阻爆轰型阻火器的制作方法

1.本技术涉及阻火器的领域，尤其是涉及一种阻爆轰型阻火器。


背景技术：

2.爆轰是以超音速传播的燃烧波，阻火器是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置，一般安装在输送可燃气体的管道中或者通风的槽罐上，阻止传播火焰通过的装置。
3.目前，公告号为cn211751996u的中国专利公开了一种阻爆轰型管道阻火器，包括左阀体，所述左阀体的右侧固定安装有左固定法兰，所述左固定法兰的右侧活动安装有右固定法兰，所述右固定法兰的右侧固定安装有右阀体，所述左阀体和右阀体的内部均固定安装有阻火芯，所述左阀体和右阀体的内部均固定安装有金属网，所述左阀体的内部固定安装有隔离金属片，所述隔离金属片的右侧开设有通气孔，所述隔离金属片的右侧固定安装有膨胀金属片。
4.上述阻爆轰型管道阻火器，通过阻火芯的设置，其内部的膨胀石墨在常态下为多孔结构，可以供气体自由进出，而在高温下发生膨胀，体积增大，使得表面的通孔被堵住，防止了火星蔓延，起到阻火作用。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述阻火芯的膨胀石墨在高温下发生膨胀，使得通孔堵住，虽起到了阻火的目的，但同时阻断了管道内所要运输气体的流通。


技术实现要素：

6.为了在阻止管道内火焰传播的同时保证气体的流通，本技术提供一种阻爆轰型阻火器。
7.本技术提供的一种阻爆轰型阻火器采用如下的技术方案：
8.一种阻爆轰型阻火器，包括第一壳体、第二壳体，第一壳体和第二壳体均为管状且同轴设置，第一壳体和第二壳体相对的两端分别固定连接有定位环，两个定位环相对的侧面分别开有限位环槽，两个定位环之间设有安装环，安装环插设在两个限位环槽内，安装环内固定连接有阻火层，阻火层为平带和波纹带交错卷制而成，且呈圆盘状，阻火层平行设有多层，每相邻的两个阻火层之间贴合有隔网，两个定位环上穿设有定位螺栓，定位螺栓螺纹连接有定位螺母，定位螺栓和定位螺母用于对两个定位环进行紧固。
9.通过采用上述技术方案，利用淬熄原理，火焰通过阻火层内的狭小通道时，火焰传播一段距离后便会自动熄灭，阻火层设置有多个，达到了阻爆轰的效果。隔网使得每相邻两层的阻火层之间留有空隙，从而减小了相邻阻火层的通道发生堵塞的可能性，保证了气体的流通。上述技术方案通过多层阻火层和隔网的相互配合，达到了在阻止管道内火焰传播的同时保证气体流通的效果。
10.可选的，阻火层至少为四层。
11.通过采用上述技术方案，阻火层至少为四层，提高了阻止火焰的效率。
12.可选的，安装环内固定连接有两个加强架，多层阻火层均位于两个加强架之间，加强架与位于外侧的阻火层相贴合。
13.通过采用上述技术方案，加强架提高了多层阻火层的稳定性。
14.可选的，两个加强架的中心穿设有紧固螺栓，紧固螺栓的端部螺纹连接有紧固螺母，紧固螺栓和紧固螺母用于对加强架、阻火层、隔网进行紧固。
15.通过采用上述技术方案，紧固螺栓对加强架、阻火层、隔网进行紧固，提高了多层阻火层和隔网之间的紧密性，提高了阻火的效果。
16.可选的，第一壳体内固定连接有分割网，分割网和靠近第一壳体的加强架之间留有间距。
17.通过采用上述技术方案，当可燃气体和火焰从第一壳体流向第二壳体时，分割网对火焰进行初步分割，减小火焰的趋势，进一步提高了阻火的效果。
18.可选的，第一壳体和第二壳体上分别连通有排液管道，排液管道内螺纹连接有封堵螺栓。
19.通过采用上述技术方案，高温气体达到阻火层时会部分液化，导致阻火层内含有少量液体，排液管道便于将阻火层内的液体排出。
20.可选的，位于第一壳体的排液管道关于第一壳体的中心对称设有两个，位移第二壳体的排液管道关于第二壳体的中心对称设有两个，四个排液管道均指向安装环的中心。
21.通过采用上述技术方案，设置四个排液管道且均指向安装环的中心，提高了排液的效率。
22.可选的，安装环的外圆周侧壁固定连接有散热片，散热片平行于安装环的径向设置，散热片关于安装环的中心旋转对称分布有若干。
23.通过采用上述技术方案，散热片有利于安装环散热。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.多层阻火层和隔网的相互配合，达到了在阻止管道内火焰传播的同时保证气体流通的效果。
26.2.设置排液管道，便于将阻火层内气体液化而成的液体排出；
27.3.设置散热片，便于安装环散热。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是用于体现阻火层、分割网的结构示意图。
30.图3是用于体现隔网的结构示意图。
31.图4是用于体现紧固螺栓、紧固螺母的结构示意图。
32.附图标记说明：1、第一壳体；2、第二壳体；3、定位环；31、通孔；32、定位螺栓；33、定位螺母；34、限位环槽；35、密封环；4、安装环；5、阻火层；51、隔网；52、加强架；53、紧固螺栓；54、紧固螺母；6、分割网；7、排液管道；71、封堵螺栓；8、散热片。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种阻爆轰型阻火器。参照图1，阻爆轰型阻火器包括第一壳体1、第二壳体2，第一壳体1和第二壳体2均为管状且同轴设置，第一壳体1和第二壳体2相对的两端面分别固定连接有定位环3，定位环3的轴线平行于第一壳体1和第二壳体2的轴线。
35.参照图1，定位环3上开有若干通孔31，通孔31的轴线平行于定位环3的轴线，若干通孔31关于定位环3的轴线旋转对称分布。其中四个通孔31内穿设有定位螺栓32，四个定位螺栓32关于定位环3的轴线旋转对称设置，定位螺栓32的端部螺纹连接有定位螺母33，以此对两个定位环3进行固定，从而对第一壳体1和第二壳体2进行固定。通孔31一方面便于定位环3的散热，另一方面用于安装定位螺栓32。
36.参照图1和图2，两个定位环3相对的侧面分别开有限位环槽34，限位环槽34的内径等于安装环4的内径，限位环槽34的外径小于通孔31距离定位环3中心的距离。两个定位环3之间设有安装环4，安装环4的两端分别插设在其对应的限位环槽34内，实现对安装环4的定位。限位环槽34的竖向内壁固定连接有密封环35，密封环35为橡胶材质，安装环4的两端分别抵触于密封环35，密封环35提高了定位环3和安装环4之间的密封性。
37.参照图2和图3，安装环4内固定连接有阻火层5，阻火层5为不锈钢平带和不锈钢波纹带卷制而成，且呈圆盘状。阻火层5平行设有四层，每相邻的两个阻火层5之间贴合有隔网51，隔网51固定连接于安装环4。
38.利用淬熄原理，火焰通过阻火层5内的狭小通道时，火焰传播一段距离后便会自动熄灭，阻火层5设置有四个，达到了阻爆轰的效果。隔网51使得每相邻两层的阻火层5之间留有空隙，从而减小了相邻阻火层5的通道发生堵塞的可能性，保证了气体的流通。
39.参照图4，安装环4内固定连接有加强架52，加强架52相对设有两个，多个阻火层5位于两个加强架52之间，加强架52与外侧的阻火层5相贴合，加强架52提高了多层阻火层5的稳定性。
40.参照图4，为了减小阻火层5、隔网51受热发生膨胀导致两者之间产生间隙，从而影响阻火效率的可能性，在两个加强架52的中心穿设有紧固螺栓53，紧固螺栓53同时穿过阻火层5和隔网51，紧固螺栓53的端部螺纹连接有紧固螺母54。紧固螺栓53和紧固螺母54对加强架52、阻火层5、隔网51进行紧固从而提高了多层阻火层5和隔网51之间的紧密性，提高了阻火的效果。
41.参照图2，第一壳体1内固定连接有分割网6，分割网6和靠近第一壳体1的加强架52之间留有间距。当可燃气体和火焰从第一壳体1流向第二壳体2时，分割网6对火焰进行初步分割，减小火焰的趋势，进一步提高了阻火的效果。
42.参照图2，第一壳体1和第二壳体2上分别连通有排液管道7，排液管道7内螺纹连接有封堵螺栓71。位于第一壳体1的排液管道7关于第一壳体1的中心对称设有两个，位移第二壳体2的排液管道7关于第二壳体2的中心对称设有两个，四个排液管道7均指向安装环4的中心。
43.高温气体到达阻火层5时会部分液化，导致阻火层5内含有少量液体。当需要清理阻火层5内的液体时，工作人员旋转封堵螺栓71打开排液管道7，使得阻火层5内的液体从排液管道7内排出。
44.参照图4，安装环4的外圆周侧壁固定连接有散热片8，散热片8平行于安装环4的径向设置，散热片8关于安装环4的中心旋转对称分布有若干。散热片8为不锈钢材质，有利于
安装环4导热、散热，从而便于阻火层5散热。
45.本技术实施例一种阻爆轰型阻火器的实施原理为：利用淬熄原理，火焰通过阻火层5内的狭小通道时，火焰传播一段距离后便会自动熄灭，阻火层5设置有四个，达到了阻爆轰的效果。隔网51使得每相邻两层的阻火层5之间留有空隙，从而减小了相邻阻火层5的通道发生堵塞的可能性，保证了气体的流通。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。