一种消防泡沫罐高效混合装置的制作方法

1.本发明涉及消防技术领域，具体为一种消防泡沫罐高效混合装置。


背景技术：

2.消防泡沫罐是用来储存泡沫灭火剂，并通过压力式比例混合器的作用，将泡沫灭火剂与供水按一定的比例混合形成泡沫混合液的装置，广泛用于油库储罐区、化工厂、飞机库、油田、燃油发电厂、锅炉房、地下车库、危险品仓库、化工品仓库等场所。
3.传统的消防泡沫罐由于罐体内部压力较高，且长时间静置，内部的泡沫灭火剂在重力和气压作用下容易与罐体底部和内壁粘结，当需要使用时，泡沫灭火剂与水无法充分混合，混合的固态灭火剂容易与混合溶液堵塞管道，传统的方法多使用电气控制系统控制水流的流速，利用水流冲刷，该方法只能冲刷一部分的灭火剂，并且需要极强的水压，增加了外部能量的消耗以及水的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了一种消防泡沫罐高效混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消防泡沫罐高效混合装置，包括罐体，所述罐体的背面固定安装有压力表，所述压力表的顶部设置有外接管路，所述外接管路的外表面与罐体的外表面固定连接，所述罐体的底部固定连接有进水管，所述进水管的外部设置有支架，所述支架的外表面与罐体的外表面固定连接，所述罐体的内腔固定连接有混合管，所述混合管的外表面固定连接有刮板，所述刮板环绕在混合管的四周，所述刮板的底部设置有支撑板。
6.优选的，所述支撑板的底部设置有活动板，所述活动板的外表面与罐体的内表面滑动连接，所述支撑板的左侧设置有导条，所述导条左侧的外表面与混合管的外表面固定连接，所述导条右侧的外表面活动连接有气动机构，所述气动机构的右侧与支撑板左侧的外表面活动连接，所述支撑板的壁中设置有搅拌机构，所述支撑板右侧的外表面活动连接有密封机构，所述密封机构的外表面与罐体的内表面滑动连接。
7.优选的，所述气动机构包括凸台，所述凸台的外表面分别与导条的外表面和支撑板的外表面卡接，所述凸台的底部通过滚珠转动连接有螺杆，所述螺杆的内腔固定安装有叶轮，所述叶轮的轴心处转动连接有传动轴，所述传动轴的底端贯穿螺杆的内表面，并延伸至螺杆的内部，所述传动轴的顶端与凸台的下表面焊接。
8.优选的，所述搅拌机构包括搅拌板，所述搅拌板的背面与支撑板的正面转动连接，所述搅拌板的正面固定连接有短凸轮，所述短凸轮的底部活动连接有卡爪，所述卡爪的上表面与搅拌板的下表面相接触，所述短凸轮的底部通过调节轴转动连接有长凸轮，所述长凸轮的底部通过转轴固定连接有折叠杆，所述转轴的背面与支撑板的正面转动连接，所述折叠杆的中部通过连接轴转动连接有弯杆，所述连接轴的外表面与弯杆的顶端固定连接，
所述弯杆的外表面套接有套筒，所述套筒的底部设置有弹性机构。
9.优选的，所述弹性机构包括弧边转子，所述弧边转子的外表面与弯杆的底端转动连接，所述弧边转子的底部设置有固定板，所述固定板的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部固定连接有弹性钢片，所述弹性钢片的上表面与固定板的下表面滑动连接，所述弹性钢片的两侧与折叠杆的底端固定连接。
10.优选的，所述密封机构包括密封板，所述密封板的右侧固定连接有复位弹片，所述复位弹片的底部设置有限位板，所述限位板的上表面与密封板的下表面相接触，所述密封板左侧的外表面与支撑板右侧的外表面活动连接，所述限位板的以右侧与罐体的内表面焊接。
11.本发明提供了一种消防泡沫罐高效混合装置。具备以下有益效果：
12.(1)、本发明通过在罐体的内部安装支撑板和活动板，当活动板底部的进水管注水时，高速高压水流将活动板向上推动，支撑板和活动板之间的空间减小，内部气压增大，气动机构底部的气压远大于顶部的气压，内部气压在陡增的同时伴随高速气流的运动，高速气流吹动叶轮转动，螺杆受压力差和叶轮的共同作用向上旋转，凸台推开支撑板，密封机构展开，螺杆的外表面与导条和支撑板的外表面螺纹转动，支撑板做旋转上升运动，不借助外力，只利用机器内部水流的运动产生的内能，作为内部整体机构运动的动力源，使得支撑板转动，解决了传统泡沫罐需要消耗外部能量才能启动机器的问题。
13.(2)、本发明通过安装搅拌机构，当活动板上升时，弹性钢片底部受力，弹性钢片上升，固定板的上表面与弧边转子的外表面相接触，由于弧边转子的外表面存在弧度差，所以弯杆的运动幅度存在高度差，使得套筒左右两侧的折叠杆折叠的角度不同，长凸轮左右受力不平衡发生摆动，卡爪与搅拌板间歇接触，搅拌板左右摆动，搅拌板和支撑板运动，将沉降在底部的溶液搅动，当搅拌板与刮板接触时，搅拌板带动刮板转动，混合管同时转动，使得泡沫溶液与水流充分混合，解决了传统泡沫罐由于内部溶液容易沉降，导致混合不充分的问题。
附图说明
14.图1为本发明主视图；
15.图2为本发明剖视图；
16.图3为本发明罐体内部结构示意图；
17.图4为本发明气动机构内部结构示意图；
18.图5为本发明搅拌机构内部结构示意图；
19.图6为本发明弹性机构内部结构示意图；
20.图7为本发明密封机构内部结构示意图。
21.图中：1、罐体；2、压力表；3、外接管路；4、进水管；5、支架；10、混合管；11、刮板；12、支撑板；13、活动板；14、导条；15、气动机构；16、搅拌机构；17、密封机构；20、凸台；21、滚珠；22、螺杆；23、传动轴；24、叶轮；30、搅拌板；31、短凸轮；32、卡爪；33、调节轴；34、长凸轮；35、转轴；36、折叠杆；37、连接轴；38、弯杆；39、套筒；40、弹性机构；41、弧边转子；42、固定板；43、压缩弹簧；44、弹性钢片；50、密封板；51、复位弹片；52、限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1
‑
7所示，本发明提供一种技术方案：一种消防泡沫罐高效混合装置，包括罐体1，罐体1的背面固定安装有压力表2，压力表2的顶部设置有外接管路3，外接管路3的外表面与罐体1的外表面固定连接，罐体1的底部固定连接有进水管4，进水管4的外部设置有支架5，支架5的外表面与罐体1的外表面固定连接，罐体1的内腔固定连接有混合管10，混合管10的外表面固定连接有刮板11，刮板11环绕在混合管10的四周，刮板11的底部设置有支撑板12。
24.支撑板12的底部设置有活动板13，活动板13的外表面与罐体1的内表面滑动连接，支撑板12的左侧设置有导条14，导条14左侧的外表面与混合管10的外表面固定连接，导条14右侧的外表面活动连接有气动机构15，气动机构15的右侧与支撑板12左侧的外表面活动连接，支撑板12的壁中设置有搅拌机构16，支撑板12右侧的外表面活动连接有密封机构17，密封机构17的外表面与罐体1的内表面滑动连接，通过在罐体1的内部安装支撑板12和活动板13，当活动板13底部的进水管4注水时，高速高压水流将活动板13向上推动，支撑板12和活动板13之间的空间减小，内部气压增大，气动机构15底部的气压远大于顶部的气压，内部气压在陡增的同时伴随高速气流的运动，高速气流吹动叶轮24转动，螺杆22受压力差和叶轮24的共同作用向上旋转，凸台20推开支撑板12，密封机构17展开，螺杆22的外表面与导条14和支撑板12的外表面螺纹转动，支撑板12做旋转上升运动，不借助外力，只利用机器内部水流的运动产生的内能，作为内部整体机构运动的动力源，使得支撑板12转动，解决了传统泡沫罐需要消耗外部能量才能启动机器的问题。
25.气动机构15包括凸台20，凸台20的外表面分别与导条14的外表面和支撑板12的外表面卡接，凸台20的底部通过滚珠21转动连接有螺杆22，螺杆22的内腔固定安装有叶轮24，叶轮24的轴心处转动连接有传动轴23，传动轴23的底端贯穿螺杆22的内表面，并延伸至螺杆22的内部，传动轴23的顶端与凸台20的下表面焊接。
26.搅拌机构16包括搅拌板30，搅拌板30的背面与支撑板12的正面转动连接，搅拌板30的正面固定连接有短凸轮31，短凸轮31的底部活动连接有卡爪32，卡爪32的上表面与搅拌板30的下表面相接触，短凸轮31的底部通过调节轴33转动连接有长凸轮34，长凸轮34的底部通过转轴35固定连接有折叠杆36，转轴35的背面与支撑板12的正面转动连接，折叠杆36的中部通过连接轴37转动连接有弯杆38，连接轴37的外表面与弯杆38的顶端固定连接，弯杆38的外表面套接有套筒39，套筒39的底部设置有弹性机构40，通过安装搅拌机构16，当活动板13上升时，弹性钢片44底部受力，弹性钢片44上升，固定板42的上表面与弧边转子41的外表面相接触，由于弧边转子41的外表面存在弧度差，所以弯杆38的运动幅度存在高度差，使得套筒39左右两侧的折叠杆36折叠的角度不同，长凸轮34左右受力不平衡发生摆动，卡爪32与搅拌板30间歇接触，搅拌板30左右摆动，搅拌板30和支撑板12运动，将沉降在底部的溶液搅动，当搅拌板30与刮板11接触时，搅拌板30带动刮板11转动，混合管10同时转动，使得泡沫溶液与水流充分混合，解决了传统泡沫罐由于内部溶液容易沉降，导致混合不充
分的问题。
27.弹性机构40包括弧边转子41，弧边转子41的外表面与弯杆38的底端转动连接，弧边转子41的底部设置有固定板42，固定板42的底部固定连接有压缩弹簧43，压缩弹簧43的底部固定连接有弹性钢片44，弹性钢片44的上表面与固定板42的下表面滑动连接，弹性钢片44的两侧与折叠杆36的底端固定连接。
28.密封机构17包括密封板50，密封板50的右侧固定连接有复位弹片51，复位弹片51的底部设置有限位板52，限位板52的上表面与密封板50的下表面相接触，密封板50左侧的外表面与支撑板12右侧的外表面活动连接，限位板52的以右侧与罐体1的内表面焊接。
29.工作原理：在使用时，当活动板13底部的进水管4注水时，高速高压水流将活动板13向上推动，支撑板12和活动板13之间的空间减小，内部气压增大，气动机构15底部的气压远大于顶部的气压，内部气压在陡增的同时伴随高速气流的运动，高速气流吹动叶轮24转动，螺杆22受压力差和叶轮24的共同作用向上旋转，凸台20推开支撑板12，密封机构17展开，螺杆22的外表面与导条14和支撑板12的外表面螺纹转动，支撑板12做旋转上升运动，当活动板13上升时，弹性钢片44底部受力，弹性钢片44上升，固定板42的上表面与弧边转子41的外表面相接触，由于弧边转子41的外表面存在弧度差，所以弯杆38的运动幅度存在高度差，使得套筒39左右两侧的折叠杆36折叠的角度不同，长凸轮34左右受力不平衡发生摆动，卡爪32与搅拌板30间歇接触，搅拌板30左右摆动，搅拌板30和支撑板12运动，将沉降在底部的溶液搅动，当搅拌板30与刮板11接触时，搅拌板30带动刮板11转动，混合管10同时转动，使得泡沫溶液与水流充分混合。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。