1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种加工中心多面高精度加工通用夹具。
背景技术：
2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。在对机械产品零部件进行加工时经常会用到。
3.但是现有技术中的夹具在使用时局限性较大，使用的过程中不便于调节对需要加工的零部件位置的夹持，在夹持的过程中夹持位置不准，夹持精度低，导致在对零件加工时加工位置产生偏差，影响机械零部件产品加工的合格率，所以需要一种加工中心多面高精度加工通用夹具。
技术实现要素：
4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种加工中心多面高精度加工通用夹具，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种加工中心多面高精度加工通用夹具，包括固定底座，所述固定底座的上端固定安装有基座，所述基座的上端焊接有夹板，所述夹板的正面上端和下端均固定安装有夹块，所述夹块的中部开设有通孔，所述夹板的正面上端和下端均螺纹连接有夹持螺栓，所述夹持螺栓贯穿通孔，所述夹板的正面中部开设有调节孔。
7.通过采用上述技术方案，通过在夹板的正面开设多个调节孔，在使用夹块对零部件进行夹持时，可以根据零部件的位置来将夹块固定在相应的调节孔内部，在夹持机械零部件时，提高了机械零部件夹持的精准度，避免出现偏差影响工件加工的精度，大大的增加了工件加工的合格率。
8.较佳的，所述固定底座的上端等距离开设有多个安装孔，所述基座的上端倒角处均开设有定位孔，所述定位孔的内部螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿定位孔也与安装孔螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，第一螺栓贯穿定位孔与固定底座上端的安装孔进行螺纹连接，方便了对基座进行安装。
10.较佳的，所述调节孔对称开设有多个，所述调节孔的内部设有内螺纹槽，所述调节孔交错开设在夹板的正面。
11.通过采用上述技术方案，内螺纹槽的设置方便了利用第二螺栓对夹块的安装。
12.较佳的，所述夹块通过第二螺栓固定安装在夹板的中部，所述第二螺栓的一端开设有六角孔。
13.通过采用上述技术方案，转动第二螺栓一端的六角孔，带动第二螺栓转动，有利于对夹块的安装。
14.较佳的，所述夹板的两侧背面均焊接有加强板，所述加强板设为三角形，所述加强板的下端与基座焊接。
15.通过采用上述技术方案，加强板的设置提高了夹板的稳定性，减小了夹板的震动。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.通过在夹板的正面开设多个调节孔，在使用夹块对零部件进行夹持时，可以根据零部件的位置来将夹块固定在相应的调节孔内部，在夹持机械零部件时，提高了机械零部件夹持的精准度，避免出现偏差影响工件加工的精度，大大的增加了工件加工的合格率。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的侧视图；
20.图3是本实用新型的俯视图。
21.附图标记：1、固定底座；2、基座；3、夹板；4、夹块；5、通孔；6、夹持螺栓；7、调节孔；8、安装孔；9、定位孔；10、第一螺栓；11、第二螺栓；12、六角孔；13、加强板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.参考图1
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3，一种加工中心多面高精度加工通用夹具，包括固定底座1，所述固定底座1的上端固定安装有基座2，所述基座2的上端焊接有夹板3，所述夹板3的正面上端和下端均固定安装有夹块4，所述夹块4的中部开设有通孔5，所述夹板3的正面上端和下端均螺纹连接有夹持螺栓6，所述夹持螺栓6贯穿通孔5，所述夹板3的正面中部开设有调节孔7。
25.参考图3，所述固定底座1的上端等距离开设有多个安装孔8，所述基座2的上端倒角处均开设有定位孔9，所述定位孔9的内部螺纹连接有第一螺栓10，所述第一螺栓10贯穿定位孔9也与安装孔8螺纹连接，第一螺栓10贯穿定位孔9与固定底座1上端的安装孔8进行螺纹连接，方便了对基座2进行安装。
26.参考图1，所述调节孔7对称开设有多个，所述调节孔7的内部设有内螺纹槽，所述调节孔7交错开设在夹板3的正面；内螺纹槽的设置方便了利用第二螺栓11对夹块4的安装。
27.参考图1，所述夹块4通过第二螺栓11固定安装在夹板3的中部，所述第二螺栓11的一端开设有六角孔12；转动第二螺栓11一端的六角孔12，带动第二螺栓11转动，有利于对夹块4的安装。
28.参考图2，所述夹板3的两侧背面均焊接有加强板13，所述加强板13设为三角形，所述加强板13的下端与基座2焊接；加强板13的设置提高了夹板3的稳定性，减小了夹板3的震动。
29.使用原理及优点：在使用时，首先对夹块4进行固定，对夹块4固定时需找好与调节孔7对应的位置，把夹块4利用度第二螺栓11安装在夹板3的正面开设对应的调节孔7，在使用夹块4对零部件进行夹持时，可以根据零部件的位置来将夹块4固定在相应的调节孔7内部，方便了对夹块4以及后续对工件夹持的位置进行调整，在夹持机械零部件时，提高了机械零部件夹持的精准度，避免出现偏差影响工件加工的精度，大大的增加了工件加工的合格率，第一螺栓10贯穿定位孔9与固定底座1上端的安装孔8进行螺纹连接，方便了对基座2进行安装，第二螺栓11的设置，在安装夹块4时，转动第二螺栓11一端的六角孔12，带动第二螺栓11转动，有利于对夹块4的安装。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种加工中心多面高精度加工通用夹具，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上端固定安装有基座(2)，所述基座(2)的上端焊接有夹板(3)，所述夹板(3)的正面上端和下端均固定安装有夹块(4)，所述夹块(4)的中部开设有通孔(5)，所述夹板(3)的正面上端和下端均螺纹连接有夹持螺栓(6)，所述夹持螺栓(6)贯穿通孔(5)，所述夹板(3)的正面中部开设有调节孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种加工中心多面高精度加工通用夹具，其特征在于：所述固定底座(1)的上端等距离开设有多个安装孔(8)，所述基座(2)的上端倒角处均开设有定位孔(9)，所述定位孔(9)的内部螺纹连接有第一螺栓(10)，所述第一螺栓(10)贯穿定位孔(9)也与安装孔(8)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种加工中心多面高精度加工通用夹具，其特征在于：所述调节孔(7)对称开设有多个，所述调节孔(7)的内部设有内螺纹槽，所述调节孔(7)交错开设在夹板(3)的正面。4.根据权利要求1所述的一种加工中心多面高精度加工通用夹具，其特征在于：所述夹块(4)通过第二螺栓(11)固定安装在夹板(3)的中部，所述第二螺栓(11)的一端开设有六角孔(12)。5.根据权利要求1所述的一种加工中心多面高精度加工通用夹具，其特征在于：所述夹板(3)的两侧背面均焊接有加强板(13)，所述加强板(13)设为三角形，所述加强板(13)的下端与基座(2)焊接。
技术总结
本实用新型公开了一种加工中心多面高精度加工通用夹具，其技术方案要点是：包括固定底座，所述固定底座的上端固定安装有基座，所述基座的上端焊接有夹板，所述夹板的正面上端和下端均固定安装有夹块，所述夹块的中部开设有通孔，所述夹板的正面上端和下端均螺纹连接有夹持螺栓，所述夹持螺栓贯穿通孔，所述夹板的正面中部开设有调节孔。通过在夹板的正面开设多个调节孔，在使用夹块对零部件进行夹持时，可以根据零部件的位置来将夹块固定在相应的调节孔内部，在夹持机械零部件时，提高了机械零部件夹持的精准度，避免出现偏差影响工件加工的精度，大大的增加了工件加工的合格率。大大的增加了工件加工的合格率。大大的增加了工件加工的合格率。
技术研发人员：周星燎 涂伟
受保护的技术使用者：广东尚工机械制造有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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