一种新型易操作密封件投影切片工装的制作方法

1.本实用新型属于切割工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型易操作密封件投影切片工装。


背景技术：

2.汽车密封件(密封条)具有填补车身组成部件间的各种间歇、缝隙的作用，具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用，提高驾乘体验的舒适感和保护车体；汽车密封件品类众多，例如按密封条安装部位(部件)的名称分类，包括发动机盖密封条，又可分为前部、侧围和后部；门框密封条；前、后风窗密封条；侧窗密封条；天窗密封条；车门头道密封条；窗导槽密封条；内外侧条；行李箱密封条；防噪声密封条；防尘条等；每一种密封件的结构均不相同，形状各异，通常的密封件为狭长状，一般通过横截面来对其进行研究；当对密封件实物进行横截面研究时，研究人员将其切割为薄片状进行投影、放大，以便更清楚、直接的对密封条结构进行观察并改进设计；但是现有的密封件的切割装置只能对长条密封件从中间部位进行切断，很难将其切成薄片状，而采用普通的手动切割刀或剪刀对其进行切片操作，费力、费时，且切片的效果差，容易切割不平整和带有毛刺，影响投影效果。
3.基于上述，现有的一种新型易操作密封件投影切片工装还存在以下缺陷：
4.一个是，现有的新型易操作密封件投影切片工装在使用时不便于将密封条切割成薄状，且密封件表面切割不平整；再者是，现有的新型易操作密封件投影切片工装不能对刀刃进行拆卸替换，实用性较差。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型易操作密封件投影切片工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型易操作密封件投影切片工装，以解决现有一个是，现有的新型易操作密封件投影切片工装在使用时不便于将密封条切割成薄状，且密封件表面切割不平整；再者是，现有的新型易操作密封件投影切片工装不能对刀刃进行拆卸替换，实用性较差的问题。
7.本实用新型一种新型易操作密封件投影切片工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种新型易操作密封件投影切片工装，包括工装主体和切割台；所述工装主体的内壁插接有切割刀片；所述切割台的顶端面前侧垂直开设有两组刀槽。
9.进一步的，所述工装主体为转折结构，且工装主体的中间处向一侧凸出转折，并且工装主体中间凸出位置拐角处一体式设置有肩台结构；所述工装主体的肩台结构外侧边角设置为圆弧结构，且工装主体的中间凸出转折处边角设置为圆弧结构。
10.进一步的，所述工装主体包括限位槽、固定件和插接槽，所述限位槽开设在工装主体的后端面左侧，且限位槽内螺纹连接有固定件；所述插接槽开设在工装主体的底端面，且
插接槽为矩形装，并且插接槽的宽度与切割刀片相匹配。
11.进一步的，所述切割刀片为薄片状，且切割刀片的两端开设有通孔，并且切割刀片的两端开设通孔的位置与限位槽相匹配。
12.进一步的，所述切割台还包括插接孔，所述切割台呈矩形状，且切割台的前后两侧贯穿开设有插接孔，并且不同的切割台所开设的插接孔均不相同。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中，改进了调节机构，通过改进可以实时对刀片进行拆卸及安装，具体如下：将切割刀片插接到工装主体底端面开设的插接槽内，并将切割刀片两端所开设的通孔与工装主体后端面左侧开设的限位槽进行位置调整，调整完成后可通过转动固定件将固定件转动连接在限位槽内，并且通过转动固定件调整固定件与切割刀片之间的间距，根据实际需求对固定件进行调整，从而可实现切割刀片的限位固定及拆卸替换，在使用过程中更具有便捷性；再者是，进行切割时首先将待切割的密封件插入到贯穿切割台前后两侧的插接孔内，然后将切片工装开口向下，因切割刀片通过固定件固定连接在工装主体底端面开设的限位槽内，通过对工装主体的两端进行施压，进一步带动切割刀片与切割台顶端面前侧垂直开设的两组刀槽相插接，从而实现对密封件进行切割的目的，且在进行切割时受力均匀，刀片不易发生断裂，使用寿命更长，并且适用于任何行业的密封条切割，切割后的密封条，表面光滑平整，无毛躁现象，实用性更强。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视结构示意图。
16.图2是本实用新型的侧视结构示意图。
17.图3是本实用新型的左视结构示意图。
18.图4是本实用新型的仰视结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、工装主体；101、限位槽；102、固定件；103、插接槽；2、切割刀片；3、切割台；301、刀槽；302、插接孔。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图4所示：
26.本实用新型提供一种新型易操作密封件投影切片工装，包括工装主体1和切割台3；工装主体1的内壁插接有切割刀片2；切割台3的顶端面前侧垂直开设有两组刀槽301。
27.参考如图1，工装主体1为转折结构，且工装主体1的中间处向一侧凸出转折，并且工装主体1中间凸出位置拐角处一体式设置有肩台结构；工装主体1的肩台结构外侧边角设置为圆弧结构，且工装主体1的中间凸出转折处边角设置为圆弧结构，从而在使用过程中防止边角尖锐对操作人员造成损伤。
28.参考如图2和4，工装主体1包括限位槽101、固定件102和插接槽103，限位槽101开设在工装主体1的后端面左侧，且限位槽101内螺纹连接有固定件102；插接槽103开设在工装主体1的底端面，且插接槽103为矩形装，并且插接槽103的宽度与切割刀片2相匹配，从而在使用过程中能够在刀片安装时起到初步限位的作用。
29.参考如图2，切割刀片2为薄片状，且切割刀片2的两端开设有通孔，并且切割刀片2的两端开设通孔的位置与限位槽101相匹配，从而在使用过程中可通过固定件102与限位槽101进行螺纹连接来实现切割刀片2的固定。
30.参考如图3，切割台3还包括插接孔302，切割台3呈矩形状，且切割台3的前后两侧贯穿开设有插接孔302，并且不同的切割台3所开设的插接孔302均不相同，从而在使用过程中可对不同形状的密封条进行限位切割。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.在使用时，首先可将切割刀片2插接到工装主体1底端面开设的插接槽103内，并将切割刀片2两端所开设的通孔与工装主体1后端面左侧开设的限位槽101进行位置调整，调整完成后可通过转动固定件102将固定件102转动连接在限位槽101内，并且通过转动固定件102调整固定件102与切割刀片2之间的间距，根据实际需求对固定件102进行调整，从而可实现切割刀片2的限位固定及拆卸替换；再者是，进行切割时首先将待切割的密封件插入到贯穿切割台3前后两侧的插接孔302内，然后将切片工装开口向下，因切割刀片2通过固定件102固定连接在工装主体1底端面开设的限位槽101内，通过对工装主体1的两端进行施压，进一步带动切割刀片2与切割台3顶端面前侧垂直开设的两组刀槽301相插接，从而实现对密封件进行切割的目的，并且在切割时进行双向施压不仅可以起到更好的切割效果，还可以对刀刃起到保护作用，更具有实用性。
33.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。