一种柜式气体灭火装置的金属连接管的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接管，尤其涉及一种柜式气体灭火装置的金属连接管。


背景技术：

2.七氟丙烷灭火装置分为有管网和无管网(柜式)两种，柜式七氟丙烷灭火器在容器瓶安装好后，需要在柜体与容器瓶之间安装，专门配置的连接管路。原连接管路由依次连接的喷头连接管a、螺纹管、通管、瓶头阀接头a组成。喷头连接管a与螺纹管、通管与瓶头阀接头a之间通过弯管连接，螺纹管与通管之间通过卡圈和螺纹接头连接，使其具有一定的伸缩和转向能力，并在螺纹管上设计活结进行限位，设计o型圈进行密封。其结构复杂，加工制造起来麻烦，安装使用起来也十分不便。
3.在使用过程中，容器瓶安装进柜体后，喷头连接管a与柜体喷头连接口连接，瓶头阀接头a与容器瓶上的瓶头阀连接，由于喷头连接口位于柜体正面，为便于连接管路与瓶头阀的连接，同时避免连接管阻挡视线，瓶头阀的朝向通常朝向两侧，造成金属连接管的进出口需要有90
°
的异面夹角，原有的连接管路扭动转动起来很不方便，在接口处容易造成七氟丙烷泄漏。由于容器瓶较中的安装后可能角度不那么准确，会导致进出口的角度更大，连接管路的安装更为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题的柜式气体灭火装置的金属连接管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种柜式气体灭火装置的金属连接管，包括金属连接管，所述金属连接管由喷头连接管、第一弯管、软管、第二弯管和瓶头阀接头组成，所述软管两端设有连接头，且通过连接头第一弯管和第二弯管固定连接，所述喷头连接管和瓶头阀接头分别固定于第一弯管和第二弯管上，所述第一弯管和第二弯管呈异面垂直。
6.作为优选，所述软管上端的连接头焊接于第一弯管下端的进气口上，软管下端的连接头焊接于第二弯管上端的出气口上。
7.作为优选，所述喷头连接管与第一弯管的出气口焊接，所述瓶头阀接头与第二弯管的进气口焊接。
8.作为优选，所述瓶头阀接头由密封接头和阀盖接头组成，所述密封接头前端卡接于阀盖接头内，所述密封接头和阀盖接头之间设有密封结构，所述阀盖接头与待连接的瓶头阀出口螺纹连接。
9.作为优选，所述喷头连接管的前端为渐缩状，且渐缩状的管壁上设有若干圈卡接凸台，所述喷头连接管通过卡接凸台与带安装的喷头卡接。
10.作为优选，所述第二弯管上开设有便于安装信号反馈装置的安装孔，所述安装孔位于第二弯管的背面。
11.作为优选，所述软管采用金属软管。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型整体采用金属连接管，通过焊接方式实现了管道的对接，避免七氟丙烷气体泄漏，中部采用金属软管连接，柔性好，且结实耐用，金属连接管的进出口采用异面垂直的方式，便于柜体与容器瓶之间对接，无需强行扭动连接管道，安装拆卸更加方便，金属连接整体结构简单，实用性得到大大提升。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视图；
14.图2为本实用新型的右视图；
15.图3为本实用新型的俯视图；
16.图4为原有连接管路的结构示意图。
17.图中：1、喷头连接管；11、卡接凸台；2、第一弯管；3、软管；31、连接头；4、第二弯管；41、安装孔；5、瓶头阀接头；51、密封接头；52、阀盖接头；
18.6、喷头连接管a；7、弯管；8、螺纹管；9、通管；10、瓶头阀接头a；101、活结；102、卡圈；103、o型圈；104、螺纹接头。
具体实施方式
19.下面将对本实用新型作进一步说明。
20.原产品连接管路，由依次连接的喷头连接管a6、螺纹管8、通管9、瓶头阀接头a10组成。喷头连接管a6与螺纹管8、通管9与瓶头阀接头a10之间通过弯管7连接，螺纹管8与通管9之间通过卡圈102和螺纹接头104连接，使其具有一定的伸缩和转向能力，并在螺纹管8上设计活结101进行限位，设计o型圈进行密封，参见图4。
21.实施例1：参见图1至图3，一种柜式气体灭火装置的金属连接管，包括金属连接管，所述金属连接管由喷头连接管1、第一弯管2、软管3、第二弯管4和瓶头阀接头5组成，所述软管3采用金属软管3，所述软管3两端设有连接头31，且通过连接头31第一弯管2和第二弯管4固定连接，所述喷头连接管1和瓶头阀接头5分别固定于第一弯管2和第二弯管4上，所述第一弯管2和第二弯管4呈异面垂直。本实用新型采用金属软管3代替原来的螺纹管和通管结构，且取消了卡圈和螺纹接头的配合结构，使金属连接管的整体结构更为简单可靠，其安装拆卸以及调整过程更加十分快捷。第一弯管2和第二弯管4呈异面垂直异面垂直，自带90度夹角，无需对连接管进行扭转，便于灭火装置的容器瓶与柜体之间的管道连接，而且采用金属软管3具有一定的柔韧性，具有一定的转动能力，第一弯管2和第二弯管4能达到135
°
左右，大大提高了其适用性，在容器瓶上瓶头阀出口角度未完全安装到位时，也能轻松安装。由于金属连接管的角度可调性大，两端的喷头连接管1及瓶头阀接头5安装后也不易受拉扯，避免造成接口处产生间隙泄漏。
22.所述软管3上端的连接头31焊接于第一弯管2下端的进气口上，软管3下端的连接头31焊接于第二弯管4上端的出气口上。作为优选，所述喷头连接管1与第一弯管2的出气口焊接，所述瓶头阀接头5与第二弯管4的进气口焊接。连接管整体上采用焊接结构焊死，使金属连接管上不留缝隙，解决了管路上七氟丙烷泄漏问题。
23.所述瓶头阀接头5由密封接头51和阀盖接头52组成，所述密封接头51前端卡接于
阀盖接头52内，所述密封接头51和阀盖接头52之间设有密封结构，密封结构可采用橡胶圈密封，所述阀盖接头52与待连接的瓶头阀出口螺纹连接。灭火装置的容器瓶固定于立式柜体内，容器瓶顶部设有控制其开关的瓶头阀。通过阀盖接头52与瓶头阀螺纹连接，随着阀盖接头52的拧紧使密封接头51与阀盖接头52之间压合的更紧，实现阀盖接头52与密封接头51之间的密封。
24.所述喷头连接管1的前端为渐缩状，且渐缩状的管壁上设有若干圈卡接凸台11，所述喷头连接管1通过卡接凸台11与带安装的喷头卡接，采用卡接凸台11与喷头卡接，实现喷头的快速安装，渐缩状的喷头连接管1适用于多种口径的喷头。
25.所述第二弯管4上开设有便于安装信号反馈装置的安装孔41，信号反馈装置可检测采集连接路里的气体流通情况，所述安装孔41位于第二弯管4的背面，信号线从背面连接走线，使其正面更简洁明了，柜体打开后整体内部布局合理，走线简洁明了。
26.以上对本实用新型所提供的一种柜式气体灭火装置的金属连接管进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种柜式气体灭火装置的金属连接管，包括金属连接管，其特征在于：所述金属连接管由喷头连接管、第一弯管、软管、第二弯管和瓶头阀接头组成，所述软管两端设有连接头，且通过连接头第一弯管和第二弯管固定连接，所述喷头连接管和瓶头阀接头分别固定于第一弯管和第二弯管上，所述第一弯管和第二弯管呈异面垂直。2.根据权利要求1所述的一种柜式气体灭火装置的金属连接管，其特征在于：所述软管上端的连接头焊接于第一弯管下端的进气口上，软管下端的连接头焊接于第二弯管上端的出气口上。3.根据权利要求1所述的一种柜式气体灭火装置的金属连接管，其特征在于：所述喷头连接管与第一弯管的出气口焊接，所述瓶头阀接头与第二弯管的进气口焊接。4.根据权利要求1所述的一种柜式气体灭火装置的金属连接管，其特征在于：所述瓶头阀接头由密封接头和阀盖接头组成，所述密封接头前端卡接于阀盖接头内，所述密封接头和阀盖接头之间设有密封结构，所述阀盖接头与待连接的瓶头阀出口螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种柜式气体灭火装置的金属连接管，其特征在于：所述喷头连接管的前端为渐缩状，且渐缩状的管壁上设有若干圈卡接凸台，所述喷头连接管通过卡接凸台与带安装的喷头卡接。6.根据权利要求1所述的一种柜式气体灭火装置的金属连接管，其特征在于：所述第二弯管上开设有便于安装信号反馈装置的安装孔，所述安装孔位于第二弯管的背面。7.根据权利要求1所述的一种柜式气体灭火装置的金属连接管，其特征在于：所述软管采用金属软管。

技术总结
本实用新型公开了一种柜式气体灭火装置的金属连接管，包括金属连接管，所述金属连接管由喷头连接管、第一弯管、软管、第二弯管和瓶头阀接头组成，所述软管两端设有连接头，且通过连接头第一弯管和第二弯管固定连接，所述喷头连接管和瓶头阀接头分别固定于第一弯管和第二弯管上，所述第一弯管和第二弯管呈异面垂直。与现有技术相比，本实用新型整体采用金属连接管，通过焊接方式实现了管道的对接，避免七氟丙烷气体泄漏，中部采用金属软管连接，柔性好，且结实耐用，金属连接管的进出口采用异面垂直的方式，便于柜体与容器瓶之间对接，无需强行扭动连接管道，安装拆卸更加方便，金属连接整体结构简单，实用性得到大大提升。实用性得到大大提升。实用性得到大大提升。


技术研发人员：雍林 付强 甘建业
受保护的技术使用者：迪威弗智能装备集团有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/9/9