一种用于皮带输送机挡边带的切割工具的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟制丝设备，更具体地，本实用新型涉及一种用于皮带输送机挡边带的切割工具。


背景技术：

2.在卷烟制丝线，皮带输送机是烟草行业生产线上连续运送烟草物料的设备，同时还是各主机之间的辅助联接设备。该设备的挡边带更换属于定期维保工作之一。在该项维护作业时，需切割与原有挡边带宽度一致的皮带。该维护工作存在如下困难：
3.1、根据皮带输送机实际工况，原有挡边带尺寸各不相同，有30
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100mm宽度不等，多尺寸皮带备件、切割存在一定难度。
4.2、挡边带长度有3
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40m长度不等，在长距离切割挡边带时，很难保证皮带整体宽度达到一致。


技术实现要素：

5.本实用新型针对该项维护作业时维护工作存在的困难及切割作业不便的问题，设计了该切割工具。该工具应用于皮带输送机挡边带切割，使用该切割工具，可按需调整所需要的皮带宽度，然后通过拉伸作业完成皮带切割，制备得到挡边带。
6.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种用于皮带输送机挡边带的切割工具，它包括上盖板、下盖板、导向限位块、螺栓螺母组件和刀片；所述的上盖板具有四个条形槽孔，四个条形槽孔分成两对，两对条形槽孔以上盖板中部为对称轴设置在上盖板的两端，上盖板的中部具有刀片安装通槽；所述的下盖板设置在上盖板下方，下盖板具有四个条形槽孔，它们与上盖板的四个条形槽孔一一对应，下盖板的中部具有与上盖板的刀片安装通槽位置对应的刀片安装通槽；所述导向限位块有两个，每个导向限位块上都有两个通孔，两个导向限位块都安装在上盖板和下盖板之间，并且分别位于上盖板下方的两端，使上盖板和下盖板之间具有允许皮带通过的空隙；四个所述的螺栓螺母组件分别插入上盖板、下盖板、导向限位块上的条形槽孔或者通孔中将它们固定在一起；所述的刀片穿插在上盖板和下盖板的刀片安装通槽中。
8.所述的上盖板的两个长边上具有刻度线。刻度线用于度量挡边带的宽度。
9.所述的上盖板和下盖板是由长度、宽度相等的长方形钢板制成。采用尺寸相同的钢板作为上盖板、下盖板，将它们组装在一起时，边缘比较整齐，容易将上盖板、下盖板的条形槽孔一一对齐。
10.所述的导向限位块由长方形钢板制成，导向限位块的同一侧的两个直角进行倒角处理，两个导向限位块具有倒角的边比直角的边更靠近刀片安装通槽。长方形钢板具有4个直角，将其中两个直角进行倒角处理，使切割工作位置不具有锋利的尖角，在切割皮带制备挡边带时可避免钢边划伤工作人员。
11.所述的导向限位块上的通孔为圆形通孔，尺寸与所述的螺栓螺母组件匹配。导向
限位板主要是起到使上盖板、下盖板之间具有允许皮带通过的缝隙的作用，它将上盖板、下盖板隔开，缝隙高度与导向限位板的厚度一致，因此，如果切割的皮带厚度不同，可以选择与皮带厚度相同或者略大于皮带厚度的导向限位板。导向限位板上的通孔主要是起到利用螺栓螺母组件固定其位置的作用，因此通孔为圆形，并且与上盖板、下盖板的条形槽孔位置对应。
12.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：所述的切割工具是针对dph型皮带输送机挡边带制作的切割工具。繁琐、费时、较高精度的作业，通过切割工具的辅助，即可实现的皮带切割制作挡边带的快速、高精度作业。
13.该工具可应用于10
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90mm的挡边带切割快速作业。
附图说明
14.图1为本实用新型用于皮带输送机挡边带的切割工具整体结构示意图。
15.图2为本实用新型用于皮带输送机挡边带的切割工具的上盖板。
16.图3为本实用新型用于皮带输送机挡边带的切割工具的下盖板。
17.图4为本实用新型用于皮带输送机挡边带的切割工具的导向限位块。
18.图5为本实用新型用于皮带输送机挡边带的切割工具安装刀片后的工作状态。
19.图6为挡边带前端预先开口切割。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.结合皮带结构以及切割时的实际情况，切割工具结构设计如图1至图4所示。本实用新型提供的用于皮带输送机挡边带的切割工具，它具有一个上盖板1、一个下盖板2、两个导向限位块3、四个螺栓螺母组件4和一个刀片5。所述的上盖板具有四个条形槽孔，四个条形槽孔分成两对，两对条形槽孔以上盖板中部为对称轴设置在上盖板的两端，上盖板的中部具有刀片安装通槽，即两对条形槽孔可以以刀片安装通槽为对称轴。所述的上盖板的两个长边上具有刻度线。刻度线用于度量挡边带的宽度。
22.所述的下盖板设置在上盖板下方，下盖板具有四个条形槽孔，它们与上盖板的四个条形槽孔一一对应，下盖板的中部具有与上盖板的刀片安装通槽位置对应的刀片安装通槽。上盖板的条形槽孔的大小和下盖板的条形槽孔的大小相同，上盖板的刀片安装通槽大小与下盖板的刀片安装通槽大小相同。上盖板、下盖板设计条形槽孔的目的是为了可以调节螺栓固定的位置，从而调节两个导向限位块之间的宽度，实现对不同宽度要求的挡边带的制作。
23.所述两个导向限位块尺寸、形状相同，每个导向限位块上都有两个通孔，两个导向限位块都安装在上盖板和下盖板之间，并且分别位于上盖板下方的两端以达到隔开上盖板和下盖板的目的，使上盖板和下盖板之间具有允许皮带通过的空隙。螺栓螺母组件由一个螺栓和一个配套螺母组成，四个所述的螺栓螺母组件分别插入上盖板、下盖板、导向限位块上的条形槽孔或者通孔中将它们固定在一起。
24.整个切割工具，可分为切割部分和限位部分。切割部分主要依靠刀片进行切割作业，刀片为常规美工刀片，刀片穿插在上盖板和下盖板的刀片安装通槽中。限位部分主要是通过导向限位块与上、下盖板的联结固定形成皮带限定空间，其中导向限位块的厚度可按照实际皮带厚度进行更换调整，两个导向限位块的相对位置对切割最终皮带宽度起决定性作用。
25.所述的上盖板和下盖板是由长度、宽度相等的长方形钢板制成。采用尺寸相同的钢板作为上盖板、下盖板，将它们组装在一起时，边缘比较整齐，容易将上盖板、下盖板的条形槽孔一一对齐。
26.所述的导向限位块由长方形钢板制成，导向限位块的同一侧的两个直角进行倒角处理，两个导向限位块具有倒角的边比直角的边更靠近刀片安装通槽。长方形钢板具有4个直角，将其中两个直角进行倒角处理，使切割工作位不具有锋利的尖角，在切割皮带制备挡边带时可避免钢边划伤工作人员。
27.所述的导向限位块上的通孔为圆形通孔，尺寸与所述的螺栓螺母组件匹配。导向限位板主要是起到使上盖板、下盖板之间具有允许皮带通过的缝隙的作用，它将上盖板、下盖板隔开，缝隙高度与导向限位板的厚度一致，因此，如果切割的皮带厚度不同，可以选择与皮带厚度相同或者略大于皮带厚度的导向限位板。导向限位板上的通孔主要是起到利用螺栓螺母组件固定其位置的作用，因此通孔为圆形，并且与上盖板、下盖板的条形槽孔位置对应。
28.如图5和图6所示，使用时，将刀片5安装至切割工具刀片安装通槽中，再根据所需皮带宽度，调节刀片与一侧导向限位块的距离，同时调节对侧导向限位块，预留出待切割皮带整体宽度。先将皮带预切割一部分，然后放置于切割工具内，保证待切割皮带开口方向对准刀片刀刃位置，最后将整体切割工固定，通过拉动皮带，即可按需切割出所需皮带作为挡边带。该工具可应用于10
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90mm的挡边皮带切割快速作业。
29.尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。