一种自动灭火球及其重装填方法与流程

技术特征：
1.一种自动灭火球，其特征在于，包括球状壳体(1)，所述球状壳体(1)内部为用于填充灭火剂的容纳腔(13)，所述球状壳体(1)上设置有用于向所述容纳腔(13)内填充灭火剂的充装口(2)，所述球状壳体(1)上还设置有用于对容纳腔(13)内填充的灭火剂进行导向喷射的虹吸管(3)，所述虹吸管(3)包括首尾顺次连接的引流管(31)、高位弯管(32)、内导管(33)、外接弯管(34)以及喷出管(35)，所述引流管(31)、高位弯管(32)、内导管(33)设置在所述容纳腔(13)内，所述外接弯管(34)设置在所述球状壳体(1)上，所述喷出管(35)设置在所述球状壳体(1)的外侧，且在所述喷出管(35)上设置有排气管(7)。2.根据权利要求1所述的自动灭火球，其特征在于，所述引流管(31)与喷出管(35)均竖直设置，且所述引流管(31)的最低点高于所述喷出管(35)的最低点。3.根据权利要求2所述的自动灭火球，其特征在于，所述喷出管(35)的输出端设置为喷射口(4)，所述喷射口(4)处设置有能够在温度到达触发温度时打开所述喷射口(4)的温感触发器(5)。4.根据权利要求3所述的自动灭火球，其特征在于，所述温感触发器(5)为易熔金属(52)，在所述喷射口(4)处填充有所述易熔金属(52)，所述易熔金属(52)将所述喷射口(4)封闭设置，所述触发温度为所述易熔金属(52)的熔点。5.根据权利要求4所述的自动灭火球，其特征在于，所述温感触发器(5)还包括充装头(51)，所述的充装头(51)设置在所述喷射口(4)处，所述充装头(51)的外壁设置为连接部(511)，所述连接部(511)与所述喷射口(4)螺纹连接，且螺纹连接处在所述排气管(7)与所述喷出管(35)连接处的下侧，所述充装头(51)的内部设置有柱形空腔(512)，所述易熔金属(52)填充在所述柱形空腔(512)内。6.根据权利要求1所述的自动灭火球，其特征在于，所述球状壳体(1)包括两个半球壳体，分别为第一半壳(11)与第二半壳(12)，所述充装口(2)设置在所述第一半壳(11)上，所述外接弯管(34)连接在所述第二半壳(12)上，所述第一半壳(11)与第二半壳(12)相合后内部形成所述容纳腔(13)。7.根据权利要求6所述的自动灭火球，其特征在于，所述排气管(7)上可拆设置有排气管盖(71)。8.根据权利要求7所述的自动灭火球，其特征在于，所述球状壳体(1)的底部还设置有底座(6)，所述底座(6)包括底板(61)和支撑板(62)，所述底板(61)上设置有设置有固定孔(611)与调距孔(612)以及至少两块所述支撑板(62)，所述支撑板(62)远离所述底板(61)的一侧设置有用于放置所述球状壳体(1)的支撑凹槽(621)，所述支撑凹槽(621)的槽面与所述球状壳体(1)的外表面相切。9.一种自动灭火球的重装填方法，其特征在于，包括权利要求1至8中任意一项所述的自动灭火球，所述自动灭火球的重装填方法包括以下步骤：将所述充装头(51)从所述喷射口(4)取下，对所述喷射口(4)、连接部(511)以及柱形空腔(512)进行清洁处理；在所述充装头(51)的柱形空腔(512)内焊接所述易熔金属(52)；将所述充装头(51)安装到所述喷射口(4)上，并对自动灭火球进行水压试验和气密性试验；从自动灭火球充装口(2)处充装灭火剂；
将所述容纳腔(13)内的空气从所述排气管(7)排出口，盖上所述排气管盖(71)。10.根据权利要求9所述的自动灭火球的重装填方法，其特征在于，所述在所述充装头(51)的柱形空腔(512)内焊接所述易熔金属(52)包括，对所述充装头(51)进行加热处理，使残留的易熔金属(52)流出；使用刷头将充装头(51)内的残留易熔金属(52)清除。

技术总结
本发明涉及一种自动灭火球及其重装填方法，属于消防设备领域，包括球状壳体，所述球状壳体内部为用于填充灭火剂的容纳腔，所述球状壳体上设置有用于向所述容纳腔内填充灭火剂的充装口，所述球状壳体上还设置有用于对容纳腔内填充的灭火剂进行导向喷射的虹吸管，所述虹吸管包括首尾顺次连接的引流管、高位弯管、内导管、外接弯管以及喷出管，所述引流管、高位弯管、内导管设置在所述容纳腔内，所述外接弯管设置在所述球状壳体上，所述喷出管设置在所述球状壳体的外侧，且在所述喷出管上设置有排气管。本发明具有灭火效果好且能实现灭火球重复利用的特点。复利用的特点。复利用的特点。


技术研发人员：陈奂羽 周军
受保护的技术使用者：浙江杭消消防设备有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/9/9