一种纸盒生产用快速压痕设备的制作方法

本实用新型涉及纸盒生产技术领域，具体为一种纸盒生产用快速压痕设备。

背景技术：

纸盒包装是把生产好的产品进行包装，方便产品的配送，随着技术的发展，纸盒包装的技术页逐渐成熟，目前市场上的纸盒包装除了重量轻、质量好、外表美观的优点外，纸盒包装的材料也变得绿色化，通过可回收材料制成，极大的保护了自然环境，现有的纸盒在生产后，需要挤压出折痕，方便纸盒折叠成纸箱或者打包运输，但现有的纸盒折叠大多数通过人工进行压折，工作效率低下，而且若是待压痕的纸盒重量较大，人工拖动不方便，导致压痕，并且随着纸盒包装的用途和材料变的多样化，纸盒打包的方式也各不相同，需要使用不同形状的挤压版进行压痕，为此，我们提出一种纸盒生产用快速压痕设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸盒生产用快速压痕设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸盒生产用快速压痕设备，包括工作台、第一电机、第二电机、第一电磁铁、第二电磁铁和液压缸，所述工作台的表面固定连接有安装架，且安装架的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的内部安装有第一转动轴，且第一转动轴的一端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面套有滑块，且滑块的表面固定连接有第二电机，所述第二电机的内部安装有第二转动轴，且第二转动轴的一端固定连接有固定器，所述固定器的内部插设有第一滑杆，且第一滑杆的一端固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁的表面固定连接有第一橡胶垫，所述固定器的内部插设有第二滑杆，且第二滑杆的一端固定连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁的表面固定连接有第二橡胶垫，所述滑块的内部插设有限位杆，且限位杆的一端安装有安装座内，所述工作台的表面固定连接有液压缸，且液压缸的一端固定连接有压痕台。

优选的，所述滑块的内部设置有俩组孔洞，且一组孔洞内壁设置有与丝杆表面螺纹啮合的螺纹，所述丝杆插设在滑块内部设置的螺纹孔洞内，所述限位杆插设在滑块内部设置的另一组孔洞内。

优选的，所述固定器的内部设置有滑槽，且固定器垂直安装于压痕台的上方。

优选的，所述第一滑杆设置为t型结构，且第一滑杆插设在固定器内部设置的滑槽内，所述第二滑杆设置为t型结构，且第二滑杆插设在固定器内部设置的滑槽内。

优选的，所述第一橡胶垫安装于第一电磁铁朝向第二电磁铁一侧的表面，所述第二橡胶垫安装于第二电磁铁朝向第一电磁铁一侧的表面。

优选的，所述液压缸的内部安装于液压杆，且液压缸内部安装的液压杆穿过工作台表面设置的孔洞连接压痕台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将待压痕的纸盒放置于压痕台表面，通过开启第一电机运行驱动丝杆转动，使得丝杆驱动滑块在丝杆上左右滑动，控制固定器上夹持固定的挤压板位置发送改变，方便对压痕台表面放置的纸盒进行任意位置压痕，并且通过第二电机运行可以驱动固定器转动，使得固定器上夹持固定的挤压板可以发生转动，控制挤压版进行不同角度压痕，并且通过第一电磁铁和第二电磁铁的间距改变，可以使得第一橡胶垫和第二橡胶垫对不同形状的挤压板进行夹持固定，本实用新型解决现有的纸盒大多数通过人工进行压痕工作效率低下且操作不便并且随着压痕形状的改变需要使用不同的挤压板的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型结构三维示意图；

图3为本实用新型结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型结构三维示意图。

图中：1、工作台；2、安装架；3、第一电机；4、第一转动轴；5、丝杆；6、滑块；7、第二电机；8、第二转动轴；9、固定器；10、第一滑杆；11、第一电磁铁；12、第一橡胶垫；13、第二滑杆；14、第二电磁铁；15、第二橡胶垫；16、限位杆；17、安装座；18、液压缸；19、压痕台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纸盒生产用快速压痕设备，包括工作台1、第一电机3、第二电机7、第一电磁铁11、第二电磁铁14和液压缸18，工作台1的表面固定连接有安装架2，且安装架2的表面固定连接有第一电机3，第一电机3的内部安装有第一转动轴4，且第一转动轴4的一端固定连接有丝杆5，丝杆5的表面套有滑块6，且滑块6的表面固定连接有第二电机7，第二电机7的内部安装有第二转动轴8，且第二转动轴8的一端固定连接有固定器9，固定器9的内部插设有第一滑杆10，且第一滑杆10的一端固定连接有第一电磁铁11，第一电磁铁11的表面固定连接有第一橡胶垫12，固定器9的内部插设有第二滑杆13，且第二滑杆13的一端固定连接有第二电磁铁14，第二电磁铁14的表面固定连接有第二橡胶垫15，滑块6的内部插设有限位杆16，且限位杆16的一端安装有安装座17内，工作台1的表面固定连接有液压缸18，且液压缸18的一端固定连接有压痕台19。

滑块6的内部设置有俩组孔洞，且一组孔洞内壁设置有与丝杆5表面螺纹啮合的螺纹，丝杆5插设在滑块6内部设置的螺纹孔洞内，限位杆16插设在滑块6内部设置的另一组孔洞内，通过滑块6内部设置的孔洞，使得第一电机3驱动丝杆5转动时，丝杆5在滑块6的内部啮合滑块6内壁的螺纹转动，使得滑块6在限位杆16的限制下可以在丝杆5上左右滑动，改变固定器9的距离；

固定器9的内部设置有滑槽，且固定器9垂直安装于压痕台19的上方，通过固定器9可以夹持固定不同的挤压板，使得滑块6驱动固定器9改变位置时，可以对压痕台19上方的任意位置进行压痕；

第一滑杆10设置为t型结构，且第一滑杆10插设在固定器9内部设置的滑槽内，第二滑杆13设置为t型结构，且第二滑杆13插设在固定器9内部设置的滑槽内，通过第一滑杆10和第二滑杆13插设在固定器9内部设置的滑槽内，当第一电磁铁11和第二电磁铁14通电后会相互吸引，使得第一滑杆10和第二滑杆13在固定器9内滑动相互靠近，从而使第一电磁铁11和第二电磁铁14表面安装的第一橡胶垫12和第二橡胶垫15对不同形状的挤压板进行夹持固定；

第一橡胶垫12安装于第一电磁铁11朝向第二电磁铁14一侧的表面，第二橡胶垫15安装于第二电磁铁14朝向第一电磁铁11一侧的表面，通过第一橡胶垫12和第二橡胶垫15对不同形状的挤压板进行夹持固定，使得固定器9上可以方便更换不同形状的挤压板，从而使固定器9可以进行不同形状的压痕；

液压缸18的内部安装于液压杆，且液压缸18内部安装的液压杆穿过工作台1表面设置的孔洞连接压痕台19，通过液压缸18驱动压痕台19在工作台1上滑动，使得压痕台19上放置的纸盒可以抵触固定器9上夹持固定的挤压板进行压痕。

工作原理：根据附图1-4所示，通过将待压痕的纸盒放置于压痕台19表面，开启液压缸18运行，驱动压痕台19在工作台1上滑动，使得压痕台19上放置的纸盒可以抵触固定器9上夹持固定的挤压板进行压痕，并且在压痕过程中，开启第一电机3运行，第一电机3连接着第一转动轴4驱动丝杆5转动，使得丝杆5在滑块6的内部啮合滑块6内壁的螺纹转动，使得滑块6在限位杆16的限制下可以在丝杆5上左右滑动，改变固定器9的距离，同时第二电机7运行驱动第二转动轴8连接着固定器9转动，使得可以对压痕台19上方的任意位置进行压痕，同时通过第一滑杆10和第二滑杆13插设在固定器9内部设置的滑槽内，当第一电磁铁11和第二电磁铁14通电后会相互吸引，使得第一滑杆10和第二滑杆13在固定器9内滑动相互靠近，从而使第一电磁铁11和第二电磁铁14表面安装的第一橡胶垫12和第二橡胶垫15对不同形状的挤压板进行夹持固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。