻度轮的高度。

在上述的倍捻机单锭单控节能机构中，捻度轮上设有凹槽，导线瓷嘴上设有通孔，所述的导线瓷嘴上的通孔与捻度轮的凹槽处于同一水平面上。

在上述的倍捻机单锭单控节能机构中，两个捻度轮的高度高于滚筒和超喂罗拉的高度，且靠近滚筒的捻度轮的高度高于另一个捻度轮的高度。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中滚筒与超喂罗拉通过同步机构同步工作，丝线依次经过滚筒、捻度调节机构和超喂罗拉，通过捻度调节机构能够调节缠绕中的丝线的捻度，根据丝线的不同调节丝线的张力，从而取消锭节相连的卷绕长轴、超喂长轴；横动移纱也由专门的拨叉摆动电机实施，移动的动程可控，从而又取消横动移纱杆长轴、留尾纱长轴。取消了所有长轴，各个单元都是完全独立的单元，工作的灵活性、高效性显而易见。

2、本实用新型中通过螺接使横向移动块滑动。使横向移动块的方式还可以通过推杆、拉杆等方式实施，但是通过螺接的方式更能精确控制横向移动块移动的距离。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是机架其中一侧的结构示意图；

图3是机架另一侧的结构示意图；

图4是横向移动块内部结构的示意图。

图中：机架10、滚筒11、超喂罗拉12、同步机构13、捻度调节机构14、滑杆15、横向移动块16、捻度轮17、捻度调节块18、啮合齿轮19、平行杆20、固定块21、推进电机22、同步轮23、同步电机24、主动轮25、导线瓷嘴26。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-4所示，一种倍捻机单锭单控节能机构，包括机架10，所述的机架10上设有滚筒11和超喂罗拉12，所述的超喂罗拉12与滚筒11通过设置在机架10上的同步机构13相连，所述的超喂罗拉12与滚筒11之间还具有设置在机架10上的捻度调节机构14，机架10上设有滑杆15，所述的捻度调节机构14与滑杆15滑动连接，所述的滑杆15与滚筒11平行设置。

在本实用新型中，滚筒11与超喂罗拉12通过同步机构13同步工作，丝线依次经过滚筒11、捻度调节机构14和超喂罗拉12，通过捻度调节机构14能够调节缠绕中的丝线的捻度，根据丝线的不同调节丝线的张力。此外，在绕线过程中，丝线在滚筒11上的水平位置会随着绕线的工作左右移动，通过捻度调节机构14在滑杆15上滑动的方式来防止丝线弯曲进入捻度调节机构14内。

所述的捻度调节机构14包括滑动设置在滑杆15上的横向移动块16，所述的横向移动块16上设有两个能沿着横向移动块16中心线往复移动且能转动的捻度轮17，两个捻度轮17在移动时相互靠近或相互远离。

在本实用新型中，丝线依次经过两个捻度轮17，在将丝线捻度调大时，使两个捻度轮17相向移动并相互远离，使丝线经过两个捻度轮17之间的长度变长，从而将丝线的捻度调大。在将丝线捻度调小时，使两个捻度轮17相向移动并相互靠近。

所述的横向移动块16上滑动连接有两个捻度调节块18，两个捻度调节块18相互平行，且所述的捻度调节块18通过卡条卡于横向移动块16内，两个捻度调节块18之间连接有转动于横向移动块16内的啮合齿轮19，所述的啮合齿轮19的两端分别与两个捻度调节块18啮合连接。

在本实用新型中，在移动两个捻度轮17时，转动啮合齿轮19，由于啮合齿轮19的两端分别与两个捻度调节块18内核连接，以及啮合齿轮19的两端的线速度方向相反，因此使两个捻度调节块18相向移动。

所述的捻度调节块18内设有齿条，所述的啮合齿轮19延伸入捻度调节块18内与卡条啮合。

啮合齿轮19与捻度调节块18的连接处藏于捻度调节块18的内部，保护该连接处。

所述的机架10上还设有与滑杆15平行设置的平行杆20，所述的平行杆20与滑杆15远离机架10的端部设有固定块21。

在本实用新型中，横向移动块16在平行杆20和滑杆15上滑动，提高稳定性。

所述的固定块21上设有与平行杆20连接的推进电机22，所述的平行杆20远离固定块21的一端与机架10转动连接。

在本实用新型中，在移动横向移动块16时，通过推进电机22转动带动平行杆20滑动，从而通过螺接使横向移动块16滑动。使横向移动块16的方式还可以通过推杆、拉杆等方式实施，但是通过螺接的方式更能精确控制横向移动块16移动的距离。

所述的滚筒11和超喂罗拉12的中心轴转动贯穿机架10且延伸至机架10的另一侧，所述的同步机构13包括设置在中心轴端部的同步轮23，所述的机架10上还设有同步电机24，所述的同步电机24的输出轴上设有主动轮25，所述的主动轮25和两个同步轮23之间通过同步带连接。

在本实用新型中，同步电机24工作使主动轮25转动，通过同步带使两个同步轮23同时转动。

所述的横向移动块16靠近滚筒11的端部还设有导线瓷嘴26，所述的导线瓷嘴26高于捻度轮17的高度。

捻度轮17上设有凹槽，导线瓷嘴26上设有通孔，所述的导线瓷嘴26上的通孔与捻度轮17的凹槽处于同一水平面上。

在本实用新型中，丝线从导线瓷嘴26滑出并滑入捻度轮17的过程中不发生弯曲。

两个捻度轮17的高度高于滚筒11和超喂罗拉12的高度，且靠近滚筒11的捻度轮17的高度高于另一个捻度轮17的高度。

本实用新型的工作原理为：同步电机24工作使主动轮25转动，通过同步带使两个同步轮23同时转动，使丝线依次经过滚筒11、导线瓷嘴26、两个捻度轮17和超喂罗拉12。丝两个捻度轮17能够调节丝线的捻度，在调节时，转动啮合齿轮19，由于啮合齿轮19的两端分别与两个捻度调节块18内核连接，以及啮合齿轮19的两端的线速度方向相反，因此使两个捻度调节块18相向移动。此外，绕线过程中，丝线在滚筒11上的水平位置会随着绕线的工作左右移动，通过推进电机22转动带动平行杆20滑动，从而通过螺接使横向移动块16滑动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架10、滚筒11、超喂罗拉12、同步机构13、捻度调节机构14、滑杆15、横向移动块16、捻度轮17、捻度调节块18、啮合齿轮19、平行杆20、固定块21、推进电机22、同步轮23、同步电机24、主动轮25、导线瓷嘴26等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。