一种用于高空特种设备检测的安全防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及高空特种设备检测技术领域，具体为一种用于高空特种设备检测的安全防护装置。


背景技术：

2.特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆这八大类设备，为保障特种设备的安全运行，国家对各类特种设备，从生产、使用、检验检测三个环节都有严格规定，实行的是全过程的监督，通常在对高空特种设备进行检测时，需要检测人员攀爬至设备高处进行检测作业，而普通的安全绳存在不方便对其进行拆卸，且固定效果较差的缺陷，从而增加了检测人员安全风险，为此我们提出一种用于高空特种设备检测的安全防护装置，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于高空特种设备检测的安全防护装置，具备了方便拆卸，且固定效果较好的优点，解决了现有安全防护装置不方便对其进行拆卸，且固定效果较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高空特种设备检测的安全防护装置，包括上锁体与下锁体，所述上锁体的底部与下锁体的顶部紧密贴合，所述上锁体右侧的顶部通过螺丝连接有第一锁带，所述下锁体左侧的底部通过螺丝固定连接有第二锁带，所述上锁体的底部开设有通槽，所述下锁体的顶部固定连接柱，所述连接柱的顶部贯穿通槽并延伸至通槽的内腔，所述上锁体的左侧与下锁体的右侧均设置有限位组件，所述限位组件包括壳体，所述壳体内腔的正面与背面均通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的表面均套设有限位弹簧，所述壳体内腔外侧的底部固定连接有限位板，所述限位弹簧的外侧端延伸至限位板的内腔并与限位板内腔的表面紧密贴合，前后两侧所述转杆的表面固定连接有限位卡板，所述限位卡板的一侧开设有限位槽，所述限位弹簧的内侧端延伸至限位槽的内表面并与限位槽的内表面卡接。
5.优选的，所述连接柱的左右两侧均固定连接有滑块，所述上锁体的内腔与通槽相配合使用的位置一体开设有环形滑槽，所述滑块的外表面与环形滑槽的内表面滑动连接。
6.优选的，所述第一锁带与第二锁带的外侧且位于第一锁带与第二锁带外侧的末端一体注塑有锁牙，所述限位卡板远离转杆的一端与锁牙的内表面卡接。
7.优选的，所述上锁体的正面与背面的中心处均开设有第一螺纹孔，所述连接柱的正面开设有第二螺纹孔，所述上锁体的背面设置有限位螺栓，所述限位螺栓的正面依次贯穿第一螺纹孔与第二螺纹孔并螺纹连接有螺帽。
8.优选的，所述转杆相靠近的一端固定连接有限位块，所述前后两侧限位块的间距为0.5厘米。
9.优选的，后侧所述转杆的背面通过轴承贯穿壳体并延伸至壳体的背面固定连接有移动杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置上锁体、下锁体、第一锁带、第二锁带、连接柱、通槽的设计，方便了对上锁体与下锁体进行拆卸，通过设置限位弹簧带动转杆转动，转杆带动限位卡板向内侧移动，限位卡板对第一锁带与第二锁带进行限位，避免第一锁带与第二锁带出现脱落的情况，限位槽与限位板的设计，方便了对限位弹簧进行限位，通过设置以上结构，具备了方便拆卸，且固定效果较好的优点，解决了现有安全防护装置不方便对其进行拆卸，且固定效果较差的问题，从而降低了检测人员的安全风险。
12.2、本实用新型通过设置滑块与环形滑槽，防止连接柱脱离出通槽；
13.通过设置锁牙，方便了限位卡板对锁牙进行限位；
14.通过设置限位螺栓、螺帽、第一螺纹孔与第二螺纹孔，对连接柱的转动进行限位，避免连接柱转动，使滑块脱离环形滑槽；
15.通过设置限位块，方便了对限位弹簧进行限位；
16.通过设置移动杆，对转杆进行转动。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构的放大图；
19.图3为本实用新型右侧壳体结构的俯视剖视图；
20.图4为本实用新型上锁体结构的右视剖视图；
21.图5为本实用新型上锁体结构的俯视剖视图；
22.图6为本实用新型上锁体结构的立体剖视图。
23.图中：1、上锁体；2、下锁体；3、第一锁带；4、第二锁带；5、通槽；6、连接柱；7、限位组件；71、壳体；72、转杆；73、限位弹簧；74、限位板；75、限位卡板；76、限位槽；77、移动杆；78、限位块；8、滑块；9、环形滑槽；10、锁牙；11、第一螺纹孔；12、第二螺纹孔；13、限位螺栓；14、螺帽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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6，一种用于高空特种设备检测的安全防护装置，包括上锁体1与下锁体2，上锁体1的底部与下锁体2的顶部紧密贴合，上锁体1右侧的顶部通过螺丝连接有第一锁带3，下锁体2左侧的底部通过螺丝固定连接有第二锁带4，上锁体1的底部开设有通槽5，下锁体2的顶部固定连接柱6，连接柱6的顶部贯穿通槽5并延伸至通槽5的内腔，上锁体1的左侧与下锁体2的右侧均设置有限位组件7，限位组件7包括壳体71，壳体71内腔的正面与背
面均通过轴承转动连接有转杆72，转杆72的表面均套设有限位弹簧73，壳体71内腔外侧的底部固定连接有限位板74，限位弹簧73的外侧端延伸至限位板74的内腔并与限位板74内腔的表面紧密贴合，前后两侧转杆72的表面固定连接有限位卡板75，限位卡板75的一侧开设有限位槽76，限位弹簧73的内侧端延伸至限位槽76的内表面并与限位槽76的内表面卡接，通过设置上锁体1、下锁体2、第一锁带3、第二锁带4、连接柱6、通槽5的设计，方便了对上锁体1与下锁体2进行拆卸，通过设置限位弹簧73带动转杆72转动，转杆72带动限位卡板75向内侧移动，限位卡板75对第一锁带3与第二锁带4进行限位，避免第一锁带3与第二锁带4出现脱落的情况，限位槽76与限位板74的设计，方便了对限位弹簧73进行限位，通过设置以上结构，具备了方便拆卸，且固定效果较好的优点，解决了现有安全防护装置不方便对其进行拆卸，且固定效果较差的问题，从而降低了检测人员的安全风险。
27.请参阅图2，连接柱6的左右两侧均固定连接有滑块8，上锁体1的内腔与通槽5相配合使用的位置一体开设有环形滑槽9，滑块8的外表面与环形滑槽9的内表面滑动连接，通过设置滑块8与环形滑槽9，防止连接柱6脱离出通槽5。
28.请参阅1，第一锁带3与第二锁带4的外侧且位于第一锁带3与第二锁带4外侧的末端一体注塑有锁牙10，限位卡板75远离转杆72的一端与锁牙10的内表面卡接，通过设置锁牙10，方便了限位卡板75对锁牙10进行限位。
29.请参阅图4，上锁体1的正面与背面的中心处均开设有第一螺纹孔11，连接柱6的正面开设有第二螺纹孔12，上锁体1的背面设置有限位螺栓13，限位螺栓13的正面依次贯穿第一螺纹孔11与第二螺纹孔12并螺纹连接有螺帽14，通过设置限位螺栓13、螺帽14、第一螺纹孔11与第二螺纹孔12，对连接柱6的转动进行限位，避免连接柱6转动，使滑块8脱离环形滑槽9。
30.请参阅图3，转杆72相靠近的一端固定连接有限位块78，前后两侧限位块78的间距为0.5厘米，通过设置限位块78，方便了对限位弹簧73进行限位。
31.请参阅图3，后侧转杆72的背面通过轴承贯穿壳体71并延伸至壳体71的背面固定连接有移动杆77，通过设置移动杆77，对转杆72进行转动。
32.使用时，先将下锁体2带动连接柱6贯穿通槽5并延伸至通槽5内腔的顶部，同时也带动滑块8在通槽5的内表面向上滑动，这时转动下锁体2，下锁体2通过连接柱6带动滑块8在环形滑槽9的内表面滑动，对连接柱6进行限位，避免连接柱6脱离通槽5，此时将限位螺栓13依次通过第一螺纹孔11与第二螺纹孔12并延伸至上锁体1的正面与螺帽14螺纹连接，避免连接柱6出现转动，使滑块8脱离环形滑槽9，与此同时，将第一锁带3对特种设备的连接处进行栓接，再将第二锁带4系与检测人员腰部，使第一锁带3与第二锁带4远离上锁体1与下锁体2的一端贯穿壳体71并延伸至壳体71的外侧，使限位卡板75与锁牙10内表面进行卡接，对第一锁带3与第二锁带4进行限位，避免第一锁带3与第二锁带4出现脱落的现象，当需要对第一锁带3与第二锁带4进行解开时，将移动杆77转动，移动杆77带动转杆72转动，转杆72带动限位卡板75转动，对限位弹簧73进挤压，使限位卡板75远离锁牙10，这时，将第一锁带3与第二锁带4抽出即可，限位槽76与限位板74的设计，方便了对限位弹簧73的始端与末端进行限位，通过设置以上结构，具备了方便拆卸，且固定效果较好的优点，解决了现有安全防护装置不方便对其进行拆卸，且固定效果较差的问题，从而降低了检测人员的安全风险。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。