便于清理的鼻毛修剪器的制作方法

1.本实用新型涉及个人护理工具技术领域，特别涉及便于清理的鼻毛修剪器。


背景技术：

2.传统的鼻毛修剪器，包括刀头组件、调节组件、旋转件及设置有驱动装置的主体；刀头组件包括内刀件、及外罩。主体与调节组件直线滑动连接；调节组件设置有变向凸起，旋转件设置有变向槽，变向凸起嵌入变向槽，变向槽为随着旋转件的旋转而向沿旋转件的旋转轴心线移动形成的槽。外罩与调节组件连接，旋转件嵌入主体实现铰接。
3.综上，现有技术至少存在以下技术问题，
4.第一，仅外罩随着调节组件的高度变化而变化，导致剃毛效果随着调节组件的高度变化而变化，不稳定。
5.第二，刀头组件的清理比较麻烦。
6.第三，旋转件嵌入主体实现铰接，导致组装比较不方便。


技术实现要素：

7.本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述第二个技术问题。
8.本实用新型采取的手段为，便于清理的鼻毛修剪器，包括刀头组件、调节组件及设置有驱动装置的主体；刀头组件包括内刀件、外罩及与外罩连接的内刀连接件；内刀件与驱动装置的旋转输出端连接；调节组件与主体可升降地限位连接，内刀连接件与调节组件磁吸连接。
9.本实用新型实现的功能为，内刀连接件与调节组件磁吸连接。
10.本实用新型达到的效果为，能够方便地拆卸、复位外罩，便于外罩的清理、维护。
11.进一步的技术方案，调节组件包括调节件及与调节件限位连接的刀头连接件；内刀连接件与刀头连接件磁吸连接。
12.有利于轻量化及降低半成本。
13.进一步的技术方案，刀头连接件包括俯视时遮挡调节件的顶端的刀头连接外缘；刀头连接件的侧壁开设有调节卡扣槽，调节件的侧壁设置有调节卡扣，调节卡扣与调节卡扣槽相抵。
14.便于调节组件的组装。
15.进一步的技术方案，刀头连接件为金属制成，刀头连接件的侧壁与调节件的顶端内壁相抵。
16.能够确保调节件的内壁的顶端部分的耐磨性，同时确保成本较低。
17.进一步的技术方案，刀头连接件的侧壁开设有调节限位槽，调节件设置有调节限位体，调节限位体插入调节限位槽，调节卡扣插入调节卡扣槽时刀头连接件的底端低于调节限位体的顶端。
18.能够消除或者减少调节件、刀头连接件之间安装没有到位的情况的发生。
19.进一步的技术方案，内刀件设置有内刀盘，内刀连接件设置有第一限位体及第二限位体，内刀盘位于第一限位体、第二限位体之间；俯视时内刀盘与第一限位体之间、第二限位体之间均存在重叠的部分，内刀件与驱动装置的旋转输出端可拆卸地连接。
20.能够使得内刀件、外罩为一体并整体拆卸、安装，便于清理、维护。
21.进一步的技术方案，主体设置有直线滑槽、调节组件设置有插入直线滑槽的直线滑块；主体铰接有旋转件，调节组件、旋转件中的一个设置有变向凸起，另一个设置有变向槽，变向凸起嵌入变向槽，变向槽为随着旋转件的旋转而向沿旋转件的旋转轴心线移动形成的槽。
22.综上，本实用新型能够达到以下技术效果，
23.1}能够方便地拆卸、复位外罩，便于外罩的清理、维护。
24.2}能够使得内刀件、外罩为一体并整体拆卸、安装，便于清理、维护。
25.3}能够消除或者减少调节件、刀头连接件之间安装没有到位的情况的发生。
附图说明
26.图1是根据本实用新型的实施例的鼻毛修剪器的立体分解示意图。
27.图2是根据本实用新型的实施例的鼻毛修剪器的立体分解示意图。
28.图3是根据本实用新型的实施例的鼻毛修剪器的立体分解示意图。
29.图4是根据本实用新型的实施例的载体42的局部剖开的示意图。
30.图5是根据本实用新型的实施例的内刀11的立体示意图。
31.图6是根据本实用新型的实施例的鼻毛修剪器的俯视示意图。
32.图7是剖面一sec1的立体示意图。
33.图8是剖面二sec2的示意图。
34.剖面一sec1；剖面二sec2；刀头组件1；内刀件11；内刀盘111；盘凸起112；内刀刃119；外罩12；外罩固定缘123；透毛孔129；内刀连接件13；第一限位体131；第二限位体132；固定件133；定位件134；调节组件2；调节件21；调节卡扣212；调节限位体213；刀头连接件22；刀头连接外缘221；调节卡扣槽222；调节限位槽223；直线滑块29；旋转件3；安装槽31；外露部38；防滑凸起39；主体4；驱动装置41；旋转输出端 411；载体42；安装卡扣421；弹性槽422；拨动槽423；安装臂424；旋转槽425；垫起428；直线滑槽429；变向结构8；变向凸起81；变向槽82；装饰壳9；主体壳91；顶壳92。
具体实施方式
35.下面将结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。
36.作为具体的实施例，本实用新型的实施例的鼻毛修剪器，其包括刀头组件1及设置有驱动装置41的主体4。驱动装置41为输出旋转动力的装置，通常为电机等。
37.刀头组件1与主体4可升降地连接。
38.通常，本实用新型的实施例的鼻毛修剪器，还包括调节组件2及与主体4铰接的旋转件3；调节组件2与刀头组件1连接，调节组件2与主体4 直线滑动连接，调节组件2、旋转件3通过变向结构8连接。变向结构8为能够将旋转运动变向为直线运动的常规结构，比如，变向结构8包括变向凸起81及变向槽82，变向槽82为随着旋转件3的旋转而向沿旋转件3的旋
转轴心线移动形成的槽；变向凸起81嵌入变向槽82，变向凸起81、变向槽82中的一个设置在调节组件2上，另一个设置在旋转件3上；从而使得旋转旋转件3时，调节组件2带动与其连接的刀头组件1升降。刀头组件1与主体4也可以通过其他的方式实现可升降的连接，比如刀头组件1 与主体4通过线性轴承等常规的直线滑动方式实现直线滑动连接。
39.刀头组件1包括内刀件11、外罩12及与外罩12连接的内刀连接件13；内刀件11与驱动装置41的旋转输出端(即旋转输出端411)直线滑动连接。
40.通常，外罩12与内刀连接件13固定连接；两者也可以通过可拆连接、铰接等常规的连接方式，实现两者同步运动。
41.通常，内刀件11设置有与外罩12大致相抵的内刀刃119；外罩12设置有用于使鼻毛等毛发(附图未画出)穿过外罩12的透毛孔129，内刀件11 带动内刀刃119旋转，将穿过透毛孔129的鼻毛等毛发切断。
42.通常，旋转输出端411嵌入内刀件11，从而使得内刀件11与驱动装置 41的旋转输出端直线滑动连接。通常，旋转输出端411的断面为非圆形，以传递旋转动力。
43.内刀件11设置有内刀盘111，内刀连接件13设置有第一限位体131及第二限位体132，内刀盘111位于第一限位体131、第二限位体132之间；俯视时内刀盘111与第一限位体131之间、第二限位体132之间均存在重叠的部分。
44.工作原理为，需要调节刀头组件1的伸出高度时(通常是提交接刀头组件1从调节组件2伸出的高度)时，相对主体4移动(通常是通过旋转旋转件 3实现移动)刀头组件1即可。
45.在刀头组件1升降的过程中，第一限位体131、第二限位体132分别与内刀盘111相抵，使得内刀件11、外罩12大致同步升降；能够确保内刀件 11、外罩12之间的相对位置大致稳定，从而确保剃毛效果稳定、不会因调节刀头组件1的高度而变化。
46.优选的，俯视时内刀盘111大致为圆形。
47.优选的，第一限位体131、第二限位体132俯视时均为环形。
48.进一步的，内刀盘111的整体厚度(厚度为包括设置有后述的盘凸起112 的厚度)小于，第一限位体131、第二限位体132之间的距离。内刀盘111 仅与第一限位体131、第二限位体132中的一个接触，从而能够确保内刀件 11顺利地旋转。
49.进一步的，内刀盘111的顶端面和/或底端面固定设置有盘凸起112；盘凸起112的断面，由内刀盘111向远离内刀盘111的方向缩小。通常，盘凸起112的断面的顶端或者底端为半圆形。能够减小盘凸起112与第一限位体 131和/或的第二限位体132接触面，从而能够确保内刀件11顺利地旋转。
50.优选的，盘凸起112设置在内刀盘111的顶端面，旋转输出端411嵌入内刀件11。当刀头组件1拆下清理后，再次安装到主体4上时，内刀件11 与旋转输出端411插接时，旋转输出端411对内刀件11的摩擦力使得内刀件11相对内刀连接件13向上移动，使得内刀盘111的顶端面的盘凸起112 与第一限位体131相抵；此时内刀盘111的顶端面的盘凸起112与第一限位体131的接触面较小，能够确保内刀件11能够顺利地启动并旋转。
51.优选的，盘凸起112为两个以上且绕内刀件11的旋转轴心均布。能够确保内刀件11旋转时比较稳定、不会歪斜。
52.优选的，俯视时盘凸起112整体为条形或、圆形。
53.作为具体的实施例，本实用新型的实施例的鼻毛修剪器，其包括刀头组件1、调节组件2及设置有驱动装置41的主体4。
54.刀头组件1包括内刀件11、外罩12及与外罩12连接的内刀连接件13；内刀件11与驱动装置41的旋转输出端(即旋转输出端411)连接。
55.调节组件2与主体4可升降地限位连接，内刀连接件13与调节组件2 磁吸连接；可升降地限位连接，即，调节组件2可以相对主体4在高度方向上发生位置变化(可以同时旋转或进行其他的运动)，但相对主体4存在极限的位置，使得调节组件2与主体4不可拆分。比如，调节组件2设置有插销，主体4设置由长孔，所述插销插入长孔，所述插销能够所述长孔移动实现可升降，但所述插销被所述长孔的内壁抵持时限制调节组件2、主体4之间的位置。比如，调节组件2与主体4螺纹连接，旋转调节组件2使得调节组件2可相对主体4升降；调节组件2、主体4的螺牙相抵限制调节组件2、主体4之间的位置。
56.通常，主体4设置有直线滑槽429、调节组件2设置有插入直线滑槽 429的直线滑块29，从而使得调节组件2与主体4直线滑动连接；主体4 铰接有旋转件3，调节组件2、旋转件3中的一个设置有变向凸起81，另一个设置有变向槽82，变向凸起81嵌入变向槽82，变向槽82为随着旋转件 3的旋转而向沿旋转件3的旋转轴心线移动形成的槽，旋转旋转件3时，调节组件2带动与其磁吸连接的刀头组件1升降。
57.工作原理为，需要清理、维护外罩12时，移动外罩12及内刀连接件 13使外罩12及内刀连接件13远离主体4，并克服内刀连接件13与调节组件2之间的磁吸力，即可将外罩12从主体4上拆卸下；此时可以方便地清理外罩12。
58.当清理、维护外罩12完成后，移动外罩12及内刀连接件13使内刀连接件13靠近主体4，直至内刀连接件13与调节组件2磁吸连接，此时可以方便地将外罩12及内刀连接件13复位。
59.由上述可以看出，能够方便地拆卸、复位外罩12，便于外罩12的清理、维护。
60.优选的，调节组件2包括调节件21及与调节件21限位连接的刀头连接件22；内刀连接件13与刀头连接件22磁吸连接。刀头连接件22可以才采用铁钢等常规的能够被磁铁吸附的、成本较低的材料制成，调节件21可以为重量较轻的塑料等制成，有利于轻量化及降低半成本。
61.作为一种实施方式，刀头连接件22包括俯视时遮挡调节件21的顶端的刀头连接外缘221；刀头连接件22的侧壁开设有调节卡扣槽222，调节件21的侧壁设置有调节卡扣212，调节卡扣212与调节卡扣槽222相抵。便于调节组件2的组装。
62.优选的，刀头连接件22为金属制成，刀头连接件22的侧壁与调节件 21的顶端内壁相抵。远离驱动装置41的内刀件11的部分旋转时通常晃动幅度较大，有与调节件21接触的可能而在造成调节件21的内壁磨损。金属的通常较耐磨，能够确保调节件21的内壁的顶端部分的耐磨性，同时确保成本较低。
63.进一步的，刀头连接件22的侧壁开设有调节限位槽223，调节件21设置有调节限位体213，调节限位体213插入调节限位槽223，调节卡扣212 插入调节卡扣槽222时刀头连接件22的底端低于调节限位体213的顶端。若调节限位体213与调节限位槽223错位，则调节限位体213抵持刀头连接件22的底端，此时刀头连接外缘221与调节件21之间存在明显的间隙，能够得知调节件21、刀头连接件22之间安装没有到位，调节卡扣212没有插入调节卡扣
槽222，操作人员能够进行调整，从而能够消除或者减少调节件21、刀头连接件22之间安装没有到位的情况的发生。
64.优选的，内刀件11设置有内刀盘111，内刀连接件13设置有第一限位体131及第二限位体132，内刀盘111位于第一限位体131、第二限位体132 之间；俯视时内刀盘111与第一限位体131之间、第二限位体132之间均存在重叠的部分，内刀件11与驱动装置41的旋转输出端(即旋转输出端411) 可拆卸地连接。能够使得内刀件11、外罩12为一体并整体拆卸、安装，便于清理、维护。
65.作为具体的实施例，本实用新型的实施例的鼻毛修剪器，其包括刀头组件1、调节组件2、旋转件3及设置有驱动装置41和载体42的主体4；刀头组件1与驱动装置41的输出端连接。
66.调节组件2与主体4直线滑动连接，调节组件2与旋转件3旋转变向连接。调节组件2、旋转件3通过变向结构8实现旋转变向连接。变向结构 8为能够将旋转运动变向为直线运动的常规结构，比如，变向结构8包括变向凸起81及变向槽82，变向槽82为随着旋转件3的旋转而向沿旋转件3 的旋转轴心线移动形成的槽；变向凸起81嵌入变向槽82，变向凸起81、变向槽82中的一个设置在调节组件2上，另一个设置在旋转件3上；从而使得旋转旋转件3时，调节组件2带动与其连接的刀头组件1升降。
67.刀头组件1与调节组件2连接。
68.旋转件3设置有周向的安装槽31(即，安装槽31的中心线为水平面与圆柱形的旋转件3相交形成的圆弧)，载体42设置有至少两个具备弹性的安装卡扣421，安装卡扣421分别与安装槽31的侧壁相抵，从而使得旋转件 3与载体42铰接。
69.工作原理为，组装时将旋转件3轴向移动，直至安装卡扣421卡入安装槽31，即可使旋转件3与载体42铰接，便于旋转件3的组装。通常，安装卡扣421的顶端面为斜面(相对于水平面倾斜)、底端面为水平面。
70.进一步的，载体42设置有凹陷(及相对于载体42的外表面向载体42 内)的旋转槽425，旋转件3插入旋转槽425，安装卡扣421设置在旋转槽 425内。
71.进一步的，旋转槽425的底壁设置有垫起428，安装卡扣421底端面与安装槽31的底端面相抵(将旋转件3轴向移动时、将旋转件3的底端面与) 垫起428相抵后发生弹性形变，从而能够使得，安装卡扣421卡入安装槽 31，安装卡扣421底端面与安装槽31的底端面相抵。安装卡扣421使得旋转件3产生向下运动的趋势，能够确保旋转件3不会相对主体4上下晃动的同时，旋转件3的底端面与垫起428的接触面较小，摩擦力较小，能够确保旋转件3顺利地转动。
72.优选的，载体42具备弹性，安装卡扣421的上端和/或下端设置有弹性槽422。能够确保安装卡扣421所提供的弹力(弹性槽422之间的或者、弹性槽422上方/下方对应的载体42的部位，能够发生较大的弹性形变)，确保旋转件3的铰接强度。
73.进一步的，安装卡扣421的上端和下端设置有贯穿的弹性槽422，安装卡扣421的一侧设置有贯穿的拨动槽423。能够形成安装臂424，将螺丝刀等从拨动槽423插入安装臂424的一端，并撬动安装臂424，直至安装卡扣 421从安装槽31移出，轻微歪斜旋转件3使另外的安装卡扣421从安装槽 31移出后，即可将旋转件3拆卸下，反之能够方便地安装更换旋转件3，便于旋转件3的拆卸、更换。
74.优选的，旋转件3具备弹性，载体42设置有直线滑槽429、调节组件 2设置有插入直线滑槽429的直线滑块29，从而使得调节组件2与主体4 直线滑动连接；调节组件2设置有变向凸起81，旋转件3设置有变向槽82，变向凸起81嵌入变向槽82，变向槽82为随着旋转件3的旋转而向沿旋转件3的旋转轴心线移动形成的槽。调节组件2、旋转件3能够预组装为一体，然后在一齐组装到载体42上，有利于批量生产、提高生产效率。
75.进一步的，旋转件3的从安装槽31外露的部分为外露部38，刀头组件 1与调节组件2磁吸连接且与驱动装置41的旋转输出端插接，外露部38的内壁与刀头组件1的侧壁大致贴合。先将刀头组件1插入外露部38，刀头组件1即被磁力吸附到调节组件2上，便于刀头组件1与调节组件2连接。
76.进一步的，旋转件3的从安装槽31外露的部分为外露部38，外露部 38的外侧壁设置有防滑凸起39。便于旋转旋转件3。
77.作为具体的实施例，本实用新型的实施例的刀头组件1，包括内刀件 11、外罩12及与外罩12连接的内刀连接件13；内刀件11设置有内刀盘111，内刀连接件13设置有第一限位体131及第二限位体132，内刀盘111位于第一限位体131、第二限位体132之间；俯视时内刀盘111与第一限位体131 之间、第二限位体132之间均存在重叠的部分。
78.能够确保内刀件11、外罩12之间的相对位置大致稳定，从而确保剃毛效果稳定。
79.进一步的，刀头组件1还包括固定件133，固定件133嵌入内刀连接件 13且与内刀连接件13固定连接或螺纹连接，第二限位体132为固定件133。通常，固定件133与内刀连接件13通过过盈配合(固定件133的外壁与内刀连接件13的内壁过盈配合)的方式实现固定连接，两者之间还可以通过胶水粘接的方式加强固定连接的强度。便于刀头组件1的组装。
80.优选的，固定件133具备磁性且俯视时整体为环形。环形磁铁为标准件，有利于降低成本的同时，便于刀头组件1的拆卸、安装。
81.进一步的，刀头组件1还包括定位件134，定位件134分别与固定件 133、内刀连接件13的顶端内壁相抵。便于组装固定件133时的定位；防止固定件133过分靠近内刀盘111而压损内刀盘111。
82.优选的，内刀盘111俯视时为圆形，定位件134的内壁与内刀盘111 的外壁大致贴合。能够减少内刀件11旋转时的晃动幅度，确保剃毛效果稳定。
83.进一步的，外罩12的底端向外延伸形成外罩固定缘123，外罩固定缘 123与内刀连接件13的顶端内壁相抵，外罩固定缘123为第一限位体131，内刀盘111的整体厚度小于，第一限位体131、第二限位体132之间的距离。外罩12能够随着内刀件11轻微地升降(外罩12可以依靠与人体的摩擦力，实现与内刀件11之间的转速差，也可以依靠插入内刀连接件13的顶壁的凸起，实现与内刀连接件13的直线滑动连接)，进一步地确保剃毛效果稳定。
84.进一步的，内刀盘111的顶端面固定设置有至少三个绕内刀件11的旋转轴心均布的盘凸起112；盘凸起112的断面，由内刀盘111向远离内刀盘 111的方向缩小。通常，盘凸起112的断面的顶端或者底端为半圆形。能够减小盘凸起112与外罩固定缘123接触面，从而能够确保内刀件11顺利地旋转，同时能够确保外罩12受到的摩擦力较小而不容易转动。
85.作为一种实施方式(该实施方式附图未画出)，外罩固定缘123分别与内刀连接件13的顶端内壁、定位件134相抵(外罩固定缘123与定位件134 的顶端相抵的实施方式、附图未画出)，从而使得外罩12与内刀连接件13 固定连接。组装时，将外罩12穿过内刀连接件13
后，依次装入内刀件11、定位件134、固定件133即可，便于刀头组件1的组装。
86.如在本实用新型中使用用语：第一、第二等，不表示任何顺序、量或重要性，仅是用于区分。
87.如在本实用新型中使用用语：一个、一种等，不表示数量的限制，而是表示至少一个提到的对象的存在。
88.如在本实用新型中使用指示方位或位置的用语：顶部、底部、侧部、纵向、横向、中间、中心、外、内、水平、竖直、左、右、上方、下方等，意指反映相对位置，而非绝对位置。
89.如在本实用新型中使用的用语：大致、整体、近似、相近等，是为了指出存在特征但允许一定偏差的限定用语。允许一定偏差的量可取决于特定背景而变化；例如，针对尺寸的偏差、可取决于的特定背景包括但不限于尺寸公差的国家标准。