打浆机的制作方法

本实用新型涉及打浆设备技术领域，尤其涉及打浆机。

背景技术：

物料进入筛筒后，由棍棒的回转作用和导程角的存在，使物料沿着圆筒向出口端移动，轨迹为一条螺旋线，物料在刮板和筛筒之间的移动过程中受离心力作用而被擦破。汁液和肉质(已成浆状)，从筛孔中通过收集器送到下一工序，皮和籽从圆筒另一开口端排出，达到分离，现有的打浆机顶部大都敞开设置，导致浆液迸溅，要人工进行清理，增加人工劳动量，且敞口打浆卫生难以保证，为此我们提出打浆机。

技术实现要素：

本实用新型提出的打浆机，解决了现有的打浆机顶部大都敞开设置，导致浆液迸溅，要人工进行清理，增加人工劳动量，且敞口打浆卫生难以保证等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

打浆机，包括机体，所述机体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外圈连接有打浆刀，所述机体的底部设有桶体，所述转轴的外圈滑动套设有盖板，所述盖板的底部焊接有凸块，所述盖板的顶部一侧焊接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有固定杆，所述固定杆内设有导向杆，所述导向杆的外圈套设有缓冲弹簧，所述机体的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的一侧开设有滑动腔，所述滑动腔的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的一侧焊接有滑杆，所述滑杆的另一端固定连接有定位块。

优选的，所述滑板的一侧焊接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端与滑动腔的内壁焊接，所述拉伸弹簧套设在滑杆的外圈，所述滑动槽与定位块相适配。

优选的，所述固定杆的一侧开设有定位槽，所述定位块与定位槽相适配，所述固定杆的底部焊接有拉块，所述导向杆的顶部与机体的顶部焊接。

优选的，所述导向杆的底部焊接有导向块，所述固定杆的内壁开设有导向槽，所述导向块与导向槽的内壁滑动连接，所述导向块的顶部与缓冲弹簧的底部焊接，所述缓冲弹簧的顶部与导向槽的顶部内壁焊接。

优选的，所述机体的一侧沿其高度方向开设有滑槽，所述连接杆的一侧焊接有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块与滑槽的横截面均为“t”字形结构。

优选的，所述连接杆的内壁粘接有第二磁体，所述机体的顶部粘接有第一磁体，所述第一磁体与第二磁体相适配，所述桶体的顶部桶壁开设有凹槽，所述凸块与凹槽的内壁相适配。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装机体、电机、打浆刀、桶体、盖板、凸块、第一磁体、第二磁体、连接杆、滑块、固定杆、导向杆、缓冲弹簧、滑动腔、滑板、滑杆和定位块等结构，其中通过电机将转轴和打浆刀将桶体内的产物进行打浆作业，通过第二磁体的吸力使得盖板与第一磁体吸附，通过固定杆底部的拉块将固定杆和盖板拉动向下，使得盖板底部的凸块与桶体顶部的凹槽相适配，使得盖板盖上桶体，防止浆体溅出桶体，通过定位块与定位槽的适配，使得固定杆的高度固定，对盖板固定；该装置结构简单新颖，并与对桶体的顶部盖住打浆，防止浆液迸溅，减少清洁的劳动强度，提高浆液打浆的整洁性，适合进行推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的打浆机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的打浆机的a处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的打浆机的b处结构放大示意图。

图中：1机体、2电机、3打浆刀、4桶体、5盖板、6凸块、7第一磁体、8第二磁体、9连接杆、10滑块、11固定杆、12导向杆、13缓冲弹簧、14滑动腔、15滑板、16滑杆、17定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，打浆机，包括机体1，机体1的顶部固定安装有电机2，电机2的输出端连接有转轴，转轴的外圈连接有打浆刀3，机体1的底部设有桶体4，转轴的外圈滑动套设有盖板5，盖板5的底部焊接有凸块6，盖板5的顶部一侧焊接有连接杆9，连接杆9的底部固定连接有固定杆11，固定杆11内设有导向杆12，导向杆12的外圈套设有缓冲弹簧13，机体1的一侧开设有滑动槽，滑动槽的一侧开设有滑动腔14，滑动腔14的内壁滑动连接有滑板15，滑板15的一侧焊接有滑杆16，滑杆16的另一端固定连接有定位块17。

本实施例中，滑板15的一侧焊接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的另一端与滑动腔14的内壁焊接，拉伸弹簧套设在滑杆16的外圈，滑动槽与定位块17相适配。

本实施例中，固定杆11的一侧开设有定位槽，定位块17与定位槽相适配，固定杆11的底部焊接有拉块，导向杆12的顶部与机体1的顶部焊接。

本实施例中，导向杆12的底部焊接有导向块，固定杆11的内壁开设有导向槽，导向块与导向槽的内壁滑动连接，导向块的顶部与缓冲弹簧12的底部焊接，缓冲弹簧12的顶部与导向槽的顶部内壁焊接。

本实施例中，机体1的一侧沿其高度方向开设有滑槽，连接杆9的一侧焊接有滑块10，滑块10与滑槽的内壁滑动连接，滑块10与滑槽的横截面均为“t”字形结构。

本实施例中，连接杆9的内壁粘接有第二磁体8，机体1的顶部粘接有第一磁体7，第一磁体7与第二磁体8相适配，桶体4的顶部桶壁开设有凹槽，凸块6与凹槽的内壁相适配。

本实施例中，首先将加工的原料放置在桶体4中，同时将拉块拉动，使得拉块将固定杆11沿着导向杆12向下拉动，同时导向块在导向槽中滑动，此时缓冲弹簧13压缩变形，同时滑块10沿着滑槽的内壁滑动，连接杆9和盖板5沿着转轴向下滑动，同时拉块与定位块17抵触，使得滑板15沿着滑动腔14的内壁滑动，此时拉伸弹簧拉伸，定位块17收入滑动槽内，当盖板5底部的凸块6与桶体4的顶部凹槽对应时，固定杆11一侧的定位槽与定位块17对应，定位块17在拉伸弹簧的回弹下弹出滑动槽，此时定位块17与定位槽对应，将固定杆11的高度固定，固定杆11的高度固定使得盖板5底部的凸块6与凹槽固定安装，此时电机2转动将转轴和打浆刀3转动，打浆刀3将桶体4内的原料加工打浆，完成打浆后将拉块向上推动，连接杆9顶部的第二磁体8与第一磁体7对应，使得盖板5的高度固定，取料即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.打浆机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有转轴，所述转轴的外圈连接有打浆刀(3)，所述机体(1)的底部设有桶体(4)，所述转轴的外圈滑动套设有盖板(5)，所述盖板(5)的底部焊接有凸块(6)，所述盖板(5)的顶部一侧焊接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底部固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)内设有导向杆(12)，所述导向杆(12)的外圈套设有缓冲弹簧(13)，所述机体(1)的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的一侧开设有滑动腔(14)，所述滑动腔(14)的内壁滑动连接有滑板(15)，所述滑板(15)的一侧焊接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的另一端固定连接有定位块(17)。

2.根据权利要求1所述的打浆机，其特征在于，所述滑板(15)的一侧焊接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端与滑动腔(14)的内壁焊接，所述拉伸弹簧套设在滑杆(16)的外圈，所述滑动槽与定位块(17)相适配。

3.根据权利要求1所述的打浆机，其特征在于，所述固定杆(11)的一侧开设有定位槽，所述定位块(17)与定位槽相适配，所述固定杆(11)的底部焊接有拉块，所述导向杆(12)的顶部与机体(1)的顶部焊接。

4.根据权利要求1所述的打浆机，其特征在于，所述导向杆(12)的底部焊接有导向块，所述固定杆(11)的内壁开设有导向槽，所述导向块与导向槽的内壁滑动连接，所述导向块的顶部与缓冲弹簧(13)的底部焊接，所述缓冲弹簧(13)的顶部与导向槽的顶部内壁焊接。

5.根据权利要求1所述的打浆机，其特征在于，所述机体(1)的一侧沿其高度方向开设有滑槽，所述连接杆(9)的一侧焊接有滑块(10)，所述滑块(10)与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块(10)与滑槽的横截面均为“t”字形结构。

6.根据权利要求1所述的打浆机，其特征在于，所述连接杆(9)的内壁粘接有第二磁体(8)，所述机体(1)的顶部粘接有第一磁体(7)，所述第一磁体(7)与第二磁体(8)相适配，所述桶体(4)的顶部桶壁开设有凹槽，所述凸块(6)与凹槽的内壁相适配。

技术总结
本实用新型公开了打浆机，涉及打浆设备技术领域，针对现有的打浆机顶部大都敞开设置，导致浆液迸溅，要人工进行清理，增加人工劳动量，且敞口打浆卫生难以保证等问题，现提出如下方案，包括机体，所述机体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外圈连接有打浆刀，所述机体的底部设有桶体，所述转轴的外圈滑动套设有盖板，所述盖板的底部焊接有凸块，所述盖板的顶部一侧焊接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有固定杆，所述固定杆内设有导向杆。本实用新型结构简单新颖，并与对桶体的顶部盖住打浆，防止浆液迸溅，减少清洁的劳动强度，提高浆液打浆的整洁性，适合进行推广使用。

技术研发人员：郭天章;林金煌;陈建华
受保护的技术使用者：福建省水手食品有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021.08.31