一种橡皮擦冲压限位设备的制作方法

1.本发明涉及橡皮擦生产设备技术领域，具体涉及一种橡皮擦冲压限位设备。


背景技术：

2.橡皮擦的生产加工一般包括造粒、染色、热塑、冷却、印花、切割、包装等工序。中国发明专利公开了一种橡皮加工设备(公开号：cn106113459a，公开日：2016.11.16)，该设备包括图案粘贴装置、冲压装置、导入装置、扶持机构、行程检测单元和冲压模具驱动机构。
3.刀具采用的单侧导向安装，具体为：冲压模具驱动机构包括竖直往复运动的横梁，筒状刀具安装在横梁上，横梁底部连有两根竖直导杆，导杆与工作台上固定设置的导套构成滑动配合，导杆由第二驱动电机驱动，第二驱动电机通过曲柄连杆机构将电机主轴的旋转运动转换成导杆的竖直往复运动。这种安装方式在冲压成型时，垂直度、力度不够，导致产品端面倾斜，冲压不到底，产品质量无法保证，次品率较多。
4.为解决上述问题，专利号为cn201921130823.0公开的名为橡皮擦冲压裁切设备的中国专利，包括机架、筒状刀具和冲压模具驱动机构，还包括刀具安装架和固定地安装在机架上的刀具导向框架，刀具安装架具有一对竖向并列间隔设置的导向板，两导向板之间设有两根连接梁，筒状刀具可拆卸地安装在两连接梁上，刀具导向框架具有一矩形结构的中心通道，中心通道的侧壁上设有导向槽，导向板装配在导向槽中形成上下方向导向，至少一导向板连接冲压模具驱动机构。橡皮条到位后，通过电子感应，启动冲压模具驱动机构，导向板带动筒状刀具上下往复滑动，进行冲压成型。
5.虽然上述技术方案能够刀具安装采用双侧导向，弥补了现有设备单侧导向的缺点，保证了冲刀的垂直度及力度，提高效率和质量，降低成本。但是在冲压过程部分橡皮条粘附在筒状刀具并跟随筒状刀具上升，严重影响了后续冲压过程的进行。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明公开一种橡皮擦冲压限位设备，能够解决现有技术方案中部分橡皮条粘附在筒状刀具并跟随筒状刀具上升的问题。
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.一种橡皮擦冲压限位设备，包括带式输送机和冲压结构，所述冲压结构位于所述带式输送机的上方设置，在所述带式输送机和所述冲压结构之间设置有限位结构，所述限位结构包括第一限位气缸、第一限位板、第二限位气缸和第二限位板，所述第一限位气缸固定连接在所述带式输送机的一侧，所述第一限位板固定连接所述第一限位气缸，所述第二限位气缸固定连接在所述带式输送机的另一侧，所述第二限位板固定连接所述第二限位气缸。
9.优选的技术方案，所述冲压结构包括冲压支架、冲压气缸和冲压端头，所述冲压支架固定连接所述带式输送机，所述冲压气缸固定连接所述冲压支架，所述冲压端头固定连接所述冲压气缸。
10.优选的技术方案，所述第一限位气缸和所述第二限位气缸同步伸缩，所述冲压气缸和所述第一限位气缸或所述第二限位气缸同步反向伸缩。
11.优选的技术方案，所述第一限位板具有第一缺口，所述第二限位板具有第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口共同围成用于所述冲压端头通过的空间。
12.优选的技术方案，所述带式输送机包括输送带，所述第一限位板相对所述输送带悬空设置，所述第二限位板相对所述输送带悬空设置。
13.优选的技术方案，在所述输送带的表面设置有用于引导橡皮擦原料移动的导向槽，所述导向槽沿所述输送带的延伸方向延伸。
14.优选的技术方案，所述带式输送机还包括机架、主动轮和从动轮，所述主动轮转动连接所述机架的一端，所述从动轮转动连接所述机架的另一端，所述输送带绕通过所述主动轮和所述从动轮。
15.优选的技术方案，所述带式输送机还包括输送机电机，所述输送机电机传动连接所述主动轮，所述输送机电机断续转动。
16.本发明公开一种橡皮擦冲压限位设备，具有以下优点：
17.在本技术实施例中，通过设置的带式输送机能够输送橡皮擦原料至冲压结构，冲压结构能够对带式输送机上的橡皮擦原料进行冲压成型，通过在所述带式输送机和所述冲压结构之间设置限位结构能够限位橡皮擦原料，从而避免橡皮条粘附在筒状刀具并跟随筒状刀具上升。
18.在本技术实施例中，通过设置的第一限位板可以从冲压结构的一侧对橡皮擦原料进行定位，在冲压结构防止橡皮擦原料粘附在筒状刀具并跟随筒状刀具上升，还可以第一限位气缸伸缩以调整合适的位置。
19.在本技术实施例中，通过设置的第二限位板可以从冲压结构的一侧对橡皮擦原料进行定位，在冲压结构防止橡皮擦原料粘附在筒状刀具并跟随筒状刀具上升，还可以第二限位气缸伸缩以调整合适的位置。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明实施例的主视图；
23.图2是本发明实施例的俯视图；
24.图3是本发明实施例的俯视图(略去冲压结构)；
25.图4是本发明另一实施例的俯视图(略去冲压结构)。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1至图4所示，本发明实施例所述一种橡皮擦冲压限位设备，包括带式输送机1和冲压结构2，所述冲压结构2位于所述带式输送机1的上方设置，在所述带式输送机1和所述冲压结构2之间设置有限位结构3，所述限位结构3包括第一限位气缸31、第一限位板32、第二限位气缸33和第二限位板34，所述第一限位气缸31固定连接在所述带式输送机1的一侧，所述第一限位板32固定连接所述第一限位气缸31，所述第二限位气缸33固定连接在所述带式输送机1的另一侧，所述第二限位板34固定连接所述第二限位气缸33。
29.在本技术实施例中，通过设置的带式输送机1能够输送橡皮擦原料至冲压结构2，冲压结构2能够对带式输送机1上的橡皮擦原料进行冲压成型，通过在所述带式输送机1和所述冲压结构2之间设置限位结构3能够限位橡皮擦原料，从而避免橡皮条粘附在筒状刀具并跟随筒状刀具上升。
30.在本技术实施例中，通过设置的第一限位板32可以从冲压结构2的一侧对橡皮擦原料进行定位，在冲压结构2防止橡皮擦原料粘附在筒状刀具并跟随筒状刀具上升，还可以第一限位气缸31伸缩以调整合适的位置。
31.在本技术实施例中，通过设置的第二限位板34可以从冲压结构2的一侧对橡皮擦原料进行定位，在冲压结构2防止橡皮擦原料粘附在筒状刀具并跟随筒状刀具上升，还可以第二限位气缸33伸缩以调整合适的位置。
32.为了实现对橡皮擦原料的冲压作业过程，所述冲压结构2包括冲压支架21、冲压气缸22和冲压端头23，所述冲压支架21固定连接所述带式输送机1，所述冲压气缸22固定连接所述冲压支架21，所述冲压端头23固定连接所述冲压气缸22。
33.为了进一步实现对橡皮擦原料的冲压作业过程，所述第一限位气缸31和所述第二限位气缸33同步伸缩，所述冲压气缸22和所述第一限位气缸31或所述第二限位气缸33同步反向伸缩。
34.为了避免第一限位板32、第二限位板34和冲压端头23之间出现干涉现象，所述第一限位板32具有第一缺口320，所述第二限位板34具有第二缺口340，所述第一缺口320和所述第二缺口340共同围成用于所述冲压端头23通过的空间。
35.为了避免第一限位板32、第二限位板34和输送带11之间产生摩擦，所述带式输送机1包括输送带11，所述第一限位板32相对所述输送带11悬空设置，所述第二限位板34相对所述输送带11悬空设置。
36.在另一实施例中，为了保持橡皮擦原料移动过程的稳定性，在所述输送带11的表面设置有用于引导橡皮擦原料移动的导向槽10，所述导向槽10沿所述输送带11的延伸方向延伸。
37.具体的，所述带式输送机1还包括机架12、主动轮13和从动轮14，所述主动轮13转动连接所述机架12的一端，所述从动轮14转动连接所述机架12的另一端，所述输送带11绕通过所述主动轮13和所述从动轮14。所述带式输送机1还包括输送机电机15，所述输送机电机15传动连接所述主动轮13，所述输送机电机15断续转动。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。
39.而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。