一种强度高耐磨性能好的玻璃纤维纱的制作方法

1.本实用新型属于玻璃纤维技术领域，具体为一种强度高耐磨性能好的玻璃纤维纱。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其直径为几个微米到二十几个微米，玻璃纤维布就是由玻璃纤维经过编织和缠绕生产出的一种无捻粗纱平纹织物，通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，玻璃纤维的物理性质较脆，耐磨性较差，长时间使用使用玻璃纤维制成的玻璃纤维纱后，玻璃纤维纱的表面会出现磨损断裂的情况，影响后续玻璃纤维纱的使用，同时玻璃纤维纱在使用时会因弯折拉伸而释放出大量的粉尘，接触到皮肤后会对皮肤造成损伤，其中过小的粉尘会飘散在空气中，在污染周边环境的同时，还会被吸入人体内部对身体健康造成损害。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种强度高耐磨性能好的玻璃纤维纱，解决了玻璃纤维的物理性质较脆，耐磨性较差，长时间使用使用玻璃纤维制成的玻璃纤维纱后，玻璃纤维纱的表面会出现磨损断裂的情况，影响后续玻璃纤维纱的使用，同时玻璃纤维纱在使用时会因弯折拉伸而释放出大量的粉尘，接触到皮肤后会对皮肤造成损伤，其中过小的粉尘会飘散在空气中，在污染周边环境的同时，还会被吸入人体内部对身体健康造成损害的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强度高耐磨性能好的玻璃纤维纱，包括玻璃纤维原丝，所述玻璃纤维原丝的正面和背面分别与两个耐磨涂层的相对面相粘接，所述耐磨涂层的正面通过粘合剂粘接有若干个防滑颗粒，若干个玻璃纤维原丝以机织结构交叉编织，所述玻璃纤维原丝包含有柔化层，所述柔化层的内壁与净化层的外表面相粘接，所述净化层的内壁与玻璃纤维层的外表面相粘接，所述玻璃纤维层的内壁与棉纤维层的外表面相粘接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述耐磨涂层的材质为聚对苯二甲酸丁二酯，所述防滑颗粒的材质为硅胶，若干个防滑颗粒均匀分布在耐磨涂层的正面。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述柔化层的材质为聚醋酸乙烯酯，所述柔化层的厚度为120微米
‑
150微米。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述净化层是由若干个竹炭纤维以蜂巢结构的形式相互粘接而成，所述净化层的厚度为150
‑
175微米。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述玻璃纤维层是由若干个玻璃纤维横以机织结
构交叉编织，所述棉纤维层螺旋缠绕在中心螺旋层的外表面。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述中心螺旋层由两个亚麻纤维以螺旋结构相互缠绕组成，所述中心螺旋层的内壁为中空状态。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该强度高耐磨性能好的玻璃纤维纱，通过设置净化层，当该玻璃纤维纱在进行使用时，根据使用需要对该玻璃纤维纱进行弯折和拉伸，多次弯折和拉伸后，该玻璃纤维纱中的玻璃纤维层会释放出大量粉尘，粉尘从玻璃纤维层中释放，并进入到净化层中，净化层是由若干个竹炭纤维以蜂巢结构的形式相互粘接而成，竹炭纤维具有吸湿透气、抑菌抗菌和净化空气杂质的功能，粉尘经过净化层后，会被吸附在竹炭纤维上，而空气会通过蜂巢结构的孔洞飘出该玻璃纤维纱，使得该玻璃纤维纱在使用过程中产生的粉尘，不会从该玻璃纤维纱内飘散至周围空气中，保证了周边环境的洁净程度，同时防止了粉尘被使用人员吸入身体或接触皮肤，保证了该玻璃纤维纱使用人员的身体健康。
15.2、该强度高耐磨性能好的玻璃纤维纱，通过设置耐磨涂层，当该玻璃纤维纱在进行使用时，因玻璃纤维纱正面和背面均粘接有耐磨涂层，且耐磨涂层的材质为聚对苯二甲酸丁二酯，聚对苯二甲酸丁二酯具有良好的成纤性，优秀的力学性能以及耐磨性、低吸水性和电绝缘性能，在于玻璃纤维搭配使用时，其耐磨性和绝缘性能更会得到进一步增强，该玻璃纤维纱受到摩擦时，摩擦物体首先接触到耐磨涂层，耐磨涂层对摩擦物体进行阻拦，防止摩擦物体接触到该玻璃纤维纱内部的玻璃纤维，使得该玻璃纤维纱在使用时，耐磨涂层会全方位的对该玻璃纤维纱进行防护，增强了该玻璃纤维纱的防护能力及耐磨性，同时进一步增强了该玻璃纤维纱的电绝缘性能，提高了该玻璃纤维纱的实用性，保证了该玻璃纤维纱的使用寿命。
16.3、该强度高耐磨性能好的玻璃纤维纱，通过设置中心螺旋层，当该玻璃纤维纱进行挤压和拉伸时，对该玻璃纤维纱进行挤压，挤压的力会通过耐磨涂层、柔化层和净化层，传导至玻璃纤维层，玻璃纤维层受力变形，对中心螺旋层进行挤压，因中心螺旋层内部为中空状态，中心螺旋层受力变形，通过中空部位对挤压力进行削弱，对该玻璃纤维纱进行拉伸时，因中心螺旋层和棉纤维层是以螺旋结构相互缠绕，受力拉伸后会进行延伸，使得该玻璃纤维纱可以根据使用需要进行拉伸和挤压，增强了该玻璃纤维纱的强度，提高了该玻璃纤维纱的适用性。
附图说明
17.图1为本实用新型正视的结构示意图；
18.图2为本实用新型玻璃纤维原丝正视的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型玻璃纤维原丝右视的剖面结构示意图；
20.图中：1玻璃纤维原丝、2耐磨涂层、3防滑颗粒、101柔化层、102净化层、103玻璃纤维层、104棉纤维层、105中心螺旋层。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.如图1
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3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种强度高耐磨性能好的玻璃纤维纱，包括玻璃纤维原丝1，玻璃纤维原丝1的正面和背面分别与两个耐磨涂层2的相对面相粘接，耐磨涂层2的正面通过粘合剂粘接有若干个防滑颗粒3，通过设置防滑颗粒3，当该玻璃纤维纱的表面放置有其它物品时，物品与防滑颗粒3进行接触，防滑颗粒3的材质为硅胶，摩擦力较大，物品放置后因摩擦力增大的影响不宜出现脱落的情况，且每个防滑颗粒3之间设置有间隙，放置异形物品时，多个防滑颗粒3会通过间隙对异形物品进行固定，使得该玻璃纤维纱可以对放置在表面的物品进行固定，放置因该玻璃纤维纱移动而造成物品滑落的情况，增强了该玻璃纤维纱的防滑能力，若干个玻璃纤维原丝1以机织结构交叉编织，玻璃纤维原丝1包含有柔化层101，柔化层101的内壁与净化层102的外表面相粘接，净化层102的内壁与玻璃纤维层103的外表面相粘接，玻璃纤维层103的内壁与棉纤维层104的外表面相粘接。
23.具体的，如图1和2所示，耐磨涂层2的材质为聚对苯二甲酸丁二酯，通过设置耐磨涂层2，当该玻璃纤维纱在进行使用时，因玻璃纤维纱正面和背面均粘接有耐磨涂层2，且耐磨涂层2的材质为聚对苯二甲酸丁二酯，聚对苯二甲酸丁二酯具有良好的成纤性，优秀的力学性能以及耐磨性、低吸水性和电绝缘性能，在于玻璃纤维搭配使用时，其耐磨性和绝缘性能更会得到进一步增强，该玻璃纤维纱受到摩擦时，摩擦物体首先接触到耐磨涂层2，耐磨涂层2对摩擦物体进行阻拦，防止摩擦物体接触到该玻璃纤维纱内部的玻璃纤维，使得该玻璃纤维纱在使用时，耐磨涂层2会全方位的对该玻璃纤维纱进行防护，增强了该玻璃纤维纱的防护能力及耐磨性，同时进一步增强了该玻璃纤维纱的电绝缘性能，提高了该玻璃纤维纱的实用性，保证了该玻璃纤维纱的使用寿命，防滑颗粒3的材质为硅胶，若干个防滑颗粒3均匀分布在耐磨涂层2的正面，柔化层101的材质为聚醋酸乙烯酯，柔化层101的厚度为120微米
‑
150微米，通过设置柔化层101，当该玻璃纤维纱进行折叠时，因组成该玻璃纤维纱的玻璃纤维原丝1的外表面粘接有柔化层101，柔化层101的材质为聚醋酸乙烯酯，该材料具有提高产品表面的平整度和提高产品柔韧性的能力，粘接在玻璃纤维原丝1的表面，在该玻璃纤维纱进行折叠时，柔化层101跟随玻璃纤维纱同时进行弯曲，折叠后利用柔化层101的柔韧性对该玻璃纤维纱进行复位，使得该玻璃纤维纱可以在折叠后利用柔化层101重新复位，不会因该玻璃纤维纱折叠角度过大而导致内部的玻璃纤维层103折断后无法复原，提高了该玻璃纤维纱的柔韧性，进一步提高了该玻璃纤维纱的适用性。
24.具体的，如图2和3所示，净化层102是由若干个竹炭纤维以蜂巢结构的形式相互粘接而成，通过设置净化层102，当该玻璃纤维纱在进行使用时，根据使用需要对该玻璃纤维纱进行弯折和拉伸，多次弯折和拉伸后，该玻璃纤维纱中的玻璃纤维层103会释放出大量粉尘，粉尘从玻璃纤维层103中释放，并进入到净化层102中，净化层102是由若干个竹炭纤维以蜂巢结构的形式相互粘接而成，竹炭纤维具有吸湿透气、抑菌抗菌和净化空气杂质的功能，粉尘经过净化层102后，会被吸附在竹炭纤维上，而空气会通过蜂巢结构的孔洞飘出该玻璃纤维纱，使得该玻璃纤维纱在使用过程中产生的粉尘，不会从该玻璃纤维纱内飘散至周围空气中，保证了周边环境的洁净程度，同时防止了粉尘被使用人员吸入身体或接触皮肤，保证了该玻璃纤维纱使用人员的身体健康，净化层102的厚度为150
‑
175微米，玻璃纤维层103是由若干个玻璃纤维横以机织结构交叉编织，棉纤维层104螺旋缠绕在中心螺旋层105的外表面，中心螺旋层105由两个亚麻纤维以螺旋结构相互缠绕组成，中心螺旋层105的
内壁为中空状态，通过设置中心螺旋层105，当该玻璃纤维纱进行挤压和拉伸时，对该玻璃纤维纱进行挤压，挤压的力会通过耐磨涂层2、柔化层101和净化层102，传导至玻璃纤维层103，玻璃纤维层103受力变形，对中心螺旋层105进行挤压，因中心螺旋层105内部为中空状态，中心螺旋层105受力变形，通过中空部位对挤压力进行削弱，对该玻璃纤维纱进行拉伸时，因中心螺旋层105和棉纤维层104是以螺旋结构相互缠绕，受力拉伸后会进行延伸，使得该玻璃纤维纱可以根据使用需要进行拉伸和挤压，增强了该玻璃纤维纱的强度，提高了该玻璃纤维纱的适用性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。