一种无纺布切割机的制作方法

1.本技术涉及切割机的技术领域，尤其是涉及一种无纺布切割机。


背景技术：

2.目前，在生产无纺布时，会将生产出来的无纺布卷起而使无纺布形成无纺布卷。通常，加工出来无纺布卷沿轴线方向的长度比较长，需要将无纺布卷切割成所需的长度。
3.相关技术中无纺布切割机包括机架，机架上转动连接有收集辊，机架上设置将无纺布裁切的切刀。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为切割机运行时，会产生振动，无纺布被切割后并被重新收卷时，无纺布的位置会有偏移，导致无纺布收卷后不平整。


技术实现要素：

5.为了改善无纺布收卷后不平整，本技术提供一种无纺布切割机。
6.本技术提供的一种无纺布切割机，采用如下的技术方案：
7.一种无纺布切割机，包括机架，所述机架上设置有支撑无纺布卷的支撑机构、压紧无纺布卷的压紧机构和用于切割无纺布的切割机构，所述机架包括两个相互平行的支撑板，两个所述支撑板之间设置有水平板，所述压紧机构包括转动连接于机架上的固定辊以及与水平板铰接的气缸，所述固定辊的圆周面上设置有两个固定杆，两个所述固定杆之间设置有水平杆，所述气缸的活塞杆与水平杆铰接，所述水平杆远离气缸的一侧设置有压辊；当所述气缸活塞杆伸出时，所述压辊位于支撑机构上方。
8.通过采用上述技术方案，通过支撑机构用于支撑无纺布卷并使无纺布卷转动收卷；通过压紧机构将无纺布卷压紧，以防止无纺布卷位置偏移；通过切割机构对无纺布切割，将无纺布裁切成合适的宽度；气缸的活塞杆伸出，驱动固定杆沿固定辊的轴线转动，同时使压辊转动并移动到支撑机构上方，压辊对无纺布卷压紧，使无纺布收卷时位置不会偏移，而无纺布管的直径因收卷变大，无纺布卷对气缸的反作用力大于气缸内的气压，会驱动压辊上升，即气缸的部分活塞杆进入气缸的缸体内，当压辊始终对无纺布卷施加作用力，保证无纺布收卷时的位置不会偏移，从而顺利使无纺布收卷平整。
9.优选的，所述水平杆远离气缸的端面一侧设置有两个轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有压辊。
10.通过采用上述技术方案，压辊压紧无纺布卷后，使无纺布卷在支撑机构上被收卷时，压辊随着无纺布卷转动，减少无纺布与压辊之间的磨损。
11.优选的，所述切割机构包括设置于两个固定块之间的操作杆，所述操作杆的外圆周面上设置有操作板，所述操作板上设置有切刀。
12.通过采用上述技术方案，通过切刀对于无纺布进行切割，将无纺布分成两段。
13.优选的，所述切刀滑动设置于操作板上，所述操作杆上设置有限制切刀一端的定位件。
14.通过采用上述技术方案，原先需要移动无纺布料来调整切割后的布料宽度，现在移动切刀来调整切割后的布料宽度，无需移动无纺布料这一大物件，移动切刀相比于移动无纺布料，具有省力的效果。
15.优选的，所述定位件包括设置于切刀靠近操作杆一侧的第一操作块，所述操作块靠近操作杆一侧设置有两个第二操作块，两个所述第二操作块分别位于操作板的上下两侧，所述第二操作块上螺纹连接有螺纹杆，当螺纹杆抵接操作板时，限制切刀移动。
16.通过采用上述技术方案，驱动螺纹杆转动，螺纹杆不再抵接操作板时，便于工作人员将切刀移动，调节切刀的位置，从而获得需要宽度的无纺布。
17.优选的，所述切刀设置有多个，多个所述切刀沿操作杆的轴线方向阵列分布。
18.通过采用上述技术方案，设置多个切刀，可以将一卷无纺布成需要多段；另外一次性切出多段，减少设备工序，具有省时省力的效果。
19.优选的，所述操作板上开设有刻度槽。
20.通过采用上述技术方案，设置刻度槽，便于工作人员调节切刀之间的距离，从而控制无纺布切出的宽度。
21.优选的，所述支撑机构包括支撑辊以及驱动支撑辊转动的电机，所述支撑辊设置有两个，两个所述支撑辊均转动连接于两个支撑板之间，两个所述支撑辊的间距小于无纺布纸管的直径，所述电机设置于支撑板上，所述电机的活塞轴与支撑辊连接。
22.通过采用上述技术方案，无纺布纸管在两个支撑辊之间，当电机启动，驱动支撑辊转动，支撑辊带动无纺布卷转动，将无纺布卷进一步对无纺布收卷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过支撑机构用于支撑无纺布卷并使无纺布卷转动收卷；通过压紧机构将无纺布卷压紧，以防止无纺布卷位置偏移；通过切割机构对无纺布切割，将无纺布裁切成合适的宽度；气缸的活塞杆伸出，驱动固定杆沿固定辊的轴线转动，同时使压辊转动并移动到支撑机构上方，压辊对无纺布卷压紧，使无纺布收卷时位置不会偏移，而无纺布管的直径因收卷变大，无纺布卷对气缸的反作用力大于气缸内的气压，会驱动压辊上升，即气缸的部分活塞杆进入气缸的缸体内，当压辊始终对无纺布卷施加作用力，保证无纺布收卷时的位置不会偏移，从而顺利使无纺布收卷；
25.2.设置可调节位置的切刀，可以控制被裁切后的无纺布宽度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
28.附图标记：1、机架；11、支撑板；12、水平板；2、支撑机构；21、支撑辊；22、电机；3、压紧机构；31、固定辊；32、气缸；33、固定杆；34、压辊；35、水平杆；36、轴承座；4、切割机构；41、操作杆；42、操作板；421、刻度槽；43、切刀；44、定位件；441、第一操作块；442、第二操作块；443、螺纹杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本实施例公开了一种无纺布切割机。参照图1，切割机包括机架1，机架1上设置支撑机构2、压紧无纺布卷的压紧机构3和用于切割无纺布的切割机构4。
31.参照图1，机架1包括两个相互平行的支撑板11，两个支撑板11之间固定连接有水平板12。支撑机构2包括支撑辊21和电机22，支撑辊21设置有两个，两个支撑辊21转动连接于两个支撑板11之间，两个支撑辊21沿水平方向阵列分布，两个支撑辊21的间距大于无纺布纸管的直径。电机22与支撑板11远离支撑辊21的一侧固定连接，电机22的输出轴与支撑辊21连接。
32.参照图1，压紧机构3包括固定辊31、固定杆33、压辊34、水平杆35和气缸32。固定辊31转动连接于两个支撑板11之间，固定辊31位于水平杆35下方。固定杆33设置有两个，两个固定杆33均与固定辊31的外圆周面固定连接，两个固定杆33沿固定辊31的轴线阵列。
33.参照图1，水平杆35沿长度方向的两端分别与两个固定杆33固定连接。两个固定杆33远离固定辊31的一端均固定连接有轴承座36，压辊34沿轴线方向的两端分别与两个轴承座36转动连接。
34.参照图1，气缸32设置有两个，两个气缸32沿固定辊31的轴线阵列分布。气缸32的杆体与水平板12铰接，气缸32的活塞杆与水平杆35铰接。气缸32的活塞杆伸出，驱动水平杆35、压辊34和固定杆33沿固定辊31的轴线转动，直到压辊34与无纺布纸管抵接。
35.参照图1和图2，切割机构4包括操作杆41、操作板42、切刀43和定位件44。操作杆41沿轴线方向的两端分别与两个支撑板11固定连接，操作板42与操作杆41的圆周面固定连接。切刀43设置有多个，多个切刀43均滑动设置于操作板42上，每个切刀43均通过定位件44与操作板42固定连接。
36.参照图1和图2，定位件44包括第一操作块441、第二操作块442和螺纹杆443。第一操作杆41与切刀43靠近操作杆41的一端固定连接。第二操作块442设置有两个，两个第二操作块442均与第一操作块441远离的一端固定连接，两个第二操作块442相互靠近的一端分别与操作板42的上下端面贴合。第二操作块442远离操作板42的一端开设有螺纹孔，螺纹杆443与第二操作块442螺纹连接。当螺纹杆443与操作板42抵接时，限制第二操作块442移动，即限制切刀43移动，具有定位效果。
37.参照图1和图2，操作板42的上端面开设有刻度槽421，切刀43可以根据刻度槽421，精确调整两个切刀43之间的距离，从而控制切割后无纺布的宽度。
38.本技术实施例一种无纺布切割机的实施原理为：先将无纺布纸管放置到两个支撑杆之间，无纺布被切刀43裁剪后，无纺布绕在无纺布纸管上形成无纺布卷，气缸32活塞杆伸出，驱动压辊34移动，直到压辊34与无纺布卷抵接，随着支撑辊21转动，带动无纺布卷转动进一步收卷无纺布。
39.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。