1.本实用新型涉及一种缺陷芯片标记用冲孔装置。
背景技术：
2.目前，芯片封测时，载带上的芯片表面一般是绝对不允许出现划痕、污痕、油墨、手印等情况，因此需要对载带上的芯片进行检测，发现上述缺陷后需要做好标记，在后道芯片裁切工序中将有缺陷的芯片剔除掉。现有技术中都是通过人工肉眼检测，检测效率低下，且作业人员疲劳强度大，易出现错误判断、操作，造成后续的更大损失，现有技术中载带上的芯片通常具有多排（一般是三排）相邻两排的芯片距离较近，发现芯片上的缺陷之后，如果采用自动化冲孔的方式进行标记，则如何在狭小的空间内对每排芯片都能进行独立的标记，成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种缺陷芯片标记用冲孔装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种缺陷芯片标记用冲孔装置，其用于对载带上的缺陷芯片所在位置进行冲孔标记，冲孔装置包括支撑架、固定设于支撑架上且开设有冲孔的模板、固定设于支撑架上且位于模板上方的脱料板、相对模板上下运动的多根冲头、设于支撑架上用于驱动各冲头上下运动的驱动机构，当载带运动并带动其上的芯片运动至模板与脱料板之间时，驱动机构能够分别独立驱动多根冲头对载带进行冲孔。
6.优选地，模板上开设有三个冲孔，冲头具有三根，包括分别与各冲孔对应设置的第一冲头、第二冲头、第三冲头。
7.优选地，驱动机构包括分别带动第一冲头、第二冲头、第三冲头独立运动的第一气缸、第二气缸、第三气缸。
8.优选地，第一气缸位于脱料板上方，第二气缸和第三气缸位于模板下方。
9.优选地，第一气缸的输出轴与第一冲头连接。
10.优选地，第二气缸的输出轴和第三气缸的输出轴分别通过传动组件与第二冲头和第三冲头对接。
11.优选地，传动组件包括下端部与第二气缸的输出轴固定连接且上端部向上穿至脱料板上方的第一柱体、与第一柱体上端部固定连接的第一传动块，第二冲头的上端部与第一传动块固定连接；传动组件还包括下端部与第三气缸的输出轴固定连接且上端部向上穿至脱料板上方的第二柱体、与第二柱体上端部固定连接的第二传动块，第三冲头的上端部与第二传动块固定连接。
12.优选地，在垂直于载带运动方向的水平方向上，第二气缸与第三气缸并排分布。
13.优选地，冲孔装置还包括用于接收冲切后废料的接收机构。
14.优选地，接收机构包括位于模板的冲孔下方的导料块、与导料块连通的漏料管、设于漏料管下方的接料盒。
15.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
16.本实用新型的缺陷芯片标记用冲孔装置，通过驱动机构的结构及布局，在狭小的空间范围内有效保证各冲头能够独立运动，为自动化缺陷芯片的自动化标记提供前提基础，从而大幅提高作业效率，本实用新型的冲孔装置结构设计紧凑，占用空间小。
附图说明
17.图1为本实用新型冲孔装置的立体结构示意图;
18.图2为本实用新型冲孔装置的立体结构示意图（脱料板被隐藏）；
19.图3为本实用新型接收机构中各部件的立体结构示意图;
20.其中：10、支撑架；11、第一气缸；101、第一冲头；12、第二气缸；102、第二冲头；13、第三气缸；103、第三冲头；14、模板；15、脱料板；16、导料块；17、漏料管；18、接料盒；a1、第一传动块；a2、第一柱体；b1、第二传动块；b2、第二柱体。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
22.如图1至图3所示，一种缺陷芯片标记用冲孔装置，其用于对载带上的缺陷芯片所在位置进行冲孔标记，冲孔装置包括支撑架10、固定设于支撑架10上且开设有冲孔的模板14、固定设于支撑架10上且位于模板14上方的脱料板15、相对模板14上下运动的多根冲头、设于支撑架10上用于驱动各冲头上下运动的驱动机构，当载带运动并带动其上的芯片运动至模板14与脱料板15之间时，驱动机构能够分别独立驱动多根冲头对载带进行冲孔。
23.本例中，模板14上开设有三个冲孔，冲头具有三根，包括分别与各冲孔对应设置的第一冲头101、第二冲头102、第三冲头103。驱动机构包括分别带动第一冲头101、第二冲头102、第三冲头103独立运动的第一气缸11、第二气缸12、第三气缸13。第一气缸11位于脱料板15上方，第二气缸12和第三气缸13位于模板14下方；在垂直于载带运动方向的水平方向上，第二气缸12与第三气缸13并排分布。
24.进一步地，第一气缸11的输出轴与第一冲头101连接。第二气缸12的输出轴和第三气缸13的输出轴分别通过传动组件与第二冲头102和第三冲头103对接；其中，传动组件包括下端部与第二气缸12的输出轴固定连接且上端部向上穿至脱料板15上方的第一柱体a2、与第一柱体a2上端部固定连接的第一传动块a1，第二冲头102的上端部与第一传动块a1固定连接；传动组件还包括下端部与第三气缸13的输出轴固定连接且上端部向上穿至脱料板15上方的第二柱体b2、与第二柱体b2上端部固定连接的第二传动块b1，第三冲头103的上端部与第二传动块b1固定连接。
25.通过第一气缸11、第二气缸12、第三气缸13的位置布局及传动组件的结构设计，实现各冲头独立冲切运动。
26.此外，冲孔装置还包括用于接收冲切后废料的接收机构，该接收机构包括位于模板14的冲孔下方的导料块16（导料块16上开设有斜锥形的导向槽）、与导料块16连通的漏料管17、设于漏料管17下方的接料盒18；接料盒18位于第二气缸12和第三气缸13的下方。接料
盒18为抽屉样式，废料接满后，可将接料盒18从支撑架10的下方抽出。
27.综上所述，本实用新型的缺陷芯片标记用冲孔装置，通过驱动机构的结构及布局，在狭小的空间范围内有效保证各冲头能够独立运动，为自动化缺陷芯片的自动化标记提供前提基础，从而大幅提高作业效率，本实用新型的冲孔装置结构设计紧凑，占用空间小。
28.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种缺陷芯片标记用冲孔装置，其用于对载带上的缺陷芯片所在位置进行冲孔标记，其特征在于：所述冲孔装置包括支撑架、固定设于所述支撑架上且开设有冲孔的模板、固定设于所述支撑架上且位于所述模板上方的脱料板、相对所述模板上下运动的多根冲头、设于所述支撑架上用于驱动各所述冲头上下运动的驱动机构，当载带运动并带动其上的芯片运动至所述模板与所述脱料板之间时，所述驱动机构能够分别独立驱动多根所述冲头对载带进行冲孔。2.根据权利要求1所述的缺陷芯片标记用冲孔装置，其特征在于：所述模板上开设有三个冲孔，所述冲头具有三根，包括分别与各所述冲孔对应设置的第一冲头、第二冲头、第三冲头。3.根据权利要求2所述的缺陷芯片标记用冲孔装置，其特征在于：所述驱动机构包括分别带动所述第一冲头、第二冲头、第三冲头独立运动的第一气缸、第二气缸、第三气缸。4.根据权利要求3所述的缺陷芯片标记用冲孔装置，其特征在于：所述第一气缸位于所述脱料板上方，所述第二气缸和第三气缸位于所述模板下方。5.根据权利要求4所述的缺陷芯片标记用冲孔装置，其特征在于：所述第一气缸的输出轴与所述第一冲头连接。6.根据权利要求5所述的缺陷芯片标记用冲孔装置，其特征在于：所述第二气缸的输出轴和第三气缸的输出轴分别通过传动组件与所述第二冲头和第三冲头对接。7.根据权利要求6所述的缺陷芯片标记用冲孔装置，其特征在于：所述传动组件包括下端部与第二气缸的输出轴固定连接且上端部向上穿至所述脱料板上方的第一柱体、与所述第一柱体上端部固定连接的第一传动块，所述第二冲头的上端部与所述第一传动块固定连接；所述传动组件还包括下端部与所述第三气缸的输出轴固定连接且上端部向上穿至所述脱料板上方的第二柱体、与所述第二柱体上端部固定连接的第二传动块，所述第三冲头的上端部与所述第二传动块固定连接。8.根据权利要求4所述的缺陷芯片标记用冲孔装置，其特征在于：在垂直于所述载带运动方向的水平方向上，所述第二气缸与第三气缸并排分布。9.根据权利要求1所述的缺陷芯片标记用冲孔装置，其特征在于：所述冲孔装置还包括用于接收冲切后废料的接收机构。10.根据权利要求9所述的缺陷芯片标记用冲孔装置，其特征在于：所述接收机构包括位于所述模板的冲孔下方的导料块、与所述导料块连通的漏料管、设于所述漏料管下方的接料盒。
技术总结
本实用新型涉及一种缺陷芯片标记用冲孔装置，其用于对载带上的缺陷芯片所在位置进行冲孔标记，冲孔装置包括支撑架、固定设于支撑架上且开设有冲孔的模板、固定设于支撑架上且位于模板上方的脱料板、相对模板上下运动的多根冲头、设于支撑架上用于驱动各冲头上下运动的驱动机构，当载带运动并带动其上的芯片运动至模板与脱料板之间时，驱动机构能够分别独立驱动多根冲头对载带进行冲孔；本实用新型的缺陷芯片标记用冲孔装置，通过驱动机构的结构及布局，在狭小的空间范围内有效保证各冲头能够独立运动，为自动化缺陷芯片的自动化标记提供前提基础，从而大幅提高作业效率，本实用新型的冲孔装置结构设计紧凑，占用空间小。占用空间小。占用空间小。
技术研发人员：王岩
受保护的技术使用者：苏州密卡特诺精密机械有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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