一种模切机的双层压痕装置的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种模切机的双层压痕装置。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

在纸板生产的过程中，需要对纸板进行压痕处理，现有的压痕装置中的压痕刀都是固定在安装板下表面的，导致当有个别压痕刀出现损坏时，需要更换整个安装板，增加了维修成本。

本实用新型提出了一种模切机的双层压痕装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模切机的双层压痕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切机的双层压痕装置，包括压痕箱体，所述压痕箱体的内顶壁分别固定连接有第一气动伸缩杆和第二气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的底端固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有固定安装板，所述固定块的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有调节安装板，所述固定安装板和调节安装板的下表面均开设有插接槽，所述插接槽的内壁插接有插接柱，所述插接柱的底端固定连接有压痕刀本体，所述压痕箱体的内底壁开设有调节槽，所述调节槽的内壁滑动连接有压痕刀座。

优选的，所述第二气动伸缩杆的数量为四个，四个所述第二气动伸缩杆的底端均固定连接有按压盘，四个所述第二气动伸缩杆呈矩形阵列固定连接在压痕箱体的内顶壁，所述第一气动伸缩杆和四个第二气动伸缩杆均通过输气管与外部的气泵相连通。

优选的，所述滑槽的内壁转动连接有内六角调节螺栓，所述调节安装板的侧面开设有与内六角调节螺栓螺纹连接的调节螺纹孔。

优选的，所述固定安装板、调节安装板的侧面与插接柱的外表面均开设有固定螺纹孔，且该固定螺栓孔的内壁螺纹连接有内六角固定螺栓。

优选的，所述压痕箱体和压痕刀座的侧面均开设有定位螺纹孔，所述定位螺纹孔的内壁螺纹连接有内六角定位螺栓。

优选的，所述压痕刀座的上表面和压痕箱体的内底壁均开设有与压痕刀本体相适配的压痕槽。

有益效果

本实用新型提供了一种模切机的双层压痕装置，具备以下有益效果：

1.该模切机的双层压痕装置，通过设置固定块、内六角调节螺栓，方便调节固定安装板与调节安装板之间的间距，通过设置内六角定位螺栓，便于调节压痕刀座的位置，从而使整个装置具有方便调节双层压痕之间间距的效果，通过设置插接槽、插接柱与内六角固定螺栓，便于更换损坏的压痕刀本体，减少压痕刀本体更换时间与成本。

2.该模切机的双层压痕装置，通过设置第二气动伸缩杆与按压盘，能在装置进行压痕的过程中按压纸板，防止出现纸板翘起的现象，影响压痕的效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型固定块侧视结构示意图。

图中：1压痕箱体、2第一气动伸缩杆、3第二气动伸缩杆、4固定块、5固定安装板、6调节安装板、7插接柱、8压痕刀本体、9压痕刀座、10按压盘、11内六角调节螺栓、12内六角固定螺栓、13内六角定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模切机的双层压痕装置，包括压痕箱体1，压痕箱体1的内顶壁分别固定连接有第一气动伸缩杆2和第二气动伸缩杆3，第二气动伸缩杆3的数量为四个，四个第二气动伸缩杆3的底端均固定连接有按压盘10，四个第二气动伸缩杆3呈矩形阵列固定连接在压痕箱体1的内顶壁，第一气动伸缩杆2和四个第二气动伸缩杆3均通过输气管与外部的气泵相连通，通过设置第二气动伸缩杆3与按压盘10，能在装置进行压痕的过程中按压纸板，防止出现纸板翘起的现象，影响压痕的效果。

第一气动伸缩杆2的底端固定连接有固定块4，固定块4的下表面固定连接有固定安装板5，固定块4的下表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有调节安装板6，滑槽的内壁转动连接有内六角调节螺栓11，调节安装板6的侧面开设有与内六角调节螺栓11螺纹连接的调节螺纹孔，通过设置固定块4、内六角调节螺栓11，方便调节固定安装板5与调节安装板6之间的间距。

固定安装板5和调节安装板6的下表面均开设有插接槽，插接槽的内壁插接有插接柱7，插接柱7的底端固定连接有压痕刀本体8，固定安装板5、调节安装板6的侧面与插接柱7的外表面均开设有固定螺纹孔，且该固定螺栓孔的内壁螺纹连接有内六角固定螺栓12，通过设置插接槽、插接柱7与内六角固定螺栓12，便于更换损坏的压痕刀本体8，减少压痕刀本体8更换时间与成本。

压痕箱体1的内底壁开设有调节槽，调节槽的内壁滑动连接有压痕刀座9，压痕箱体1和压痕刀座9的侧面均开设有定位螺纹孔，定位螺纹孔的内壁螺纹连接有内六角定位螺栓13，压痕刀座9的上表面和压痕箱体1的内底壁均开设有与压痕刀本体8相适配的压痕槽，通过设置内六角定位螺栓13，便于调节压痕刀座9的位置，从而使整个装置具有方便调节双层压痕之间间距的效果。

工作原理：当需要使用该压痕装置对纸板进行压痕处理时，先根据生产的需求转动内六角调节螺栓11，将固定安装板5与调节安装板6调节至适宜的间距，然后再根据调节安装板6的位置利用内六角定位螺栓13调节压痕刀座9的位置，然后将纸板放入压痕箱体1内部，由第二气动伸缩杆3与按压盘10按压纸板，再启动第一气动伸缩杆2，利用压痕刀本体8与压痕槽对纸板进行压痕，即可完成压痕工作，当压痕刀本体8出现损坏时，拧下内六角固定螺栓12直接更换损坏的压痕刀本体8，然后再安装新的压痕刀本体8并利用插接槽、插接柱7与内六角固定螺栓12固定即可，减少压痕刀本体8更换时间与成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种模切机的双层压痕装置，包括压痕箱体(1)，其特征在于：所述压痕箱体(1)的内顶壁分别固定连接有第一气动伸缩杆(2)和第二气动伸缩杆(3)，所述第一气动伸缩杆(2)的底端固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的下表面固定连接有固定安装板(5)，所述固定块(4)的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有调节安装板(6)，所述固定安装板(5)和调节安装板(6)的下表面均开设有插接槽，所述插接槽的内壁插接有插接柱(7)，所述插接柱(7)的底端固定连接有压痕刀本体(8)，所述压痕箱体(1)的内底壁开设有调节槽，所述调节槽的内壁滑动连接有压痕刀座(9)。

2.根据权利要求1所述的一种模切机的双层压痕装置，其特征在于：所述第二气动伸缩杆(3)的数量为四个，四个所述第二气动伸缩杆(3)的底端均固定连接有按压盘(10)，四个所述第二气动伸缩杆(3)呈矩形阵列固定连接在压痕箱体(1)的内顶壁，所述第一气动伸缩杆(2)和四个第二气动伸缩杆(3)均通过输气管与外部的气泵相连通。

3.根据权利要求1所述的一种模切机的双层压痕装置，其特征在于：所述滑槽的内壁转动连接有内六角调节螺栓(11)，所述调节安装板(6)的侧面开设有与内六角调节螺栓(11)螺纹连接的调节螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种模切机的双层压痕装置，其特征在于：所述固定安装板(5)、调节安装板(6)的侧面与插接柱(7)的外表面均开设有固定螺纹孔，且该固定螺栓孔的内壁螺纹连接有内六角固定螺栓(12)。

5.根据权利要求1所述的一种模切机的双层压痕装置，其特征在于：所述压痕箱体(1)和压痕刀座(9)的侧面均开设有定位螺纹孔，所述定位螺纹孔的内壁螺纹连接有内六角定位螺栓(13)。

6.根据权利要求1所述的一种模切机的双层压痕装置，其特征在于：所述压痕刀座(9)的上表面和压痕箱体(1)的内底壁均开设有与压痕刀本体(8)相适配的压痕槽。

技术总结
本实用新型公开了一种模切机的双层压痕装置，包括压痕箱体，所述压痕箱体的内顶壁分别固定连接有第一气动伸缩杆和第二气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的底端固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有固定安装板，所述固定块的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有调节安装板。该模切机的双层压痕装置，通过设置固定块、内六角调节螺栓，方便调节固定安装板与调节安装板之间的间距，通过设置内六角定位螺栓，便于调节压痕刀座的位置，从而使整个装置具有方便调节双层压痕之间间距的效果，通过设置插接槽、插接柱与内六角固定螺栓，便于更换损坏的压痕刀本体，减少压痕刀本体更换时间与成本。

技术研发人员：王际良
受保护的技术使用者：青岛锦禹霖包装材料有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021.08.27