一种自动灭火球及其重装填方法与流程

1.本发明涉及消防设备领域，尤其是涉及一种自动灭火球及其重装填方法。


背景技术：

2.现有的灭火系统一般分为固定式、半固定式和移动式三种，固定式灭火系统复杂庞大，半固定式灭火系统一般指推车式泡沫灭火器，半固定式灭火系统与移动式灭火系统的各类灭火器使用类似，在使用时需要将其移动至灭火现场。为确保灭火效果，使用时操作人员必须靠近火源，在空间狭窄地区存在操作不便的问题，一旦火势蔓延，对消防人员的安全也存在隐患。
3.现如今消防员进火场之前可以先抛投灭火球，灭火球遇明火后燃烧表层缠绕的灭火引线，随后驱动内核爆发装置自动喷洒干粉，达到自动灭火的效果，现有的灭火球一般采用一次性的设计，无法再次利用，且一旦误触发有可能会对人员造成误伤。
4.如何实现灭火球的重复利用成为现在需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明主要解决现有技术所存在的灭火球无法重复利用的技术问题，提供一种自动灭火球及其重装填方法。
6.为了解决上述技术问题实现上述发明目的，
7.一方面，本发明提供一种自动灭火球，包括球状壳体，所述球状壳体内部为用于填充灭火剂的容纳腔，所述球状壳体上设置有用于向所述容纳腔内填充灭火剂的充装口，所述球状壳体上还设置有用于对容纳腔内填充的灭火剂进行导向喷射的虹吸管，所述虹吸管包括首尾顺次连接的引流管、高位弯管、内导管、外接弯管以及喷出管，所述引流管、高位弯管、内导管设置在所述容纳腔内，所述外接弯管设置在所述球状壳体上，所述喷出管设置在所述球状壳体的外侧，且在所述喷出管上设置有排气管。
8.在一可实施方式中，所述引流管与喷出管均竖直设置，且所述引流管的最低点高于所述喷出管的最低点。
9.在一可实施方式中，所述喷出管的输出端设置为喷射口，所述喷射口处设置有能够在温度到达触发温度时打开所述喷射口的温感触发器。
10.在一可实施方式中，所述温感触发器为易熔金属，在所述喷射口处填充有所述易熔金属，所述易熔金属将所述喷射口封闭设置，所述触发温度为所述易熔金属的熔点。
11.在一可实施方式中，所述温感触发器还包括充装头，所述的充装头设置在所述喷射口处，所述充装头的外壁设置为连接部，所述连接部与所述喷射口螺纹连接，且螺纹连接处在所述排气管与所述喷出管连接处的下侧，所述充装头的内部设置有柱形空腔，所述易熔金属填充在所述柱形空腔内。
12.在一可实施方式中，所述球状壳体包括两个半球壳体，分别为第一半壳与第二半壳，所述充装口设置在所述第一半壳上，所述外接弯管连接在所述第二半壳上，所述第一半
壳与第二半壳相合后内部形成所述容纳腔。
13.在一可实施方式中，所述排气管上可拆设置有排气管盖。
14.在一可实施方式中，所述球状壳体的底部还设置有底座，所述底座包括底板和支撑板，所述底板上设置有设置有固定孔与调距孔以及至少两块所述支撑板，所述支撑板远离所述底板的一侧设置有用于放置所述球状壳体的支撑凹槽，所述支撑凹槽的槽面与所述球状壳体的外表面相切。
15.另一方面，本发明提供一种自动灭火球的重装填方法，所述方法包括以下步骤：
16.将所述充装头从所述喷射口取下，对所述喷射口、连接部以及柱形空腔进行清洁处理；
17.在所述充装头的柱形空腔内焊接所述易熔金属；
18.将所述充装头安装到所述喷射口上，并对自动灭火球进行水压试验和气密性试验；
19.从自动灭火球充装口处充装灭火剂；
20.将所述容纳腔内的空气从所述排气管排出口，盖上所述排气管盖。
21.在一可实施方式中，所述在所述充装头的柱形空腔内焊接所述易熔金属包括，
22.对所述充装头进行加热处理，使残留的易熔金属流出；
23.使用刷头将充装头内的残留易熔金属清除。
24.相对于现有技术，本发明一种自动灭火球及其重装填方法具有以下有益效果：
25.1.使用额外的充装头和易熔金属进行温度感应可以保证灭火的准确性，并且在不通电的情况下依然可以做到自动感温启动；
26.2.在内部灭火剂耗尽后可以再封上易熔金属后进行再装填，使得灭火球可以重复使用；
27.3.可以针对可燃物或易燃物的具体存放位置，安装灭火球，灭火球既可以安装在墙壁上，也可以安装在其他固定物上，只要使得虹吸管的喷射口对准需要预防火灾的可燃物或易燃物，就能够起到定向灭火的作用。
28.因此，本发明具有可重复使用，灭火效果好等特点。
附图说明
29.附图1是本发明一种自动灭火球的结构示意图；
30.附图2是本发明一种自动灭火球的剖面结构示意图；
31.附图3是本发明图2中的a部放大图；
32.附图4是本发明一种自动灭火球中的底座的结构示意图；
33.附图5是本发明另一实施例中用于重填装自动灭火球的装置的结构示意图。
34.图中标号说明：1、球状壳体；11、第一半壳；12、第二半壳；13、容纳腔；2、充装口；3、虹吸管；31、引流管；32、高位弯管；33、内导管；34、外接弯管；35、喷出管；4、喷射口；5、温感触发器；51、充装头；511、连接部；512、柱形空腔；52、易熔金属；6、底座；61、底板；611、固定孔；612、调距孔；62、支撑板；621、支撑凹槽；7、排气管；71、排气管盖；8、热风箱；9、安装台；91、升降台；92、导轨；93、调整轮；94、锁定卡条。
具体实施方式
35.为使本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例一：
37.图1至图4出示了本发明一种自动灭火球的一种实施例。
38.参照图1、图2，一种自动灭火球，包括球状壳体1，球状壳体1是由两个半球壳体组成的，两个半球壳体分别为第一半壳11与第二半壳12，球状壳体1内部设置为容纳腔13，在第一半壳11上设置有用于向容纳腔13内填充灭火剂的充装口2，球状壳体1外侧设置有用于存放灭火剂的高压储存罐，充装口2与高压储存罐相连，并且在充装口2上设置只能将灭火剂从高压储存罐导向容纳腔13的单向阀，以防止灭火剂回流到高压储存罐中，使得灭火时灭火剂产生间断，影响灭火效果。
39.参照图2，在第二半壳12上设置虹吸管3，虹吸管3能够对容纳腔13内填充的灭火剂进行导向，虹吸管3包括首尾顺次连接的引流管31、高位弯管32、内导管33、外接弯管34以及喷出管35，将引流管31、高位弯管32、内导管33设置在容纳腔13内，且内导管33从位于高处的高位弯管32连接到位于低处的外接弯管处34，能够比较好的防止倒吸现象的发生，外接弯管34设置在球状壳体1上且在其与第二半壳的连接处套上密封圈或者直接焊接，喷出管35设置在球状壳体1的外侧，灭火剂先后经过引流管31、高位弯管32、内导管33、外接弯管34以及喷出管35，最后经喷出管35的输出端喷出，将喷出管35的输出端设置为喷射口4。
40.引流管31与喷出管35均竖直设置，且喷出管35的输出端低于引流管31的底部，引流管31从球状壳体1的底部向上延伸与位于球状壳体1顶部的高位弯管32连接，使得虹吸管3能够比较好的发挥虹吸作用，灭火剂的输出也会变得更加流畅。在安装虹吸管3时，将外接弯管34与喷出管35安装在第二半壳12上之后，再将引流管31、高位弯管32与内导管33分别安装好，然后将第一半壳11与第二半壳12相合后进行焊接，从而可以形成内部具有容纳腔13的球状壳体1。所采用焊接材料的焊成的焊缝、焊接接头的拉力试验按gb/t2651
‑
2008《焊接接头拉伸试验方法》进行，其焊缝抗拉强度不得低于母材标准规定的下限值。
41.参照图2、图3，在喷射口4处设置有能够在温度到达着火点时打开喷射口4的温感触发器5，温感触发器5包括充装头51和易熔金属52，充装头51的外壁设置为连接部511，连接部511与喷射口4螺纹连接，充装头51的内部设置有柱形空腔512，将易熔金属52填充在柱形空腔512内，易熔金属52填充后能够将喷射口4封闭住，从而可以使得容纳腔13与外界隔绝，在易熔金属52未熔化的情况下，灭火剂不会从虹吸管3喷出。充装头51用熔点较高的金属材料制成，如此能够使得喷射口4不易变形，且由于金属导热性强，能够加快易容金属的熔化，使得灭火剂迅速从虹吸管3中喷出，进行灭火。
42.可以根据不同的使用场景加装不同尺寸的充装头51来改变灭火剂的喷射范围。安装充装头51前，在柱形空腔512内置入切割成长条状的易熔金属52。将柱形空腔512简易密封后使用热风箱加热直至易熔金属52完全熔化，易熔金属52冷却固化后柱形空腔512被填充满。再将充装头51旋紧在喷射口4处即完成对容纳腔13的密封。
43.参照图2、图4，球状壳体1的底部还设置有底座6，底座6由金属板材经过切割后弯
折制成，包括两个支撑板62和一个底板61。两个支撑板62互相平行，并与底板61垂直。支撑板62上端有与球状半壳配合的支撑凹槽621，以便在将球形壳体放稳后进行焊接固定。底板61上开有两个固定孔611和一个调距孔612，用于装置的现场安装固定。
44.产品检查合格后，开始通过充装口2上的单向阀向容纳腔13内注入灭火剂。注入完毕后，在预设的需要预防火灾的位置安装灭火球，安装时，通过螺栓穿过固定孔611，将灭火球固定在墙壁或者其他固定物上，并通过调距孔612调整位置，并且确保温感触发器5对准指定的易燃物方向或者可能发生火灾的方向。
45.本发明的实施原理为：单向阀、容纳腔13、虹吸管3的内部以及温感触发器5构成一个密封的高压空间用于储存灭火剂。在外界达到额定温度时，温感触发器5打开，在内外压力差的作用下，灭火剂通过虹吸管3进行定向灭火。
46.针对上述自动灭火球，本发明还提供一种自动灭火球重装填方法，该方法包括如下步骤：
47.步骤一：将充装头51从喷射口4取下，对喷射口4、连接部511以及柱形空腔512进行清洁处理；
48.步骤二：在充装头51的柱形空腔512内焊接易熔金属52；
49.具体的，对充装头51进行加热处理，使残留的易熔金属52流出；使用刷头将充装头51内的残留易熔金属52清除。
50.进一步地，在热风箱8内进行加热处理，处理温度在80℃～90℃。将充装头51放置于热风箱8中，对充装头51进行加热处理，加热温度为90℃上下，加热进行5分钟，使残留的易熔金属52流出，并用刷头将充装头51内的无法流出的残留易熔金属52清除。
51.步骤三：将充装头51安装到喷射口4上，并对自动灭火球进行水压试验和气密性试验；
52.具体的，对灭火球按gb/t9251
‑
2011进行水压试验，试验时应以每秒不大于0.5mpa的升压速度缓慢升至试验压力，压力为3.75mpa，保压时间不少于30秒，观察球体不得有宏观变形、渗漏。压力表不允许有回降现象。试验合格后立即把水放掉并进行干燥处理。水压试验合格后按gb/.t12137
‑
2015进行气密性试验，试验压力为2.5mpa保压1
‑
3分钟，目测检查各部位未出现气泡或渗漏为合格。
53.步骤四：从自动灭火球充装口2处充装灭火剂；
54.具体的，可以从放置有灭火剂的高压储存罐中，向灭火球的充装口2导入灭火剂。
55.步骤五：将容纳腔13内的空气从排气管7排出口，盖上排气管盖71。
56.具体的，当看到排气管7出有连续的液滴滴下时，盖上排气管盖71。
57.实施例二：
58.参照图1、图5，本实施例提供的是，在不将充装头51取下的情况下，利用重填装自动灭火球的装置对自动灭火球进行填装灭火剂。
59.重填装自动灭火球的装置包括安装台9、升降台91和热风箱8，安装台9可以通过导轨92进出热风箱8内部。
60.升降台91整体呈圆柱形，其下端侧面有齿。安装台9内有一套齿轮传动装置，齿轮传动装置的输出端与升降台91下端的齿配合，齿轮传动装置的输入端与设置在安装台9侧面的调整轮93相连。安装台9侧面还安装有与调整轮93配合的锁定卡条94，可以通过锁定卡
条94对调整轮93进行锁定，使得升降台91得到限位。
61.安装台9上端面上设置有若干用于安装自动灭火球的安装孔。升降台91上设置有用于放置易熔金属52条的方形工具槽，其边长为5厘米。升降台91上有供清洗液及残留易熔金属52流出的回收孔。当灭火球中的灭火剂使用完毕或者保存时间过长导致灭火剂过期时，对灭火球进行回收处理。首先人工检查回收的自动灭火球的充装头51情况、整体形变情况和充装口2情况。以保证回收的自动灭火球符合再次使用的条件。
62.接着将自动灭火球的底板61通过螺栓安装在安装台9上，使充装头51开口向下。
63.将安装台9送入热风箱8中，对充装头51进行加热处理，加热温度为90℃上下，加热进行5分钟，使残留的易熔金属52流出。
64.将安装台9拖出热风箱8，通过毛刷将充装头51内的无法流出的残留易熔金属52清除。
65.对易熔金属52块进行切割处理，处理时保证切割温度不超过80℃。将其成型为底面正方形边长为3cm的长方体，底面加工一个1cm边长的正方形凹陷。该尺寸适配自动灭火球充装头51内部的形状。
66.将长条形的易熔金属52放置在方形工具槽上，转动调整轮93带动齿轮传动装置将升降台91升起，使长条形易熔金属52从自动灭火球充装头51开口处竖直放入。
67.将安装台9送入热风箱8中，对自动灭火球充装头51内的易熔金属52块进行温度为85℃的加热处理，加热时间为90秒。加热熔化的易熔金属52块在重力的作用下以熔融状态存在于工具槽为底、以自动灭火球充装头51内壁为壁的空间中。
68.关闭热风箱8后将安装台9拖出热风箱8，对熔化后对自动灭火球充装头51开口产生密封效果的易熔金属52进行自然风冷冷却处理。冷却后的易熔金属52堵在自动灭火球充装头51出实现密封的效果。
69.转动调整轮93将升降台91降下，分离自动灭火球充装头51和工具槽。
70.对自动灭火球进行水压试验和气密性试验。按gb/t9251
‑
2011进行水压试验，试验时应以每秒不大于0.5mpa的升压速度缓慢升至试验压力，压力为3.75mpa，保压时间不少于30秒，观察球体不得有宏观变形、渗漏。压力表不允许有回降现象。试验合格后立即把水方放掉并进行干燥处理。水压试验合格后按gb/.t12137
‑
2015进行气密性试验，试验压力为2.5mpa保压1
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3分钟，目测检查各部位无出现渗漏为合格。
71.水压试验和气密性试验合格后，即可从自动灭火球充装口2处充装灭火剂，完成自动灭火球的重装填。
72.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
73.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有
明确具体的限定。
74.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。