一种新型环保印刷校准定位装置的制作方法

本发明涉及印刷设备技术领域，更具体的是涉及一种新型环保印刷校准定位装置。

背景技术：

目前，在包装纸箱的生产过程中，一般需要在包装纸箱的外表面印刷商标、广告、配料表和注意事项等文字图案，具体的印刷过程如下：先把纸箱板水平推入印刷设备中，之后通过限位板对纸箱板进行限位，使得多个纸箱板的图案印刷的位置相同，避免出现个别纸箱板的图案印刷出现偏差和出现残次品，实现环保印刷和绿色印刷。

但是，现有技术中，对纸箱板进行限位时，需要人工推动纸箱板，使得纸箱板和限位板相接触，具有劳动强度大和存在一定安全隐患的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决人工推动纸箱板进行限位时存在的问题，本发明提供一种新型环保印刷校准定位装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种新型环保印刷校准定位装置，包括安装板，所述安装板设在印刷机的进料端一侧，所述安装板上垂直设有两个导向杆，两个导向杆上端设有固定板，所述固定板和安装板之间设有能沿导向杆滑动的滑动板，所述固定板上设有驱动滑动板滑动的驱动机构，所述滑动板下端垂直设有一对竖板，两个竖板之间转动连接有旋转轴，所述旋转轴上套设有带动纸箱板沿着安装板长度方向进入进料端的推动辊，其中一个竖板上设有驱动旋转轴的旋转机构，所述安装板上设有对纸箱板进行限位的竖直限位机构和水平限位机构。

进一步地，所述水平限位机构包括相对设置的一对挡板，一个挡板固定设在安装板上，另一个挡板下端设有滑块，所述安装板上设有沿安装板宽度方向设置的滑槽，所述滑槽和滑块相配合，所述安装板上设有驱动能滑动的安装板的推动机构。

进一步地，所述竖直限位机构包括设在每个挡板上端的插孔，每个插孔内均设有插板，每个插板内侧均设有压板。

进一步地，每个插板上沿竖直方向设有多个螺纹孔，每个挡板上均设有和对应插板的螺纹孔相配合的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓延伸到插孔内。

进一步地，所述推动机构包括设在安装板上的竖直板，所述竖直板上设有沿安装板宽度方向分布的推动螺栓，所述推动螺栓的端部和挡板转动连接。

进一步地，所述驱动机构包括竖直设在固定板上的驱动螺栓，所述驱动螺栓的端部和滑动板转动连接。

进一步地，所述固定板下端和滑动板上端之间设有多个支撑弹簧。

进一步地，所述旋转机构包括设在竖板上的旋转电机，所述旋转电机的输出轴和旋转轴同轴连接。

进一步地，所述安装板上设有多个条形通孔，每个条形通孔内设有沿安装板宽度方向设置的滚轴，每个滚轴上套设有套筒。

进一步地，所述套筒上端和安装板上端平齐。

本发明的有益效果如下：

(1)通过竖直限位机构和水平限位机构对纸箱板进行限位，之后通过旋转机构带动推动辊，推动辊带动纸箱板进入进料端，不用人工推动纸箱板，降低了劳动强度；

(2)水平限位机构包括一对挡板，固定设置的挡板和纸箱板一侧相接触，推动机构带动可移动的挡板滑动，使得可移动的挡板和纸箱板另一侧相接触，通过两个挡板实现对纸箱板水平方向的限位；

(3)竖直限位机构包括插孔，把插板插到插孔内，压板能够从纸箱板上方对纸箱板进行限位，通过两个压板实现对纸箱板竖直方向的限位。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图；

图2是本发明的安装板的结构示意图；

图3是本发明的竖直限位机构和水平限位机构的结构示意图；

附图标记：1-印刷机、2-安装板、3-压板、4-挡板、5-滚轴、6-套筒、7-条形通孔、8-固定板、9-进料端、10-驱动螺栓、11-竖直板、12-推动螺栓、13-滑槽、14-竖板、15-导向杆、16-滑动板、17-支撑弹簧、18-旋转电机、19-推动辊、20-旋转轴、21-插孔、22-锁紧螺栓、23-螺纹孔、24-滑块。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供一种新型环保印刷校准定位装置，包括安装板2，所述安装板2设在印刷机1的进料端9一侧，所述安装板2上垂直设有两个导向杆15，两个导向杆15上端设有固定板8，所述固定板8和安装板2之间设有能沿导向杆15滑动的滑动板16，所述固定板8上设有驱动滑动板16滑动的驱动机构，所述滑动板16下端垂直设有一对竖板14，两个竖板14之间转动连接有旋转轴20，所述旋转轴20上套设有带动纸箱板沿着安装板2长度方向进入进料端9的推动辊19，其中一个竖板14上设有驱动旋转轴20的旋转机构，所述安装板2上设有对纸箱板进行限位的竖直限位机构和水平限位机构。

工作原理：把纸箱板放在安装板2上，通过竖直限位机构和水平限位机构对纸箱板进行限位，之后通过旋转机构带动推动辊19，通过推动辊19和纸箱板之间的摩擦力，推动辊19带动纸箱板进入进料端9，不用人工推动纸箱板，降低了劳动强度。

优选的，所述推动辊19外设有螺旋套，便于推动辊19带动纸箱板进入进料端9。

实施例2

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述水平限位机构包括相对设置的一对挡板4，一个挡板4固定设在安装板2上，另一个挡板4下端设有滑块24，所述安装板2上设有沿安装板2宽度方向设置的滑槽13，所述滑槽13和滑块24相配合，所述安装板2上设有驱动能滑动的安装板2的推动机构。

实施例3

如图1-3所示，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为所述竖直限位机构包括设在每个挡板4上端的插孔21，每个插孔21内均设有插板，每个插板内侧均设有压板3。

实施例4

如图1-3所示，本实施例在实施例3的基础上做了进一步改进，具体为每个插板上沿竖直方向设有多个螺纹孔23，每个挡板4上均设有和对应插板的螺纹孔23相配合的锁紧螺栓22，所述锁紧螺栓22延伸到插孔21内。

实施例5

如图1-3所示，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为所述推动机构包括设在安装板2上的竖直板11，所述竖直板11上设有沿安装板2宽度方向分布的推动螺栓12，所述推动螺栓12的端部和挡板4转动连接。

实施例6

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述驱动机构包括竖直设在固定板8上的驱动螺栓10，所述驱动螺栓10的端部和滑动板16转动连接。

实施例7

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述固定板8下端和滑动板16上端之间设有多个支撑弹簧17。

实施例8

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述旋转机构包括设在竖板14上的旋转电机18，所述旋转电机18的输出轴和旋转轴20同轴连接。

实施例9

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述安装板2上设有多个条形通孔7，每个条形通孔7内设有沿安装板2宽度方向设置的滚轴5，每个滚轴5上套设有套筒6。

实施例10

如图1-3所示，本实施例在实施例9的基础上做了进一步改进，具体为所述套筒6上端和安装板2上端平齐。