卡扣安装工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种专用工具，特别涉及一种卡扣安装工具。


背景技术：

2.汽车上的脚垫或地毯等软质类内饰件的安装固定通常采用卡扣类构件固定。为保证软质内饰件固定牢固，需要在软质内饰件上打孔安装卡座，但安装孔会导致应力集中，容易导致软质内饰件在孔口处发生撕裂损坏现象。因此，通常都会将卡座的一端设置一个大承载面的底盘，然后，在卡座穿过内饰件的部分套上一个卡圈，再将卡圈与卡座形成卡合固定连接，以增大夹在卡圈与底盘间的软质内饰件面积，并对孔口封闭，且在孔口周边形成强度相对较高的硬质区，以消除撕裂损坏隐患，确保软质内饰件安装牢固，避免安装连接部早期破损。现有卡圈与卡座之间的卡合结构包括设在卡座穿设段上的多个沿轴向分布的环形卡槽，以及设在卡圈上的多个周向分布的单向弹性卡舌，卡座通过卡圈固定在软质内饰件上后，多个单向弹性卡舌卡合在同一环形卡槽内。通过在卡座上设置多个环形卡槽，可使卡座适应不同厚度软质内饰件，并还可根据不同的压缩量获得适宜的卡紧牢固度。卡座穿设段通常为管状结构，具有与外壁同轴的内孔，卡座的管孔内圆周分布有多个构成卡合结构的卡爪，或者，管壁上分布有多个构成卡合结构的卡口，以便卡座通过卡合结构与车身或车辆地板形成卡合连接，进而将软质内饰件安装固定在车身内壁或地板上。现有卡圈通常采用人工安装，在将卡圈套在穿设段上后，徒手按压卡圈压迫软质内饰件，形成卡座与内饰件的固定。其效率低，劳动强度大。为此，需要进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有软质内饰件的卡座徒手安装固定生产效率低，劳动强度大的不足，提供一种卡扣安装工具，以降低劳动强度，提高生产效率，降低车辆制造成本。
4.为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种卡扣安装工具，包括定位芯轴和推压筒，推压筒滑动套装在定位芯轴上，推压筒的前端构成环形推压工作面，定位芯轴前端具有伸出所述推压工作面的伸出段，该伸出段包括卡座定位段和包括卡圈套设段。
6.采用前述技术方案的本实用新型，使用时，首先卡座的穿设段从软质内饰件的安装孔中穿出，并按穿出端朝上的方式置放在装配工作台上；再将卡座固定用卡圈套在卡圈套设段上；最后，将本工具的定位芯轴插入卡座内孔，芯轴前端抵住工作台，并用力推动推压筒使其沿定位芯轴并朝卡座方向移动，使卡圈套在卡座的穿设段上，通过卡座与卡圈的挤压使软质内饰件在厚度方向被压缩，在卡圈轴向移动到设定位置后，卡圈上的卡舌与穿设段上的环形卡槽形成相互卡合的固定连接状态，利用卡舌的单向弹性特性确保本工具取出后，卡圈仍能牢固的卡合在卡座上，从而使卡座与软质内饰件形成固定连接。其结构简单，操作方便，相对于人工套装卡圈和徒手推动卡圈卡紧而言，安装效率更高，降低安装成
本，节省人力投入，进而降低车辆制造成本；且可利用卡圈套筒的惯量和冲击作用，使软质内饰件在厚度方向形成更大的压缩量，增强二者固定连接的牢固性和可靠性，消除软质内饰件早期破损隐患。其中，推压工作面外周可形成扶正圈，以确保推压过程中卡圈发生歪斜。
7.优选的，所述推压筒上用于与定位芯轴的主杆段滑动配合的配合孔里段具有扩径孔段；所述定位芯轴上形成有限位盘，限位盘位于所述扩径孔段内，且扩径孔段的孔底与限位盘之间设有轴向可压缩的弹性元件。以使定位芯轴在弹性元件的弹性力作用下自动恢复成前端伸出推压筒的状态，便于将卡圈安装在定位芯轴的卡圈套设段上，利于进一步提升操作效率。压装卡圈时，推动推压筒的推力克服弹性元件的弹性力，在弹性元件被逐渐压缩的同时，将卡圈推压到位。其中，弹性元件可由圆柱螺旋压缩弹簧、圆锥螺旋压缩弹簧、碟簧或由弹性体材料制成的弹性垫、弹性柱或弹性套构成。
8.进一步优选的，所述定位芯轴的主杆段中前端部分的杆段构成所述卡圈套设段。以使主杆段和卡圈套设段形成等直径结构，从而使定位芯轴结构更加简洁，提高加工方便性，也可有效避免因直径变化而导致定位芯轴在推压筒上伸缩移动存在的卡滞隐患，确保二者伸缩移动的可靠性。
9.进一步优选的，所述推压筒里端可拆卸地固定连接有端盖；所述扩径孔段的孔底由端盖的内端面构成。以使推压筒的内孔形成两端通畅的通孔结构，提高加工、维保方便性。
10.更进一步优选的，所述端盖上焊接有龙门架形提手。以便通过提手携带，并利用提手施加卡圈安装的推压力，从而使施加在卡圈的的作用力形成圆周方向的均匀分布，使卡圈安装更加顺畅，提高操作方便性，以便在没有压缩空气的条件下使用。最好，提手的握持部内侧设有弧面加强横担，以增加强度，提升握持感。
11.更进一步优选的，所述端盖外端中部一体形成或固定连接有螺杆。以利用螺杆连接在手持式气锤上，利用压缩空气动力推动推压筒；为能够在没有压缩空气的条件下使用，还可利用螺杆固定连接龙门架形提手，从而利用人力推动推压筒。
12.更进一步优选的，所述端盖与所述推压筒之间设有有止口配合结构。以通过止口配合提高二者连接的连接强度和可靠性。其中，止口配合结构由端盖中部的凸起和扩径孔段的孔口段部分相互配合形成。
13.进一步优选的，所述弹性元件由压缩弹簧构成，压缩弹簧通过弹簧设置结构设置；所述弹簧设置结构包括定位芯轴里端一体形成或固定连接的弹簧销，和/或，所述端盖上设置的弹簧装设孔。以利用方便采购的弹性元件商品制造，减少自制件，节省成本；压缩弹簧通过弹簧销和/或，弹簧孔设置，可确保弹簧中心位置稳定，且不易发生偏斜，确保可靠性。
14.优选的，所述卡圈套设段前端形成有卡圈导向锥。以便卡圈快速且平整地套在卡圈套设段上，提高操作方效率。
15.优选的，所述卡座定位段前端形成有卡座导向锥。以便定位芯轴快速、准确地插入卡座内孔中，提高操作方效率。
16.本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，相对于人工套装卡圈和徒手推动卡圈卡紧而言，安装效率更高，降低安装成本，节省人力投入，进而降低车辆制造成本；且可利用卡圈套筒的惯量形成冲击作用，使软质内饰件在厚度方向形成更大的压缩量，增强二
者连接部的强度和连接牢固度，消除软质内饰件早期破损隐患。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
18.图2是本实用新型中图1的俯视图。
19.图3是本实用新型图1中的a—a剖视图。
20.图4是本实用新型实施例2结构示意图。
21.图5是本实用新型实施例3结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。
23.实施例1，参见图1、图2和图3，一种卡扣安装工具，包括定位芯轴1和推压筒2，推压筒2滑动套装在定位芯轴1上，推压筒2的前端构成环形推压工作面2a，环形推压工作面2a外周形成有扶正圈2b，定位芯轴1前端具有伸出所述推压工作面2a的伸出段，该伸出段包括卡座定位段1a和包括卡圈套设段1b，
24.其中，所述推压筒2上用于与定位芯轴1的主杆段滑动配合的配合孔里段具有扩径孔段；所述定位芯轴1上形成有限位盘1c，限位盘1c位于所述扩径孔段内，且扩径孔段的孔底与限位盘1c之间设有轴向可压缩的弹性元件3。定位芯轴1的主杆段中前端部分的杆段构成所述卡圈套设段1b；所述推压筒2里端通过圆柱头内六角螺钉7和弹簧垫圈8类螺纹紧固件可拆卸地固定连接有端盖4；所述扩径孔段的孔底由端盖的内端面构成；端盖4与所述推压筒2之间设有有止口配合结构，止口配合结构由端盖4中部的凸起4a和扩径孔段的孔口段部分相互配合形成；端盖4上焊接有提手5；提手5呈龙门架形，提手5的龙门架横梁构成握持部，握持部内侧设有弧面加强横担6。弹性元件3由压缩弹簧构成，压缩弹簧通过弹簧设置结构设置；所述弹簧设置结构包括定位芯轴1里端一体形成的弹簧销1d和端盖4上设置的弹簧装设孔4a。其中，压缩弹簧一端套在弹簧销1d上，另一端插在弹簧装设孔4a内。
25.另外，卡圈套设段1b前端形成有卡圈导向锥1e；卡座定位段1a前端形成有卡座导向锥1f，卡座导向锥1f前端形成有圆柱形引导段1g，圆柱形引导段1g可进一步提高定位芯轴插入卡座的效率。
26.本实施中，弹簧销1d和定位芯轴1可采用分体式组合结构，即定位芯轴1里端固定连接有弹簧销1d。
27.本实施例中，弹簧销1d和所述端盖4上的弹簧装设孔4a可仅采用其中任意一种即可。
28.本实施例中的圆柱螺旋压缩弹簧可采用圆锥螺旋压缩弹簧、碟簧或由弹性体材料制成的弹性垫、弹性柱或弹性套等具有轴向压缩特性的弹性元件替换。
29.本实施例的工具适用于在软质内饰件上安装固定管孔内圆周分布有多个构成卡合结构的卡爪类型的卡座。其中，卡座定位段1a的直径与多个卡爪内壁的内接圆相适配，卡座导向锥1f前端的圆柱形引导段1g小于多个卡爪内壁的内接圆直径；且卡圈导向锥1e的小端直径大于卡座定位段1a直径。
30.实施例2，参见图4，所述卡圈导向锥1e的小端直径与卡座定位段1a直径相等，且卡座导向锥1f前端仅设有圆柱形引导段1g，即没有在卡座导向锥1f前端设置圆柱形引导段。
31.本实施例的其余结构与实施例1相同，自此不再赘述。
32.本实施例的工具适用于在软质内饰件上安装固定管壁上分布有多个构成卡合结构的卡口类型的卡座。其中，卡座定位段1a的直径与管孔内圆相适配，卡座导向锥1f的小端小于管孔内圆。
33.实施例3，参见图5，所述端盖4外端中部固定连接有螺杆9，端盖4通过螺杆9和螺母10固定连接有提手5；且端盖4与推压筒2通过柱孔配合的紧配合固定连接，以便减小端盖4直径，节省材料消耗。
34.本实施例中，螺杆9可一体形成在端盖4上；提手5上可设置与螺杆9配合的螺纹孔，以便二者直接通过螺纹配合连接固定连接。
35.本实施例的工具在拆除提手5后，可利用螺杆9与手持气锤的气动工具连接，以利用压缩空气动力推压卡圈，从而形成卡座的安装固定。
36.本实施例的其余结构与实施例1或2相同，在此不再赘述。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。