分条切片机梳子隔离机构的制作方法

1.本实用新型涉及分条切片机技术领域，具体涉及一种分条切片机梳子隔离机构。


背景技术：

2.自动切片机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给自动切片机；自动切片机就能根据接受的设计图稿进行快速切条切条，自动化程序高，操作简单。
3.市面上售卖的自动切片机多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。这些自动切片机虽然能大致满足切条切条使用要求，但是无分条功能，即不能让相邻两条切条料在切后之后自动隔开分离一定距离，只能在切条时切出三条切条料，中间位置切条料的宽度就是两侧位置的切条料需要分开的距离，然后通过去除中间位置切条料来实现两侧位置的切条料的分开，导致不必要的材料浪费，生产成本高。


技术实现要素：

4.针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能对切条料进行隔开分离的分条切片机梳子隔离机构。
5.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种分条切片机梳子隔离机构，其包括底座、垂直杆、水平杆、辅助辊、前隔离分开梳子、后隔离分开梳子和贴合辊筒组件，所述垂直杆垂直设置在底座上，所述水平杆水平设置，且该水平杆的端部固定在所述垂直杆的上端，所述前隔离分开梳子和后隔离分开梳子依次排列设置在所述水平杆上，所述辅助辊对应前隔离分开梳子的前方位置设置在底座上，所述贴合辊筒组件对应后隔离分开梳子的后方位置设置在底座上。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述前隔离分开梳子包括前固定板、前梳板、前锁手柄和前轴套，所述前固定板的两端设有让所述水平杆穿过的前通孔，所述前轴套对应前通孔的一端固定在所述前固定板上，且该前轴套的中心轴线与前通孔的中心轴线在同一直线上，所述前固定板的侧壁上设有与前通孔相连通的径向螺孔，前锁手柄拧入径向螺孔并能顶压在水平杆上，所述前梳板上并排有多个垂直向下延伸的前调节长孔，所述前固定板上设有与所述前调节长孔相对应的前安装孔，所述前梳板的下缘设有前分离梳齿。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述后隔离分开梳子包括后固定板、后梳板、后锁手柄和后轴套，所述后固定板的两端设有让所述水平杆穿过的后通孔，所述后轴套对应后通孔的一端固定在所述后固定板上，且该后轴套的中心轴线与后通孔的中心轴线在同一直线上，所述后固定板的侧壁上设有与后通孔相连通的径向螺孔，后锁手柄拧入径向螺孔并能顶压在水平杆上，所述后梳板上并排有多个垂直向下延伸的后调节长孔，所述后固定板上设有与所述后调节长孔相对应的后安装孔，所述后梳板的下缘设有后分离梳齿。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述后分离梳齿的长度长于前分离梳齿。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述底座包括侧板和连杆，两个侧板间隔并排，所述连杆位于两个侧板之间，且该连杆的两端连接在两个侧板上。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述辅助辊包括辊体和支杆，所述辊体的端部设置在支杆的上端，该支杆的下端设有与所述侧板相适配的安装缺口。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述贴合辊筒组件包括辊筒座、上辊筒、下辊筒、升降座、弹簧、压块、顶盖和升降螺杆，所述下辊筒的端部设置在辊筒座上，所述辊筒座对应下辊筒的上方位置设有安装腔，所述升降座位于该安装腔内，且可以上下运动，所述上辊筒的端部设置在升降座上，所述弹簧和压块依次放置在安装腔内，所述顶盖盖合在所述安装腔的开口上，该顶盖上设有与所述升降螺杆相适配升降螺孔，所述升降螺杆拧入升降螺孔，且该升降螺杆的下端顶压在所述压块上。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，多条切条料经过前隔离分开梳子时通过前分离梳齿进行梳理摆正，同时在辅助辊的承托下能防止切条料在分离梳理时往下掉，然后再通过后隔离分开梳子的后分离梳齿对该些切条料隔开分离至所需的间距，最后通过贴合辊筒组件使分开后的切条料与底膜贴合一起，这时可以进行成品收卷或定长切断，无浪费材料。
13.下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视结构示意图。
15.图2是本实用新型的立体结构示意图。
16.图3是本实用新型中前隔离分开梳子的结构示意图。
具体实施方式
17.参见图1至图3，本实施例提供的一种分条切片机梳子隔离机构，其包括底座1、垂直杆2、水平杆3、辅助辊4、前隔离分开梳子5、后隔离分开梳子6和贴合辊筒组件7。
18.所述底座1包括侧板11和连杆12，两个侧板11间隔并排，所述连杆12位于两个侧板11之间，且该连杆12的两端连接在两个侧板11上。所述垂直杆2垂直设置在底座1的侧板11上，所述水平杆3水平设置，且该水平杆3的端部固定在所述垂直杆2的上端，所述前隔离分开梳子5和后隔离分开梳子6依次排列设置在所述水平杆3上。
19.所述辅助辊4对应前隔离分开梳子5的前方位置设置在底座1上，具体的，所述辅助辊4包括辊体41和支杆42，所述辊体41的端部设置在支杆42的上端，该支杆42的下端设有与所述侧板11相适配的安装缺口。
20.参见图2，所述前隔离分开梳子5包括前固定板51、前梳板52、前锁手柄53和前轴套54，所述前固定板51的两端设有让所述水平杆3穿过的前通孔，所述前轴套54对应前通孔的一端固定在所述前固定板51上，且该前轴套54的中心轴线与前通孔的中心轴线在同一直线上，所述前固定板51的侧壁上设有与前通孔相连通的径向螺孔，前锁手柄53拧入径向螺孔并能顶压在水平杆3上，所述前梳板52上并排有多个垂直向下延伸的前调节长孔521，所述前固定板51上设有与所述前调节长孔521相对应的前安装孔，所述前梳板52的下缘设有前分离梳齿522。
21.参见图3，所述后隔离分开梳子6包括后固定板61、后梳板62、后锁手柄63和后轴套64，所述后固定板61的两端设有让所述水平杆3穿过的后通孔，所述后轴套64对应后通孔的一端固定在所述后固定板61上，且该后轴套64的中心轴线与后通孔的中心轴线在同一直线上，所述后固定板61的侧壁上设有与后通孔相连通的径向螺孔，后锁手柄63拧入径向螺孔并能顶压在水平杆3上，所述后梳板62上并排有多个垂直向下延伸的后调节长孔621，所述后固定板61上设有与所述后调节长孔621相对应的后安装孔，所述后梳板62的下缘设有后分离梳齿622。较佳的，所述后分离梳齿622的长度长于前分离梳齿522，隔开分离效果好。
22.所述贴合辊筒组件7对应后隔离分开梳子6的后方位置设置在底座1的侧板11上。具体的，所述贴合辊筒组件7包括辊筒座71、上辊筒72、下辊筒73、升降座74、弹簧75、压块76、顶盖77和升降螺杆78，所述下辊筒73的端部设置在辊筒座71上，所述辊筒座71对应下辊筒73的上方位置设有安装腔，所述升降座74位于该安装腔内，且可以上下运动，所述上辊筒72的端部设置在升降座74上，所述弹簧75和压块76依次放置在安装腔内，所述顶盖77盖合在所述安装腔的开口上，该顶盖77上设有与所述升降螺杆78相适配升降螺孔，所述升降螺杆78拧入升降螺孔，且该升降螺杆78的下端顶压在所述压块76上。通过调整升降螺杆78的伸入安装腔的长度来调整下辊筒7373的高度，实现调整上辊筒72和下辊筒73之间的贴合力。
23.工作时，将经切条切片机切条后的切条料引入本实用新型，具体的，多条切条料绕经过前隔离分开梳子5时通过前分离梳齿522进行梳理摆正，同时在辅助辊4的承托下能防止切条料在分离梳理时往下掉，接着再通过后隔离分开梳子6的后分离梳齿622对该些切条料隔开分离至所需的间距，相邻两后分离梳齿622之间形成分离槽，可以通过调整各条切条料在不同位置的分离槽上来实现调整各条切条料的间距；隔开分离至所需间隔的切条料进入上辊筒72和下辊筒73之间，同时将底膜也引入上辊筒72和下辊筒73，在上辊筒72和下辊筒73的相互挤压作用下，实现使隔开分离至所需间隔的切条料与底膜贴合一起，这时可以进行成品收卷或定长切断等工序，操作简单、方便，无材料浪费。
24.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它机构，均在本实用新型保护范围内。