一种便于维护的印刷纸箱用半自动压痕机的制作方法

本实用新型涉及压痕机技术领域，具体为一种便于维护的印刷纸箱用半自动压痕机。

背景技术：

压痕机又称平压压痕切线机，是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备。适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用。用于压出痕槽，方便加工目标沿着痕槽进行弯折，有利于进行后续加工。

现有的压痕机不方便改变压板的方向，从而只能手动调整加工目标的方向，使得压痕加工极为不便，同时手动调整加工目标的位置，使得二次压痕加工准确性较低，不利于进行高效压痕加工工作。针对上述问题，在原有的压痕机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于维护的印刷纸箱用半自动压痕机，以解决上述背景技术中提出的现有的压痕机不方便改变压板的方向，从而只能手动调整加工目标的方向，使得压痕加工极为不便，同时手动调整加工目标的位置，使得二次压痕加工准确性较低，不利于进行高效压痕加工工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的印刷纸箱用半自动压痕机，包括工作台，所述工作台的上表面安装有立柱，且立柱的上端安装有横板，所述横板的上方设置有电机盒，且电机盒的内侧设置有伺服电机，所述伺服电机的下方安装有调节杆，且调节杆位于立柱的内侧，所述调节杆的外侧设置有调节环，且调节环同样位于立柱的内侧，所述调节环的表面安装有支杆，且支杆位于导向槽的内侧，并且导向槽开设于立柱上，所述支杆上连接有安装板，且安装板位于立柱的外侧，所述安装板的内侧设置有横杆，且横杆的表面开设有限位槽，所述限位槽的内侧设置有限位杆，且限位杆的表面安装有导向杆，所述导向杆位于竖槽的内侧，且竖槽开设于安装板的内部，所述导向杆的外侧设置有复位弹簧，且复位弹簧位于竖槽的内侧，并且导向杆通过复位弹簧与安装板相互连接，所述横杆的下表面安装有压板。

优选的，所述调节杆和调节环之间为贯穿式螺纹连接，且调节环与支杆之间为一体化设计。

优选的，所述支杆与安装板之间为焊接连接，且支杆通过导向槽与立柱构成滑动结构。

优选的，所述安装板俯视为弧形结构，且安装板正视为“工”字型结构，并且横杆通过所述“工”字型结构上的槽与安装板构成滑动结构。

优选的，所述限位杆与安装板的边缘为贯穿连接，且限位杆通过限位槽与横杆卡合连接。

优选的，所述导向杆在限位杆的表面对称分布，且导向杆通过竖槽与安装板构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于维护的印刷纸箱用半自动压痕机，

1、能够根据目标的具体压痕加工需求，手动调整压板的位置，从而避免需要调整目标的位置进行压痕加工，防止出现压痕加工误差，同时提升了压制不同位置的痕槽的便捷性，提升了压痕加工效率；

2、当需要调整横杆以及压板的位置时，解除限位杆与限位槽之间的连接状态，然后推动横杆在安装板内进行滑动运动，直至横杆滑动至安装板的另一端，然后通过另一端的限位杆对其进行锁定，从而便完成了横杆以及压板的位置调整，方便进行不同位置的痕槽压制加工。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型调节环和安装板俯剖安装结构示意图；

图3为本实用新型调节杆剖视安装结构示意图；

图4为本实用新型图1中的a处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、立柱；3、横板；4、电机盒；5、伺服电机；6、调节杆；7、调节环；8、支杆；9、导向槽；10、安装板；11、横杆；12、限位槽；13、限位杆；14、导向杆；15、竖槽；16、复位弹簧；17、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维护的印刷纸箱用半自动压痕机，包括工作台1，工作台1的上表面安装有立柱2，且立柱2的上端安装有横板3，横板3的上方设置有电机盒4，且电机盒4的内侧设置有伺服电机5，伺服电机5的下方安装有调节杆6，且调节杆6位于立柱2的内侧，调节杆6的外侧设置有调节环7，且调节环7同样位于立柱2的内侧，调节环7的表面安装有支杆8，且支杆8位于导向槽9的内侧，并且导向槽9开设于立柱2上，支杆8上连接有安装板10，且安装板10位于立柱2的外侧，安装板10的内侧设置有横杆11，且横杆11的表面开设有限位槽12，限位槽12的内侧设置有限位杆13，且限位杆13的表面安装有导向杆14，导向杆14位于竖槽15的内侧，且竖槽15开设于安装板10的内部，导向杆14的外侧设置有复位弹簧16，且复位弹簧16位于竖槽15的内侧，并且导向杆14通过复位弹簧16与安装板10相互连接，横杆11的下表面安装有压板17。

调节杆6和调节环7之间为贯穿式螺纹连接，且调节环7与支杆8之间为一体化设计，方便调节杆6在进行旋转运动时，调节杆6在进行旋转时通过螺纹推动调节环7进行同步运动，而在调节环7进行位移运动的同时会带动支杆8进行同步运动。

支杆8与安装板10之间为焊接连接，且支杆8通过导向槽9与立柱2构成滑动结构，当支杆8在导向槽9内进行滑动运动的同时，支杆8会带动安装板10进行同步位移运动。

安装板10俯视为弧形结构，且安装板10正视为“工”字型结构，并且横杆11通过“工”字型结构上的槽与安装板10构成滑动结构，有利于横杆11在安装板10上进行滑动位移运动，从而方便调整横杆11的朝向，改变压板17的位置。

限位杆13与安装板10的边缘为贯穿连接，且限位杆13通过限位槽12与横杆11卡合连接，有利于限位杆13插入限位槽12内对横杆11的位置进行锁定。

导向杆14在限位杆13的表面对称分布，且导向杆14通过竖槽15与安装板10构成滑动结构，提升了导向杆14进行位移运动的流畅性，避免导向杆14出现卡死情况。

工作原理：根据图1-4所示，首先将需要压制加工的物品置于工作台1上，然后启动电机盒4内的伺服电机5，此时的伺服电机5带动调节杆6在立柱2内进行旋转，而旋转的调节杆6则通过螺纹推动调节环7进行位移运动，此时进行位移运动的调节环7则带动支杆8在导向槽9内进行滑动运动，与此同时，支杆8带动安装板10在立柱2的外侧进行同步位移运动，此时的安装板10带动横杆11进行同步运动，而横杆11则带动压板17对目标物进行压痕加工，当需要调整横杆11和压板17的朝向时，向上提拉限位杆13，此时的限位杆13与限位槽12之间脱离连接，便可手动推动横杆11在安装板10内进行滑动运动，直至横杆11滑动运动至安装板10的另一端，横杆11上的限位槽12与安装板10另一端的限位杆13进行对齐，此时复位弹簧16推动导向杆14在竖槽15内进行滑动运动，直至导向杆14带动限位杆13插入限位槽12内对完成位置调整的横杆11进行定位锁定，从而横杆11便带动压板17完成了角度调整，方便压制不同朝向的压痕，这样一种便于维护的印刷纸箱用半自动压痕机方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。