一种用于水泥加工的除氯系统的制作方法

本实用新型涉及水泥加工技术领域，具体为用于水泥加工的除氯系统。

背景技术：

飞灰是指在垃圾焚烧发电厂烟气净化系统收集而得的微细颗粒物，飞灰中含有苯并芘、苯并蒽、二恶英等有机污染物以及痕量重金属，因此被归为危险废弃物。飞灰的处置一般是危险废物填埋场填埋或将飞灰资源化做水泥建材。在我国水泥新标准中增加了“水泥生产中允许加入≤0.5％的助磨剂和水泥中的氯离子含量必须≤0.06％”的要求，充分体现出水泥行业对混凝土质量保证的承诺和责任心。氯离子的来源主要是原料、燃料、混合材料和外加剂，但由于熟料煅烧过程中，氯离子大部分在高温下挥发而排出窑外，残留在熟料中的氯离子含量极少。

飞灰中含有氯离子在直接使用下会掺入水泥中，造成水泥中氯离子过多，从而不符合行业标准，所以需要在加工前对飞灰进行除氯，但目前没有针对水泥生产的除氯设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于水泥加工的除氯系统，解决了上述背景技术中提出的现有的水泥用飞灰中氯离子含量过高造成水泥氯离子超标的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于水泥加工的除氯系统，包括储料桶，所述储料桶通过第一连接管连接有搅拌桶，所述搅拌桶通过第二连接管连接有烘干桶；

所述储料桶的顶部开设有进料口，所述储料桶的内底壁设置有物料泵，所述物料泵的输出管与第一连接管的一端连接；

所述第一连接管的另一端延伸至搅拌桶的内部，所述搅拌桶的顶部设置有进料箱，所述搅拌桶的顶部设置有进水管，所述搅拌桶的内底壁设置有搅拌电机和液态泵；

所述搅拌电机的输出轴固定有搅拌主动轮，所述搅拌桶的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴靠近底端处固定有搅拌从动轮，所述搅拌主动轮与搅拌从动轮通过搅拌传动带传动连接，所述搅拌轴的外表面固定有搅拌扇叶、搅拌底座和混合桶；所述液态泵的输出管与第二连接管的一端连接；

所述第二连接管的另一端延伸至烘干桶的内部，所述烘干桶的内顶壁设置有加热器，所述烘干桶的内部固定有支撑板，所述支撑板的顶部设置有烘干风扇，所述烘干桶的底部设置有出料口；

所述烘干桶的外侧壁设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定有旋转主动轮，所述烘干桶的内部通过轴承设置有旋转轴，所述旋转轴的一端延伸至烘干桶的外侧壁并固定有旋转从动轮，所述旋转主动轮与旋转从动轮通过旋转传送带传动连接；

所述旋转轴的外表面固定有旋转桶，所述旋转桶的内部固定有第二旋转桶。

进一步的，所述进料箱的顶部设置有投料口，所述投料口的顶部设置有物料盖，所述进料箱的底部设置有下料口，所述下料口的内部设置有电子阀门。

进一步的，所述搅拌底座和搅拌扇叶均设置在混合桶的内部。

进一步的，所述进水管、下料口和第一连接管均设置在混合桶的开口上方。

进一步的，所述搅拌扇叶为螺旋状扇叶，便于搅拌，方便脱氯剂与飞灰混合。

进一步的，所述烘干风扇的数量为两个，加快烘干效率。

进一步的，所述旋转桶和第二旋转桶的外侧均开设有孔洞，便于烘干后的飞灰出料。

进一步的，所述进料箱内设置有脱氯剂，脱氯剂能够帮助飞灰脱离氯离子。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于水泥加工的除氯系统，具备以下有益效果：

该用于水泥加工的除氯系统，储料罐与搅拌桶通过第一连接管，连接管通过第二连接管与烘干桶连接，搅拌桶内设置有搅拌电机和搅拌轴，搅拌轴的外表面固定有搅拌扇叶、搅拌底座和混合桶，搅拌电机带动搅拌轴旋转，搅拌桶的顶部设置有进水管和进料箱，进料箱内的脱氯剂和水管内的水与飞灰混合搅拌，从而减少飞灰中的氯离子含量；烘干桶的顶部设置有加热器，烘干桶的内部设置有支撑板，支撑板的顶部设置有烘干风扇，烘干桶内设置有旋转轴，烘干桶的外侧壁固定有旋转电机，旋转电机带动旋转轴，旋转轴带动旋转桶，旋转桶带动混合后的飞灰旋转，便于烘干风扇对飞灰的烘干，能够加快飞灰的烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型用于水泥加工的除氯系统的结构示意图；

图2为本实用新型用于水泥加工的除氯系统的储料桶的结构示意图；

图3为本实用新型用于水泥加工的除氯系统的搅拌桶的结构示意图；

图4为本实用新型用于水泥加工的除氯系统的烘干桶的结构示意图；

图5为本实用新型用于水泥加工的除氯系统的烘干桶的局部结构示意图。

图中：储料桶1，进料口101，搅拌桶2，烘干桶3，出料口301，第一连接管4，第二连接管5，进料箱6，投料口601，物料盖602，下料口603，电子阀门603，进水管7，物料泵8，搅拌电机9，搅拌主动轮901，搅拌轴10，搅拌从动轮1001，搅拌扇叶1002，混合桶1003，搅拌底座1004，搅拌传动带11，液态泵12，泵进料口1201，支撑板13，烘干风扇14，加热器15，旋转电机16，旋转主动轮1601，旋转轴17，旋转从动轮1701，旋转传动带18，旋转桶19，第二旋转桶1901。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于水泥加工的除氯系统，包括储料桶1，储料桶1通过第一连接管4连接有搅拌桶2，搅拌桶2通过第二连接管5连接有烘干桶3；储料桶1的顶部开设有进料口101，储料桶1的内底壁设置有物料泵8，物料泵8的输出管与第一连接管4的一端连接；第一连接管4的另一端延伸至搅拌桶2的内部，搅拌桶2的顶部设置有进料箱6，进料箱6的顶部设置有投料口601，投料口601的顶部设置有物料盖602，进料箱6的底部设置有下料口603，下料口603的内部设置有电子阀门6031，进料箱6内设置有脱氯剂，搅拌桶2的顶部设置有进水管7，搅拌桶2的内底壁设置有搅拌电机9和液态泵12；搅拌电机9的输出轴固定有搅拌主动轮901，搅拌桶2的内部设置有搅拌轴10，搅拌轴10靠近底端处固定有搅拌从动轮1001，搅拌主动轮901与搅拌从动轮1001通过搅拌传动带11传动连接，搅拌轴10的外表面固定有搅拌扇叶1002、搅拌底座1004和混合桶1003，搅拌底座1004和搅拌扇叶1002均设置在混合桶1003的内部，搅拌扇叶1002为螺旋状扇叶；进水管7、下料口603和第一连接管4均设置在混合桶1003的开口上方；搅拌电机9带动搅拌轴10旋转，搅拌桶1003的顶部设置有进水管7和进料箱6，进料箱6内的脱氯剂和水管内的水与飞灰混合搅拌，从而减少飞灰中的氯离子含量；液态泵12的输出管与第二连接管5的一端连接；第二连接管5的另一端延伸至烘干桶3的内部，烘干桶3的内顶壁设置有加热器15，烘干桶3的内部固定有支撑板13，支撑板13的顶部设置有烘干风扇14，烘干风扇14的数量为两个，烘干桶3的底部设置有出料口301；烘干桶3的外侧壁设置有旋转电机16，旋转电机16的输出轴固定有旋转主动轮1601，烘干桶3的内部通过轴承设置有旋转轴17，旋转轴17的一端延伸至烘干桶3的外侧壁并固定有旋转从动轮1701，旋转主动轮1601与旋转从动轮1701通过旋转传送带18传动连接；旋转轴17的外表面固定有旋转桶19，旋转桶19的内部固定有第二旋转桶1901，旋转桶19和第二旋转桶1901的外侧均开设有孔洞；旋转电机16带动旋转轴17，旋转轴17带动旋转桶19，旋转桶19带动混合后的飞灰旋转，便于烘干风扇14对飞灰的烘干，能够加快飞灰的烘干效率。

工作原理，该用于水泥加工的除氯系统，将飞灰通过进料口101投入储料桶1内，物料泵8将飞灰通过第一连接管4送入混合桶1003，进水管7送入水，进料箱6送入脱氯剂，经过搅拌电机9带动搅拌轴10将飞灰进行混合，混合后的飞灰通过液态泵12使用第二连接管5送入烘干桶3，加热器15加热空气，烘干风扇14将热风作用于飞灰，旋转电机16带动旋转轴17转动，旋转轴17带动旋转桶19进行旋转，飞灰在旋转桶19内旋转，加快飞灰烘干步骤，最后烘干后的飞灰通过出料口301出料完成。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本申请中涉及到的相关模块均为硬件系统模块或者为现有技术中计算机软件程序或协议与硬件相结合的功能模块，该功能模块所涉及到的计算机软件程序或协议的本身均为本领域技术人员公知的技术，其不是本申请的改进之处；本申请的改进为各模块之间的相互作用关系或连接关系，即为对系统的整体的构造进行改进，以解决本申请所要解决的相应技术问题。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。