用于电气设备的自动隔离窒息灭火报警装置的制作方法

本申请涉及电气灭火技术领域，更具体地说，涉及一种用于电气设备的自动隔离窒息灭火报警装置。

背景技术：

介于电气设备因各种故障引起内部起火，不及时发现和处理，严重时导致引发电气火灾问题。传统电气设备的外壳结构多为带散热通风口的半封闭金属箱体结构，主要是考虑到保障内部的各类电器件能以正常温度稳定工作。传统自动气体灭火装置或系统虽然能够起到一次性快速灭火作用，但灭火后半封闭的箱体无法留住内部阻燃惰性气体，空气从通风口流入提供了燃烧必须氧气条件，导致无法维持在持久的灭火状态；由于电气设备火灾是带电火灾，极有可能因内部持续性产生电火花或电弧引发多次引燃电器和线路，最终导致灭火成功率极不稳定。而且，使用气体灭火需消耗化学灭火粉剂进行灭火，无法实现节能灭火，所以形成灭火成本高、装置造价高、产品体积大、重、安装麻烦、需定时检查和维护这些技术缺陷。

因此，如何解决现有的电气灭火技术中，不能维持持久的灭火状态，且灭火成本高的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种用于电气设备的自动隔离窒息灭火报警装置，其能够解决现有的电气灭火技术中，不能维持持久的灭火状态，且灭火成本高的问题。本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本申请提供了一种用于电气设备的自动隔离窒息灭火报警装置，包括有用于容纳电气设备的箱体、设置在所述箱体内的感温控制装置、设置在所述箱体侧壁的通风口、用于将所述通风口封闭的活动密封装置和设置在所述箱体外的报警器；所述感温控制装置包括设置有滑槽的安装座、可滑动地设置在所述滑槽内的滑动锁件和嵌在所述滑槽内的感温玻璃球，所述感温玻璃球设置在所述滑槽的第一端、并与所述滑动锁件相抵，所述活动密封装置包括安装框架、可滑动地设置在所述安装框架上并能够将所述通风口封闭的活动阻板、可水平滑动地设置在所述安装框架上的活动锁扣、用于带动所述活动锁扣沿水平方向滑动的弹性件和设置在所述活动阻板上并与所述活动锁扣相配合的凸起扣，所述报警器内设置有微动开关；所述活动锁扣、所述微动开关和所述滑动锁件之间联动，当所述感温玻璃球处于所述滑槽的第一端、并与滑动锁件相抵时，所述活动锁扣与所述凸起扣相抵、并限制所述活动阻板向下滑动，以将通风口打开，且所述弹性件积蓄势能；当所述感温玻璃球受热爆裂时，所述弹性件释放势能、并带动所述活动锁扣位移，直至所述活动锁扣与所述凸起扣错位、并取消对活动阻板的限位，所述活动阻板向下滑动并将所述通风口封闭，且所述微动开关触发、所述报警器发出报警。

优选地，所述活动密封装置、所述报警器均通过刹车线与所述感温控制装置联动，所述刹车线的线芯一端与所述滑动锁件连接、另一端与所述活动锁扣或所述微动开关连接，所述刹车线的套管一端与所述安装座连接、另一端与所述安装框架或所述报警器连接。

优选地，所述安装座包括有与所述箱体固定的底座和与所述底座固定的上壳，所述滑槽贯穿所述上壳；所述滑动锁件包括有位于所述底座和所述上壳之间的限位部和位于所述滑槽内的滑动部，所述限位部的宽度大于所述滑动部的宽度。

优选地，所述滑动锁件远离所述滑槽的一侧设置有防滑掰扣；所述滑动锁件和所述滑槽的第一端相对设置有供所述感温玻璃球嵌入的凹口。

优选地，所述安装框架的两侧竖直设置有滑杆，所述活动阻板的两侧设置有可滑动地套设在所述滑杆外的滑套。

优选地，所述滑套设置在所述活动阻板的下部，所述滑杆外套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述滑杆的上端相抵、另一端与所述滑套的上端相抵。

优选地，所述安装框架上设置有横梁，所述活动锁扣与所述横梁通过导向结构滑动连接，所述导向结构包括有水平设置的导槽和滑动设置在所述导槽内的导轨，所述导槽和所述导轨一者设置在所述横梁上、另一者设置在所述活动锁扣上。

优选地，所述活动锁扣的上端设置有朝向所述活动阻板弯曲并用于与所述凸起扣相抵的弧形弹片。

优选地，所述箱体的顶部设置有自动气体灭火装置。

优选地，所述箱体的下方一侧设置有活动泄压口，所述活动泄压口包括泄压口和用于将所述泄压口封闭的泄压板，所述泄压板通过弹性结构抵紧在所述泄压口的外侧。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

在使用时，将滑动锁件滑动至滑槽的第二端，以使得感温玻璃球能够嵌在滑槽的第一端，以抵紧在滑动锁件和安装座之间，同时，活动锁扣处于第一位置、并与凸起扣相抵，限制活动阻板向下滑动；当箱体内高温异常时，感温玻璃球爆裂掉落，滑动锁件在弹性件的作用下，滑动至滑槽的第一端，同时活动锁扣由第一位置滑动至第二位置，活动锁扣与凸起扣的位置左右错开，以使得活动锁扣取消对活动阻板的竖直方向的限位，活动阻板的自身重力的作用下向下滑动、直至将通风口封闭，进而实现箱体内的完全密封，此时箱体内部与外部空气形成完全隔离状态，由于内部燃烧物体燃烧过程会消耗内部仅剩氧气、且燃烧过程会产生阻燃惰性气体，很快因内部缺失燃烧必须氧气条件和自燃形成阻燃惰性气体使燃烧物体无法再接续而自灭，并且会持续保持在隔离窒息状态，形成持久性的窒息灭火效果。同时带动报警器内的微动开关的控制杆复位，使报警器电连接线路连通，此时报警器工作，起到提醒火情作用。灭火后只需重新更换感温玻璃球，重复安装后即可实现无限次数循环使用。

如此设置，通过将箱体内部持续保持在隔离窒息状态，形成持久性的窒息灭火效果；灭火过程没使用到化学灭火粉剂，实现节能灭火，降低了灭火成本，同时降低了产品的造价成本；结构简单轻薄，安装便捷，无需刻意维护，灭火后只需更换感温玻璃球即可恢复功能，进一步提升了耐用性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一些示例性实施例示出的本用于电气设备的自动隔离窒息灭火报警装置的结构图；

图2是根据一些示例性实施例示出的感温控制装置的结构图；

图3是根据一些示例性实施例示出的感温控制装置的分解图；

图4是根据一些示例性实施例示出的活动密封装置的分解图；

图5是根据一些示例性实施例示出的安装框架的主视图；

图6是根据一些示例性实施例示出的活动泄压口的结构图。

图中：1、感温控制装置；2、刹车线；3、活动密封装置；4、报警器；5、自动气体灭火装置；6、活动泄压口；10、箱体；20、通风口；101、底座；102、上壳；103、滑动锁件；104、感温玻璃球；105、防滑掰扣；106、限位部；301、安装框架；302、活动阻板；303、活动锁扣；304、弧形弹片；305、弹性件；306、导轨；307、弹簧扣；308、凸起扣；309、滑杆；310、滑套；311、复位弹簧；61、泄压板；62、弹性结构。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-图6，本具体实施方式提供了一种用于电气设备的自动隔离窒息灭火报警装置，包括有箱体10、感温控制装置1、通风口20、活动密封装置3和报警器4，其中，箱体10用于容纳电气设备，具体地，箱体10可以为密封的腔室；通风口20设置在箱体10的侧壁，以保证箱体10的内外通风；感温控制装置1设置在箱体10的内部，可以根据箱体10内的温度做出反应，以实现一系列的控制操作；活动密封装置3设置在通风口20的位置，用于将通风口20封闭，以使得箱体10的内部形成密闭的空间；报警器4用于报警提示火灾作用。当感温控制装置1感应到异常高温后，分别控制活动密封装置3和报警器4，活动密封装置3将通风口20封闭，使箱体10内部密封形成窒息效果，报警器4报警提示火灾。

感温控制装置1包括安装座、滑动锁件103和感温玻璃球104，其中，安装座固定在箱体10上，并在安装座远离箱体10的一侧设置有滑槽，用于容纳滑动锁件103和感温玻璃球104；滑动锁件103可滑动地设置在滑槽内，滑动锁件103可以滑动至滑槽的第一端，也可以滑动至滑槽的第二端；感温玻璃球104设置在滑槽的第一端位置、并抵紧在滑动锁件103和滑槽之间，这里，感温玻璃球104为感温元件，当感应到的温度达到设定的温度值时，感温玻璃球104会爆裂。当箱体10内的温度正常时，感温玻璃球104抵在滑动锁件103和滑槽之间，同时滑动锁件103位于滑槽的第二端、且具有朝向滑槽第一端滑动的趋势，当箱体10内高温异常时，感温玻璃球104爆裂，滑动锁件103滑动至滑槽的第一端，进而实现滑动锁件103的感温位移，以便于通过滑动锁件103控制活动密封装置3和报警器4。

其中，感温控制装置1中的感温玻璃球104的形式，也可以通过其它感温或感烟装置技术实现相同感应控制效果，例如：低温热熔金属或物体，感温探头控制器，烟感控制器等。

活动密封装置3包括安装框架301、活动阻板302、活动锁扣303、弹性件305和凸起扣308，其中，安装框架301固定在箱体10上、并围绕通风口20设置，以便于将通风口20封闭；活动阻板302设置在安装框架301上、并可沿竖直方向上下滑动，以将通风口20打开或封闭；活动锁扣303设置在安装框架301上，用于限制活动阻板302竖直向下滑动，而且活动锁扣303可沿水平方向滑动地设置在安装框架301上，当活动锁扣303滑动至第一位置时，活动锁扣303限制活动阻板302竖直向下滑动，当活动锁扣303滑动至第二位置时，活动锁扣303不限制活动阻板302竖直向下滑动，以使得活动阻板302能够受重力向下滑动，直至将通风口20封闭；弹性件305连接在活动锁扣303和安装框架301之间，用于带动活动锁扣303由第一位置向第二位置水平滑动，以便于实现解锁限位；凸起扣308设置在活动阻板302朝向活动锁扣303的一侧，通过活动阻板302与凸起扣308相抵，实现对活动阻板302的限位。

报警器4安装于箱体10的外部，通过外设电路或自动充电电池设施电连接，报警器4内设有微动开关、并连接报警器4内其中一侧电联线路，负责电连通报警器4报警或断开报警器4电路，实现报警的作用。

需要说明的是，报警器4也可以采用危险信号远程传输技术，产生等同的报警效果应同属保护范围。

这里，滑动锁件103、活动锁扣303和微动开关之间联动设置，通过滑动锁件103的滑动位置，来带动活动锁扣303和微动开关的位置，进而通过感温控制装置1实现对活动密封装置3和报警器4的联动控制。

需要说明的是，当滑动锁件103处于滑槽的第二端时，活动锁扣303处于第一位置，弹性件305积蓄势能，并实现活动锁扣303对活动阻板302的限位；当滑动锁件103处于滑槽的第一端时，活动锁扣303处于第二位置，弹性件305释放势能，活动锁扣303取消对活动阻板302的限位。通过弹性件305的弹性作用，可以带动活动锁扣303位移，也可以带动滑动锁件103位移。

在使用时，将滑动锁件103滑动至滑槽的第二端，以使得感温玻璃球104能够嵌在滑槽的第一端，以抵紧在滑动锁件103和安装座之间，同时，活动锁扣303处于第一位置、并与凸起扣308相抵，限制活动阻板302向下滑动；当箱体10内高温异常时，感温玻璃球104爆裂掉落，滑动锁件103在弹性件305的作用下，滑动至滑槽的第一端，同时活动锁扣303由第一位置滑动至第二位置，活动锁扣303与凸起扣308的位置左右错开，以使得活动锁扣303取消对活动阻板302的竖直方向的限位，活动阻板302的自身重力的作用下向下滑动、直至将通风口20封闭，进而实现箱体10内的完全密封，此时箱体10内部与外部空气形成完全隔离状态，由于内部燃烧物体燃烧过程会消耗内部仅剩氧气、且燃烧过程会产生阻燃惰性气体，很快因内部缺失燃烧必须氧气条件和自燃形成阻燃惰性气体使燃烧物体无法再接续而自灭，并且会持续保持在隔离窒息状态，形成持久性的窒息灭火效果。同时带动报警器4内的微动开关的控制杆复位，使报警器4电连接线路连通，此时报警器4工作，起到提醒火情作用。灭火后只需重新更换感温玻璃球104，重复安装后即可实现无限次数循环使用。

如此设置，通过将箱体10内部持续保持在隔离窒息状态，形成持久性的窒息灭火效果；灭火过程没使用到化学灭火粉剂，实现节能灭火，降低了灭火成本，同时降低了产品的造价成本；结构简单轻薄，安装便捷，无需刻意维护，灭火后只需更换感温玻璃球104即可恢复功能，进一步提升了耐用性。

本实施例中，活动密封装置3、报警器4均通过刹车线2与感温控制装置1联动，这样，刹车线2的结构简单，便于实现同步联动。其中，刹车线2包括有套管和位于套管内的线芯，具体地，刹车线2的线芯一端与滑动锁件103连接、另一端与活动锁扣303或微动开关连接，刹车线2的套管一端与安装座连接、另一端与安装框架301或报警器4连接。

这里，刹车线2的线芯连接在滑动锁件103上，刹车线2的套管连接在安装座上且靠近滑槽的第一端的位置，以使得线芯穿过滑槽的第一端与滑动锁件103连接。

一些优选方案中，如图2-3所示，安装座包括有底座101和上壳102，底座101与箱体10，上壳102与底座101固定，滑槽设置为贯穿上壳102的通孔。具体地，滑动锁件103包括有限位部106和滑动部，滑动部位于滑槽内，限位部106位于底座101和上壳102之间，且限位部106的宽度大于滑槽和滑动部的宽度，以使得滑动部限制在底座101和上壳102之间，进而可以防止滑动锁件103由滑槽脱出，保证滑动稳定性。

为了便于滑动滑动锁件103，在滑动锁件103远离滑槽的一侧设置有防滑掰扣105。

而且，滑动锁件103和滑槽的第一端相对设置有凹口，该凹口的形状与感温玻璃球104的端部形状一致，以供感温玻璃球104的端部嵌入，提升感温玻璃球104的安装稳固性，保证火灾警报的准确性。

需要说明的是，由于箱体10的顶部温度最先升高，感温控制装置1安装于电气设备箱体10的顶部。另外刹车线2分别由旋丝套管和钢丝线芯组成，旋丝套管固定夹装于上壳102和底座101之间，钢丝线芯则分别安装在滑动锁件103上，起到牵扯控制作用。

一些优选方案中，如图4-5所示，安装框架301的侧部竖直设置有两个滑杆309，相对应地，滑动阻板302的左右两侧竖直设置有两个滑套310，滑套310与滑杆309相匹配、并滑动地套设在滑杆309外，通过滑杆309和滑套310的相对滑动，来实现滑动阻板302和安装框架301的相对滑动，稳定且可靠。

其中，滑套310设置在活动阻板302的下部，而且滑杆309外套设有复位弹簧311，复位弹簧311一端与滑杆309的上端相抵、另一端与滑套310的上端相抵，具体地，复位弹簧311的上端连接在滑杆309的上端位置，当活动阻板302向上移动后复位弹簧311受挤压自动向下回弹复位，提升活动阻板302封闭的及时性。

为了提升活动锁扣303的安装稳固性，安装框架301上设置有横梁，该横梁可以位于安装框架301的中上部，活动锁扣303与横梁通过导向结构滑动连接，导向结构包括有水平设置的导槽和滑动设置在导槽内的导轨306，导槽和导轨306一者设置在横梁上、另一者设置在活动锁扣303上，这样，通过导向结构的设计，提升了活动锁扣303的滑动可靠性。

具体地，安装框架301的横梁上固定设有成工字型的导轨306，活动锁扣303上设置有导槽、并滑动安装在滑槽上，而且导轨306和导槽设计成具有45％内倾斜凸型状与具有45％外倾斜凹型状，以使得活动锁扣303安装后不会脱落。

活动密封装置3设置有两个、分别安装于箱体10左右内两侧的通风口20上，安装框架301的平面大部分为镂空设计，便于空气流通，安装框架301的侧部设有供刹车线2的套管固定安装的小圆孔，刹车线2内的线芯穿过小圆孔进入安装框架301内部、并连接在活动锁扣303一侧。横梁上远离小圆孔的一侧设置有弹簧扣307，活动锁扣303通过弹性件305连接在横梁上，弹性件305的一端与活动锁扣303连接、另一端与弹簧扣307连接，形成左右滑动牵扯控制作用，这里弹性件305设置弹簧。

活动锁扣303上固定设有弧形弹片304，弧形弹片304朝向活动阻板302的方向弯曲，用于与凸起扣308相抵，当活动阻板302向上滑动时，弧形弹片304受力呈平直状，以供凸起扣308通过，当凸起扣308通过弧形弹片304后，弧形弹片304回复原状，并抵紧在凸起扣308的下方，这样，方便活动阻板302向上滑动并实现限位。

一些优选方案中，报警器4安装于箱体10的外部，通过外设电路或自动充电电池设施电连接，报警器4内设有微动开关连接报警器4内其中一侧电联线路，负责电连通报警器4报警或断开报警器4电路，刹车线2的一侧线芯穿过箱体10连接报警器4内设的微动开关上的控制杆，刹车线2另一侧线芯连接在感温控制装置1上的滑动锁件103上，实现感温控制装置1线连控制报警器4报警的作用。

一些优选方案中，箱体10内顶部安装有自动气体灭火装置5，当电气设备箱体10产品尺寸规格过大时，整个内腔也自然也增大，考虑到通过采用隔离窒息原理实现持久性灭火时，因整个内腔过大而影响灭火最佳的时间，此时加装一套自动气体灭火装置5加快阻燃惰性气体的填充，实现更快速灭火。

当然，自动气体灭火装置5的温度感温设计值要大于感温控制装置1内感温玻璃球104的温度设置值，才能有效窒息存储所释放的灭火粉剂。

这里，自动气体灭火装置5包括传统的所有气体灭火装置，例如：自动热气熔胶灭火、七氟丙烷灭火、二氧化碳灭火、干粉灭火装置。当然，通过与感温控制装置1形成联动控制的自动气体灭火装置均属于本技术保护范围。

一些优选方案中，箱体10的下方一侧安装有活动泄压口6，活动泄压口6包括开设在箱体10上的泄压口和用于将泄压口封闭的泄压板61，泄压板61通过弹性结构62抵紧在泄压口的外侧。具体地，弹性结构62一侧固定安装在泄压板61上，另一侧固定安装在箱体10上泄压口的外壁，整体类似门窗上的合页，泄压板61的平面设计大于泄压口，防止泄压板61由于弹性结构62的弹性作用向内倾。这样，活动泄压口6作用于当窒息灭火时内部压力增加可能存在危险，此时泄压口则负泄掉部分多余气体压力，进一步保障了安全。

这里，弹性结构62可以设置为弹簧、扭簧或者弹片。

下面结合上述实施例对本用于电气设备的自动隔离窒息灭火报警装置的使用步骤作具体说明。

在使用时通过用手指向一侧掰动感温控制装置1上的滑动锁件103，此时滑动锁件103和上壳102上方刚好形成安放感温玻璃球104的间距卡槽，被滑动的滑动锁件103下安装的三根钢丝线芯同时也被拉动，通过刹车线2分别连接的两套活动密封装置3内钢丝线芯将拉动活动锁扣303向同方向滑动，同时使弹性件305产生拉力，此时将感温玻璃球104安装。在滑动锁件103和上壳102上方形成的间距卡槽内，限制了受到弹性件305拉力的活动锁扣303进行复位；然后把活动密封装置3上的活动阻板302向上移动，当凸起扣308滑过活动锁扣303上固定安装的弧形弹片304时，弧形弹片304被挤压变直，活动阻板302到达最顶端时弧形弹片304恢复原状，凸起扣308与弧形弹片304间形成咬合作用、使活动阻板302无法向下复位，另外活动阻板302向最上方移动时复位弹簧311同时也受到挤压迫、使活动阻板302产生向下的推力，由于凸起扣308与弧形弹片304间形成的咬合作用力，再次限制了活动阻板302向下复位，此时外界空气可以流入箱体1001内部实现散热。滑动锁件103的另外一根钢丝线芯同时也受到拉力，实现控制报警器4内的微动开关的控制杆，使报警器4电连接线路断开，此时报警器4不工作。

当箱体10内部的电气设备发生短路等故障原因起火时，很快内部温度升至感温控制装置1内感温玻璃球104的温度设定值时，感温玻璃球104爆裂，此时限制解除，活动密封装置3内的弹性件305所积蓄的拉力势能将活动锁扣303、钢丝线芯和滑动锁件103同时拉回原位，同时凸起扣308与弧形弹片304也产生横向错位、并失去咬合作用力，限制解除，复位弹簧311原保存的推力使活动阻板302向下复位，此时活动密封装置3实现封闭状态、将两侧通风口20进行封闭，使箱体10由原来的半封闭变为全密封状态，实现内部与外部空气形成完全隔离状态。由于内部燃烧物体燃烧过程会消耗内部仅剩氧气和燃烧过程所产生的阻燃惰性气体，很快因内部缺失燃烧必须氧气条件和自燃形成阻燃惰性气体使燃烧物体无法再接续而自灭，并且会持续保持在隔离窒息状态，形成持久性的窒息灭火效果。同时滑动锁件103的另外一根钢丝线芯也失去拉力，实现控制报警器4内的微动开关的控制杆复位，使报警器4电连接线路连通，此时报警器4工作，起到提醒火情作用。灭火后只需重新更换感温玻璃球104重复一遍使用步骤即可实现无限次数循环使用。

如此，可实现自动持久性灭火，防止带电火灾的持续电弧引发复燃问题；可实现节能灭火，运用隔离窒息灭火原理实现零能耗灭火；可实现全自动灭火采用机械原理无需电力驱动，进一步实现了节能灭火；可实现反复使用，灭火后只需要重新更换一个感温玻璃球和重新复位装置即可恢复功能；本装置更轻薄和耐用而且造价更低。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“水平”“竖直”“上”“下”“左”“右”是在该用于电气设备的自动隔离窒息灭火报警装置处于自然摆放状态时之所指。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本申请提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，但可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。