一种可进行升降的细纱机导纱翻转装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种可进行升降的细纱机导纱翻转装置。

背景技术：

细纱机是纺纱五大工艺流程中的最终环节，为了降低工人劳动强度，当前细纱设备大量采用了自动落纱装置，这些装置都有一个共同的特点，那就是每换一次满纱管，都要补一次空纱管，此时就需要一个装置对导纱板进行一次翻转，否则装置将不能连续工作。

但目前的细纱机导纱翻转装置不能进行上下升降，其在落纱时无法对纱线的松紧程度进行调整，导致设备在生产过程中常常出现断线的问题，降低了生产效率，影响了经济效益，使用效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可进行升降的细纱机导纱翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行升降的细纱机导纱翻转装置，包括主体，所述主体的内侧活动套设有丝杆，所述丝杆的底部转动连接有支撑块，所述支撑块的顶部两侧均固定连接有导杆，所述导杆与主体活动连接，所述支撑块的内部于丝杆下方竖直设有转动连接的传动轴，所述支撑块的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与传动轴一端固定连接，所述传动轴的外壁活动套设有限位滑块，所述传动轴的外壁于限位滑块内侧固定套设有复位弹簧，所述支撑块的内部于传动轴外侧竖直设有转动连接的空心转柱，所述丝杆的底部延伸至空心转柱内侧固定连接有与限位滑块相匹配的电磁铁，所述空心转柱的外壁固定套设有传动齿轮，所述支撑块的内部于空心转柱两侧均活动连接有齿条，两个所述齿条均与同一个传动齿轮相啮合，所述齿条远离传动轴的一端延伸至支撑块外侧活动连接有位移滑块，所述支撑块的外壁两侧均水平设有转动连接的转轴，所述转轴靠近齿条的一端固定连接有拉动杆，所述拉动杆远离转轴一端与相邻的位移滑块铰接，所述拉动杆远离齿条的一端活动连接有导纱板，所述支撑块远离拉动杆的外壁两侧均活动连接有调节滑块，所述调节滑块靠近拉动杆的一侧水平设有转动连接的限位轴，所述支撑块的外壁两侧均活动连接有与调节滑块相匹配的锁紧螺母。

进一步的，所述主体的内壁固定连接有与丝杆相匹配的丝杆螺母，使用时，所述丝杆与丝杆螺母相配合，带动支撑块进行上下运动，其起到提高装置运动稳定性的作用。

进一步的，所述齿条的顶部设有与位移滑块相匹配的导轨，使用时，所述位移滑块通过导轨在齿条顶部进行上下滑动，其起到限位和引导位移滑块运动的作用。

进一步的，所述丝杆的底部设有与限位滑块相匹配的限位凹槽，使用时，所述限位滑块在电磁铁的作用下伸入限位凹槽内，从而带动丝杆进行转动，辅助装置完成了动力传递。

进一步的，所述主体的内侧设有与导杆相匹配的限位通孔，使用时，所述主体通过限位通孔与导杆相配合，对支撑块进行限位，其起到对支撑块进行引导的作用。

进一步的，所述支撑块的外壁设有与调节滑块相匹配的限位滑槽，使用时，所述调节滑块在限位滑槽内进行左右滑动，其起到限位和引导调节滑块运动的作用。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、该可进行升降的细纱机导纱翻转装置，通过设置限位滑块、复位弹簧、空心转柱和传动轴，起到了可自由调节装置进行升降的作用，使装置可在落纱时对纱线的松紧程度进行调整，避免在生产过程中出现断线的问题，提高了生产效率，增加了经济效益，使用效果好。

2、该可进行升降的细纱机导纱翻转装置，通过设置调节滑块、限位轴和锁紧螺母，起到了方便在生产过程中对装置进行检修的作用，操作简单，可方便地将导纱板取下，降低了操作的复杂性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视剖面图；

图2是本实用新型图1中a处的放大示意图；

图3是本实用新型齿条的结构示意图；

图4是本实用新型局部的侧视剖面图。

图中：1、主体；2、丝杆；3、支撑块；4、导杆；5、传动轴；6、伺服电机；7、限位滑块；8、复位弹簧；9、空心转柱；10、电磁铁；11、传动齿轮；12、齿条；13、位移滑块；14、拉动杆；15、转轴；16、导纱板；17、调节滑块；18、限位轴；19、锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种可进行升降的细纱机导纱翻转装置，包括主体1，所述主体1的内侧活动套设有丝杆2，所述丝杆2的底部转动连接有支撑块3，所述支撑块3的顶部两侧均固定连接有导杆4，所述导杆4与主体1活动连接，所述支撑块3的内部于丝杆2下方竖直设有转动连接的传动轴5，所述支撑块3的底部固定连接有伺服电机6，所述伺服电机6的输出轴与传动轴5一端固定连接，所述传动轴5的外壁活动套设有限位滑块7，所述传动轴5的外壁于限位滑块7内侧固定套设有复位弹簧8，所述支撑块3的内部于传动轴5外侧竖直设有转动连接的空心转柱9，所述丝杆2的底部延伸至空心转柱9内侧固定连接有与限位滑块7相匹配的电磁铁10，所述空心转柱9的外壁固定套设有传动齿轮11，所述支撑块3的内部于空心转柱9两侧均活动连接有齿条12，两个所述齿条12均与同一个传动齿轮11相啮合，所述齿条12远离传动轴5的一端延伸至支撑块3外侧活动连接有位移滑块13，所述支撑块3的外壁两侧均水平设有转动连接的转轴15，所述转轴15靠近齿条12的一端固定连接有拉动杆14，所述拉动杆14远离转轴15一端与相邻的位移滑块13铰接，所述拉动杆14远离齿条12的一端活动连接有导纱板16。

所述主体1的内壁固定连接有与丝杆2相匹配的丝杆螺母，使用时，所述丝杆2与丝杆螺母相配合，带动支撑块3进行上下运动，其起到提高装置运动稳定性的作用。

所述齿条12的顶部设有与位移滑块13相匹配的导轨，使用时，所述位移滑块13通过导轨在齿条12顶部进行上下滑动，其起到限位和引导位移滑块13运动的作用。

所述丝杆2的底部设有与限位滑块7相匹配的限位凹槽，使用时，所述限位滑块7在电磁铁10的作用下伸入限位凹槽内，从而带动丝杆2进行转动，辅助装置完成了动力传递。

所述主体1的内侧设有与导杆4相匹配的限位通孔，使用时，所述主体1通过限位通孔与导杆4相配合，对支撑块3进行限位，其起到对支撑块3进行引导的作用。

实施方式具体为：使用时，启动伺服电机6，伺服电机6带动传动轴5转动，传动轴5带动限位滑块7转动，由于此时限位滑块7在复位弹簧8张力的作用下对空心转柱9保持限位，所以此时限位滑块7带动空心转柱9转动，空心转柱9带动传动齿轮11转动，传动齿轮11在转动时带动两个齿条12分别进行左右运动，齿条12带动位移滑块13运动，位移滑块13在齿条12的带动下带动拉动杆14进行转动，拉动杆14带动转轴15转动，转轴15带动导纱板16转动，此时通过控制伺服电机6进行正反转动即可控制左右两个导纱板16同步进行翻转运动，当需要对装置进行高度调节时，启动电磁铁10，电磁铁10开始产生磁力，限位滑块7在电磁铁10磁力的作用下开始克服复位弹簧8的张力，此时，限位滑块7与空心转柱9脱离并与丝杆2保持贴合，启动伺服电机6，伺服电机6带动传动轴5转动，传动轴5带动限位滑块7转动，限位滑块7在转动过程中对丝杆2完成限位，随后，限位滑块7带动丝杆2转动，丝杆2在转动时与导杆4相配合带动支撑块3进行上下运动，当调整完成时，关闭电磁铁10，此时，一个工作周期结束，通过设置以上结构，起到了可自由调节装置进行升降的作用，使装置可在落纱时对纱线的松紧程度进行调整，避免在生产过程中出现断线的问题，提高了生产效率，增加了经济效益，使用效果好。

如图4所示的一种可进行升降的细纱机导纱翻转装置，还包括活动连接于支撑块3外壁两侧的调节滑块17，所述调节滑块17位于支撑块3远离拉动杆14的外壁两侧，所述调节滑块17靠近拉动杆14的一侧水平设有转动连接的限位轴18，所述支撑块3的外壁两侧均活动连接有与调节滑块17相匹配的锁紧螺母19。

所述支撑块3的外壁设有与调节滑块17相匹配的限位滑槽，使用时，所述调节滑块17在限位滑槽内进行左右滑动，其起到限位和引导调节滑块17运动的作用。

实施方式具体为：当需要对导纱板16进行维护或者检修时，转动锁紧螺母19，使其松开对调节滑块17的限位，随后移动调节滑块17，此时限位轴18即可与导纱板16分离，最后向右侧移动导纱板16即可方便地将导纱板16取下，通过设置以上结构，起到了方便在生产过程中对装置进行检修的作用，操作简单，可方便地将导纱板16取下，降低了操作的复杂性。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-4，通过设置限位滑块7、复位弹簧8、空心转柱9和传动轴5，起到了可自由调节装置进行升降的作用，使装置可在落纱时对纱线的松紧程度进行调整，避免在生产过程中出现断线的问题，提高了生产效率，增加了经济效益，使用效果好。

进一步的，参照说明书附图4，通过设置调节滑块17、限位轴18和锁紧螺母19，起到了方便在生产过程中对装置进行检修的作用，操作简单，可方便地将导纱板16取下，降低了操作的复杂性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型地优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。