矿用惰性气体消防系统的制作方法

本实用新型属于消防技术领域，尤其是涉及矿用惰性气体消防系统。

背景技术：

无论燃油惰气防灭火技术、液态二氧化碳防灭火技术等，迄今为止，国内外在惰性气体技术的具体的装置或系统设计形成的产品，在结构设计中无一例外都是开放式的，惰性气体在防、灭火的同时，使用时对于气体的压力调节很重要，因此设计一款压力调节的防灭火技术很重要。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出矿用惰性气体消防系统，以解决惰性气体压力调节的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

矿用惰性气体消防系统，包括惰性气体储存罐、高压泵、流量阀、调节阀、加压泵、惰性气体喷嘴；

所述流量阀一端连接惰性气体储存罐，所述流量阀的另一端连接调节阀一端，所述调节阀另一端连接惰性气体喷嘴，所述高压泵连接在惰性气体储存罐与流量阀之间的管路上，所述加压泵连接在调节阀与惰性气体喷嘴之间的管路上，所述调节阀控制惰性气体的流量大小；

所述调节阀包括调节阀体、第一调节座、第二调节座、移动组件、调节组件，所述第一调节座安装在调节阀体底部，所述第二调节座安装在调节阀体顶部，所述第一调节座、第二调节座分别通过连接块与调节组件连接，所述移动组件固定在第一调节座上盖，所述调节组件安装在调节阀体内。

进一步的，所述调节阀体为长方体结构，所述调节阀体内设有中通空间、进流口、出流口，所述进流口、出流口对称设置在调节阀体的两侧，所述进流口、出流口与中通空间相通，所述移动组件直径与中通空间直径相对应，所述移动组件安装在中通空间内，所述第一调节座安装在移动组件下方，所述第二调节座安装在移动组件上方，所述第一调节座的底部、第二调节座的顶部分别通过连接块连接调节组件，所述进流口一端连接流量阀，另一端贴合于移动组件上，所述出流口一端连接惰性气体喷嘴，另一端贴合于移动组件上。

进一步的，所述调节阀体内设有通孔，所述通孔为l型，一端与进流口相通，另一端与中通空间相通，所述第二调节座位于通孔的上方。

进一步的，所述调节阀体内壁上设有环形挡块，所述环形挡块设置在通孔下方，进流口、出流口的上方，所述移动组件顶在环形挡块上。

进一步的，所述调节组件包括第一齿条、第二齿条、大齿轮、小齿轮，所述大齿轮、小齿轮分别设有两个，两个小齿轮进行啮合，两个大齿轮与两个小齿轮的倾斜角进行啮合，两个大齿轮分别与第一齿条、第二齿条进行啮合，其中一个小齿轮上设有四角通孔，所述四角通孔上安装有旋转杆，旋转杆一端贯穿调节阀体连接有旋转把手。

进一步的，所述连接块包括第一连接块、第二连接块，所述第一连接块、第二连接块为u型结构，所述第一连接块一端固定在第一调节座底部，另一端固定在第一齿条上，所述第二连接块一端固定在第二调节座顶部，另一端固定在第二齿条上。

进一步的，所述调节阀体的中通空间邻近两端的内壁上分别安装有环形橡胶套，所述第一调节座、第二调节座分别贴合于环形橡胶套。

进一步的，所述第二调节座底部设有胶垫。

进一步的，所述移动组件包括弹簧、移动块，所述弹簧一端固定在移动块一端，另一端固定在第一调节座上，所述移动块另一端顶在环形挡块上。

进一步的，所述移动块上安装有多层防漏气垫圈，所述防漏气垫圈等距离的安装在移动块上。

相对于现有技术，本实用新型所述的矿用惰性气体消防系统具有以下优势：

(1)本实用新型所述的进流口上方设有通孔，气体通过通孔对移动块进行冲压，使移动块脱离进流口从而实现气体正常流量的进行，所述调节组件包括大齿轮、小齿轮，四个齿轮进行啮合，实现齿条相对移动，从而实现调节气体流量的大小。

(2)本实用新型所述的第一调节座、第二调节座进行调节，可控制气体流量的问题，双调节组件对气体流量的调节更准确。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的矿用惰性气体消防系统结构图；

图2为本实用新型实施例所述的调节阀结构图；

图3为本实用新型实施例所述的调节阀剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的调节组件结构图。

附图标记说明：

1-惰性气体储存罐；2-高压泵；3-流量阀；4-调节阀；5-加压泵；51-惰性气体喷嘴；40-旋转把手；41-第一调节座；42-第二调节座；43-调节阀体；4、进流口；45、通孔；46、环形橡胶套；47、出流口；48、移动块；49、弹簧；481、防漏气垫圈；411-第一连接块；421-第二连接块；430-齿轮安装槽；431-中通空间；432-环形挡块；433-小齿轮；434-大齿轮；435-第二齿条；436-第一齿条；437-四角通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，矿用惰性气体消防系统，包括惰性气体储存罐1、高压泵2、流量阀3、调节阀4、加压泵5、惰性气体喷嘴51；

如图1所示，所述流量阀3一端连接惰性气体储存罐1，所述流量阀3的另一端连接调节阀4一端，所述调节阀4另一端连接惰性气体喷嘴51，所述高压泵2连接在惰性气体储存罐1与流量阀3之间的管路上，所述加压泵5连接在调节阀4与惰性气体喷嘴51之间的管路上，所述调节阀4控制惰性气体的流量大小；

如图3所示，所述调节阀包括调节阀体43、第一调节座41、第二调节座42、移动组件、调节组件，所述第一调节座41安装在调节阀体43底部，所述第二调节座42安装在调节阀体43顶部，所述第一调节座41、第二调节座42分别通过连接块与调节组件连接，所述移动组件固定在第一调节座41上盖，所述调节组件安装在调节阀体43内。

所述调节阀体43为长方体结构，所述调节阀体43内设有中通空间431、进流口44、出流口47，所述进流口44、出流口47对称设置在调节阀体43的两侧，所述进流口44、出流口47与中通空间431相通，所述移动组件直径与中通空间431直径相对应，所述移动组件安装在中通空间431内，所述第一调节座41安装在移动组件下方，所述第二调节座42安装在移动组件上方，所述第一调节座41的底部、第二调节座42的顶部分别通过连接块连接调节组件，所述进流口44一端连接流量阀3，另一端贴合于移动组件上，所述出流口47一端连接惰性气体喷嘴51，另一端贴合于移动组件上。

所述调节阀体43内设有通孔，所述通孔45为l型，一端与进流口44相通，另一端与中通空间431相通，所述第二调节座42位于通孔45的上方。

所述调节阀体43内壁上设有环形挡块432，所述环形挡块432设置在通孔45下方，进流口44、出流口47的上方，所述移动组件顶在环形挡块432上。

如图2和图4所示，所述调节组件包括第一齿条436、第二齿条435、大齿轮434、小齿轮433，所述大齿轮434、小齿轮433分别设有两个，两个小齿轮433进行啮合，两个大齿轮434与两个小齿轮433的倾斜角进行啮合，两个大齿轮434分别与第一齿条436、第二齿条435进行啮合，其中一个小齿轮433上设有四角通孔437，所述四角通孔437上安装有旋转杆，旋转杆一端贯穿调节阀体43连接有旋转把手40。

如图2至图4所示，所述连接块包括第一连接块411、第二连接块412，所述第一连接块411、第二连接块412为u型结构，所述第一连接块411一端固定在第一调节座41底部，另一端固定在第一齿条436上，所述第二连接块412一端固定在第二调节座42顶部，另一端固定在第二齿条435上。

如图3所示，所述调节阀体43的中通空间431邻近两端的内壁上分别安装有环形橡胶套46，所述第一调节座41、第二调节座42分别贴合于环形橡胶套46。

如图3所示，所述第二调节座42底部设有胶垫423。

如图3所示，所述移动组件包括弹簧49、移动块48，所述弹簧49一端固定在移动块48一端，另一端固定在第一调节座41上，所述移动块48另一端顶在环形挡块432上。

如图3所示，所述移动块48上安装有多层防漏气垫圈481，所述防漏气垫圈481等距离的安装在移动块48上。

具体实现方法如下：

惰性气体通过进流口44进入，此时移动块48堵在进流口44一端，进流口44上方设有通孔45，气流通过通孔45进入中通空间431内，气流增大移动块48压缩弹簧49开始移动，此时的气流量最大，进行调节时，旋转旋转把手40，旋转把手40带动齿轮进行啮合，齿轮进行啮合时，两个小齿轮433带动大齿轮434进行旋转，大齿轮434为相对旋转，带动第一齿条435、第二齿条436进行移动，此时第一齿条435、第二齿条436分别带动第一调节座41、第二调节座42进行移动，可实现调节气流量压力的大小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。