一种灭火器的制作方法

1.本实用新型属于消防用品技术领域，特别涉及一种灭火器。


背景技术：

2.现有的七氟丙烷气体、二氧化碳液体和干粉灭火剂存储罐是采用有压存储的方式，释放时通过压力来喷发灭火剂。但是，这种存储和喷发方式，喷发速度随时间会变慢，而且会使存储罐内有残留的灭火剂，从而造成灭火剂的浪费，并且高压力的喷发方式在喷发灭火剂过程中可能对人体产生危险。更重要的是这种存储方式，因泄露产生减压，需要人工经常检查压力是否正常，危难关头气压达不到出厂标准。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种灭火器。
4.本实用新型是这样实现的，提供一种灭火器，包括内设有灭火剂的储液罐、阀体、阀杆，所述内设阀杆的阀体密封安装于储液罐的罐口内，储液罐内设有高压气瓶，阀体内设置有喷射通道和阀杆安装通道，阀体的径向一侧设有喷射口，喷射通道的上端与喷射口连通，其下端与储液罐内腔连通，阀杆安装通道的下端与高压气瓶的瓶口连接，所述阀杆置于阀杆安装通道内，且其中部径向与阀杆安装通道之间密封连接，阀杆安装通道的上端内侧设有避免阀杆轴向脱离阀杆安装通道的限位部，所述阀杆的上端伸出于阀杆安装通道外，其下端轴向设置有击发锥头，击发锥头与高压气瓶的瓶口相对，击发锥头与高压气瓶的瓶口之间阀杆安装通道径向开设有出气通道，该出气通道连通阀杆安装通道与储液罐内腔。
5.进一步地，所述阀杆安装通道包括击发出气孔、阀杆导向孔，击发出气孔与阀杆导向孔之间设有阀杆限位套部，所述阀杆的中部设有柱塞部，阀杆的下端经阀杆限位套部伸入至击发出气孔，其柱塞部径向与阀杆导向孔密封连接，阀杆导向孔的上端开设有内螺纹，所述阀杆的上端套设有连接套，连接套的径向外侧设有外螺纹，且通过外螺纹与内螺纹旋接构成限位部，使柱塞部的轴向活动空间限制于阀杆限位套部与连接套之间的阀杆导向孔内。
6.进一步地，所述柱塞部径向套设有至少一道嵌槽，且通过在嵌槽内嵌入有密封圈，通过设置密封圈使柱塞部与阀杆导向孔密封连接。
7.进一步地，阀杆限位套部与连接套之间的阀杆上套设有复位弹簧。
8.进一步地，阀体的外侧设有外螺旋，储液罐的罐口内侧设有内螺旋，通过外螺旋旋入内螺旋使阀体与储液罐的罐口密封连接。
9.进一步地，喷射通道的下端贯通连接有导液管，导液管下端延伸至储液罐内底部。
10.进一步地，喷射口上连接有喷嘴或设有喷嘴的喷管。
11.进一步地，所述灭火剂为十二氟
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甲基
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戊酮液体。
12.进一步地，高压气瓶内灌装有二氧化碳或氮气。
13.进一步地，喷射口与喷嘴或设有喷嘴的喷管之间封装有铝箔膜。
14.与现有技术相比，本实用新型一种灭火器，其通过手动使阀杆受压下压，使击发锥头顶破高压气瓶的瓶口，高压气瓶内的气体由击发锥头与高压气瓶的瓶口之间阀杆安装通道经出气通道窜入储液罐内，从而给罐体内增加压力，这样灭火剂可以在罐体受压的情况下，从而从喷嘴或喷管喷出；
15.复位弹簧的设置，其目的在于阀杆下端击发锥头受压下压击破高压气瓶的瓶口后，在复位弹簧的作用下弹离高压气瓶的瓶口，避免击发锥头堵住高压气瓶的瓶口使高压气瓶内气体不能顺利窜出；
16.阀杆中部径向与阀杆安装通道之间密封连接，在阀杆下端击发锥头受压下压击破高压气瓶的瓶口后，避免气体由阀杆与阀杆安装通道之间的缝隙泄漏；
17.由连接套上外螺纹与阀杆导向孔上端的内螺纹旋接构成限位部，其目的在于便于阀杆的安装以及避免阀杆下端击发锥头在击破高压气瓶的瓶口后，弹离阀体；
18.导液管下端延伸至储液罐内底部，其目在于由于灭火剂积聚与罐体内底部，在高压密封气瓶内气体充分释放后，受压的气体基于罐体内灭火剂的上部，从而受压气体压迫灭火剂由导液管经喷射通道至喷嘴或喷管喷出；
19.灭火剂采用十二氟
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甲基
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戊酮，即novec 1230灭火剂，其是一种不含水的灭火剂，通过吸收热量使燃烧过程停止，能很快扑灭火灾；
20.铝箔膜的设置，其目的在于防止非使用状态时，储液罐内灭火剂不会由喷嘴蒸发或泄漏，而一旦高压气瓶瓶口击破，气体进入储液罐后，储液罐内灭火剂受压冲击并击破铝箔膜，使灭火剂由喷嘴或喷管喷射出；
21.该灭火器储液罐存放灭火介质，高压气瓶内存放高压气体，正常情况下，储液罐压力恒定，灭火介质在正常压力下，物理性能稳定，保持较优的灭火性能；保质期大大超过一般灭火装置。
附图说明
22.图1为本实用新型灭火器的剖面示意图；
23.图2为本实用新型灭火器中阀体与高压气瓶的连接示意图；
24.图3为图2中a
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a剖视图；
25.图4为本实用新型灭火器中阀体与高压气瓶的立体结构示意图。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参照图1
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图4所示，本实用新型一种灭火器，包括内设有灭火剂的储液罐1、阀体2、阀杆3，所述内设阀杆3的阀体2密封安装于储液罐1的罐口内，储液罐1内设有高压气瓶4，阀体2内设置有喷射通道21和阀杆安装通道22，阀体2的径向一侧设有喷射口23，喷射通道21的上端与喷射口23连通，其下端与储液罐1内腔连通，阀杆安装通道22的下端与高压气瓶4的瓶口41连接，所述阀杆3置于阀杆安装通道22内，且其中部径向与阀杆安装通道22之间密封连接，阀杆安装通道22的上端内侧设有避免阀杆3轴向脱离阀杆安装通道22 的限位部
5，所述阀杆3的上端伸出于阀杆安装通道22外，其下端轴向设置有击发锥头31，击发锥头31与高压气瓶4的瓶口41相对，击发锥头31与高压气瓶4的瓶口41之间阀杆安装通道22的径向开设有出气通道24，该出气通道24 连通阀杆安装通道22与储液罐1的内腔。
28.所述阀杆安装通道22包括击发出气孔221、阀杆导向孔222，击发出气孔 221与阀杆导向孔222之间设有阀杆限位套部223，所述阀杆3的中部设有柱塞部32，阀杆3的下端经阀杆限位套部223伸入至击发出气孔221，其柱塞部32 径向与阀杆导向孔222密封连接，阀杆导向孔222的上端开设有内螺纹220，所述阀杆3的上端套设有连接套6，连接套6的径向外侧设有外螺纹，且通过外螺纹与内螺纹220旋接构成限位部5，使柱塞部32的轴向活动空间限制于阀杆限位套部223与连接套6之间的阀杆导向孔222内，所述连接套6的上端径向两侧设有对称设置的扳口，采用工具插入扳口，通过工具的转动旋入或旋出于阀杆导向孔222上端的内螺纹220。所述柱塞部32径向套设有至少一道嵌槽321，且通过在嵌槽321内嵌入有密封圈，通过设置密封圈使柱塞部32与阀杆导向孔 222密封连接。阀杆限位套部223与连接套6之间的阀杆3上套设有复位弹簧7。
29.阀体2的外侧设有外螺旋25，储液罐1的罐口内侧设有内螺旋，通过外螺旋旋入内螺旋使阀体2与储液罐1的罐口密封连接，为了进一步密封，在储液罐1与阀体3连接的端部之间可嵌入密封圈进行密封。喷射通道21的下端贯通连接有导液管12，导液管12下端延伸至储液罐1内底部。喷射口23上连接有喷嘴12。所述灭火器还包括压把10和固定把手22，固定把手20一端与阀体2 上端固定连接，阀体2上端径向一侧设有铰接孔26，压把10一端与铰接孔26 铰接，其另一端途径阀杆3的上端后与固定把手20活动连接，则通过压把10 绕着铰接孔26向下转动时，压把中部按压阀杆3，使阀杆3下端的击发锥头31 顶破高压气瓶4的瓶口41，固定把手20则是用于使用操作者手持该灭火器。所述灭火剂为十二氟
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甲基
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戊酮液体。高压气瓶4内灌装有二氧化碳或氮气。喷射口23与喷嘴8之间封装有铝箔膜9。
30.高压气瓶4采用微型钢制无缝气瓶，其广泛用于对自动充气救生衣进行充气气源，在未击破气瓶瓶口时以及不考虑外部受压或腐蚀破坏罐体的情况下，该高压气瓶4为永久气体气瓶；在高压气瓶4内灌输二氧化碳或氮气后封口。从而高压气瓶4的瓶口未击破时，二氧化碳或氮气始终封装于高压气瓶4内，且由于采用钢制无缝气瓶，在进行封口后，能够有效延长压力随着存放时间的变长而变小的周期。由于二氧化碳或氮气始终封装于高压气瓶4内，通过将储液罐1内的灭火剂经导液管12、喷射通道21、喷嘴8完全喷出所需储液罐1内气体压力，来设置选用高压气瓶4的二氧化碳或氮气容量，从而高压气瓶3的气体释放，能够使储液罐1内有残留的灭火剂充分排放；一般情况下，在选用多大容量配置的高压气瓶4时，都选用稍高于或高于标准的高压气瓶4容量，从而避免由于泄露或储液罐1内压力不足导致灭火剂不能充分释放，而高压气瓶4容量多出的部分，也不会影响其整体灭火效果。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。