一种便于收纳的灭火器的制作方法

1.本实用新型涉及消防设备技术领域，具体为一种便于收纳的灭火器。


背景技术：

2.灭火器是一种可携式灭火工具，灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾，灭火器是常见的防火设施之一，但是现有的灭火器多通过单一架体进行收纳，在使用时，需向上拉动灭火器将其从架体内部取出，导致灭火器的拿取行程较长，同时灭火器的底端可能会与架体之间产生刮擦，致使灭火器取出较为不便，影响使用者工作效率，另外现有的灭火器在加工时，为方便承载高压气压，一般将瓶体底端设置为内凹型，导致瓶底四周结构强度有限，使用者在应急状态下使用时，可能不会在意技术细节，可能会导致灭火器瓶底出现磕碰，并导致本装置产生损坏的可能，为此我们提出了一种便于收纳的灭火器来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于收纳的灭火器，以解决上述背景技术中提出的现有的灭火器取出较为不便和可能会导致灭火器瓶底出现磕碰的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收纳的灭火器，包括灭火器本体，所述灭火器本体的外侧设置有连接架，且连接架的正面固定连接有固定杆，所述固定杆的正反两面分别固定连接有固定轴，且固定轴的外侧皆活动套接有转动杆，所述固定轴的外表面套接有扭力弹簧，且扭力弹簧的端头与转动杆的右侧相连接，所述灭火器本体的外侧套接有安装机构，且安装机构的左侧固定连接有卡块。
5.优选的，所述灭火器本体的底端固定连接有插块，所述灭火器本体的底端设置有底座，且底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部卡合有插块。
6.优选的，所述灭火器本体下侧的外端固定套接有连接环，所述底座上侧的左右两端分别开设有限位槽，且限位槽的内部皆横向插设有拉杆，所述限位槽的内壁固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的内部插设有拉杆，所述连接环的外侧与拉杆相对应的位置开设有连接槽，且连接槽的内壁与拉杆的外表面相贴合。
7.优选的，所述转动杆共设置有两组，且两组所述转动杆相互靠近的一侧皆固定连接有磁铁。
8.优选的，所述底座的下侧胶合有胶垫，且胶垫的下侧均匀分布有凸起块。
9.优选的，所述安装机构包括第一套块、第二套块、密封垫和限位栓，所述第一套块的右侧铰接有第二套块，且第二套块和第一套块的内端皆胶合有密封垫，所述第一套块和第二套块的正面通过限位栓相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有连接架和转动杆，使用过程中，可将灭火器本体插入至连接架的内部进行收纳工作，当需要使用灭火器本体时，可向左侧拉动灭火器本体，使得灭火器本体对转动杆同步施加向左的力，带动两组与固定杆铰接的转动杆发生角度变化，使得两组转动杆之间的间隙增大，即可实现将灭火
器本体从连接架的左侧间隙取出，避免从上侧拿取灭火器本体因行程较长而出现刮擦的现象，同时可缩短使用者拿取灭火器本体所用的时间，提升本装置的实用性；
11.通过设置有底座和拉杆，使用时，可通过拉动拉杆，将灭火器本体卡合在底座的内部，实现对灭火器本体底端的防护，有效避免使用者在紧急情况下操作不当，导致灭火器本体的底端产生磕碰，同时可将底座从装置中取出重复利用。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
14.图2为本实用新型的安装机构和卡块结构俯视剖面示意图；
15.图3为本实用新型的连接架和固定杆结构俯视示意图；
16.图4为本实用新型的图1中a的局部放大示意图；
17.图5为本实用新型的图1中b的局部放大示意图。
18.图中：1、灭火器本体；2、连接架；3、固定杆；4、固定轴；5、转动杆；6、扭力弹簧；7、插块；8、底座；9、限位槽；10、拉杆；11、伸缩弹簧；12、连接环；13、连接槽；14、安装机构；141、第一套块；142、第二套块；143、密封垫；144、限位栓；15、卡块；16、磁铁。
具体实施方式：
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于收纳的灭火器，包括灭火器本体1，灭火器本体1的外侧设置有连接架2，且连接架2的正面固定连接有固定杆3，固定杆3的正反两面分别固定连接有固定轴4，且固定轴4的外侧皆活动套接有转动杆5，固定轴4的外表面套接有扭力弹簧6，且扭力弹簧6的端头与转动杆5的右侧相连接，在拿取灭火器本体1的过程中，无需向上拉动灭火器本体1将其从连接架2内部取出，只需向连接架2的边侧拉动灭火器本体1即可实现将其取出，使得灭火器本体1拿取行程仅为固定杆3的半径，使得拿取行程大大减小，拿取过程更为便捷，灭火器本体1的外侧套接有安装机构14，且安装机构14的左侧固定连接有卡块15；
21.进一步的，根据附图1和附图5所示，灭火器本体1的底端固定连接有插块7，灭火器本体1的底端设置有底座8，且底座8的内部开设有凹槽，凹槽的内部卡合有插块7，使用时，可将底座8置于灭火器本体1的底端，使得灭火器本体1底端连接的插块7插入至底座8内部开设的凹槽中，通过插块7使得灭火器本体1和底座8之间连接的更为紧密，同时实现插块7和底座8的预先对接工作，便于后续对底座8的卡合。
22.进一步的，根据附图1和附图5所示，灭火器本体1下侧的外端固定套接有连接环
12，底座8上侧的左右两端分别开设有限位槽9，且限位槽9的内部皆横向插设有拉杆10，限位槽9的内壁固定连接有伸缩弹簧11，且伸缩弹簧11的内部插设有拉杆10，连接环12的外侧与拉杆10相对应的位置开设有连接槽13，且连接槽13的内壁与拉杆10的外表面相贴合，当灭火器本体1插入至底座8的内部时，拉杆10通过伸缩弹簧11的回弹力复位，拉杆10得以延伸至连接环12内部开设的连接槽13中，实现对底座8的限位安装，实现对灭火器本体1底端的防护，有效避免使用者在紧急情况下操作不当，导致灭火器本体1的底端产生磕碰，同时在使用过程中可通过拉动拉杆10，实现将底座8从装置底端取出进行重复利用，增强本装置的环保性能。
23.进一步的，根据附图1和附图3所示，转动杆5共设置有两组，且两组转动杆5相互靠近的一侧皆固定连接有磁铁16，两组转动杆5通过磁铁16的磁力进行连接，有效增强灭火器本体1放置过程中的安全性能，保证灭火器本体1的安全存放。
24.进一步的，根据附图1所示，底座8的下侧胶合有胶垫，且胶垫的下侧均匀分布有凸起块，底座8下侧胶合的胶垫，有效增强底座8与连接架2之间的摩擦效果，同时在将灭火器本体1取出时，可将灭火器本体1置于地面，通过胶垫下侧设置的凸起增大与地面之间的接触面积，增强本装置的防滑性能。
25.进一步的，根据附图1和附图2所示，安装机构14包括第一套块141、第二套块142、密封垫143和限位栓144，第一套块141的右侧铰接有第二套块142，且第二套块142和第一套块141的内端皆胶合有密封垫143，第一套块141和第二套块142的正面通过限位栓144相连接，底座8安装完毕后，可将安装机构14置于装置的外侧，使得第一套块141和第二套块142的内端与灭火器本体1外壁紧密贴合，随后即可将限位栓144插设在第一套块141和第二套块142的正面，实现第一套块141和第二套块142的连接，操作简单，同时便于将安装机构14从装置外侧取出，便于实现将安装机构14安装在灭火器本体1合适位置，利用安装机构14左侧连接的卡块15对管道进行卡合限位。
26.工作原理：使用时，可通过拉动拉杆10，使得拉杆10挤压伸缩弹簧11发生形变，实现拉杆10在限位槽9内部的伸缩，此时即可将底座8置于灭火器本体1的底端，使得灭火器本体1底端连接的插块7插入至底座8内部开设的凹槽中，随后停止对拉杆10施力，使得拉杆10通过伸缩弹簧11的回弹力复位，拉杆10得以延伸至连接环12内部开设的连接槽13中，实现对底座8的限位安装，底座8安装完毕后，可将安装机构14置于装置的外侧，使得第一套块141和第二套块142的内端与灭火器本体1外壁紧密贴合，随后即可将限位栓144插设在第一套块141和第二套块142的正面，实现第一套块141和第二套块142的连接，操作简单，同时便于将安装机构14从装置外侧取出。
27.随后，可将连接架2通过螺栓固定在墙体合适位置上，此时即可将灭火器本体1放入至连接架2的内部，当需要使用本装置时，可向左侧拉动灭火器本体1，使得灭火器本体1对转动杆5同步施加向左的力，转动杆5受力挤压固定轴4发生弹性形变，进而带动两组与固定杆3铰接的转动杆5发生角度变化，使得两组转动杆5之间的间隙增大，即可实现将灭火器本体1从连接架2的左侧间隙取出，随后转动杆5通过固定轴4的回弹力复位，避免从上侧拿取灭火器本体1因行程较长而出现刮擦的现象，以上为本实用新型的全部工作原理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。