一种拉杆用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割装置领域，尤其是一种拉杆用切割装置。


背景技术：

2.拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱。因其使用方便而广泛使用。同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担。拉杆箱可以手提也可以拖动，我们平时所用的拉杆箱的轮子基本都位于箱子底部，而现代人又设计出了一款新形态的拉杆箱，将箱子设计成了圆筒的造型，轮子则整个外包在箱子外侧，这样的滚筒设计使得这款拉杆箱可以更好的适应不同的地形，如直接拉着箱子就可以轻松上下楼梯。2012年主要以布箱、abs硬箱、皮箱、pc等为主要材质，并将使用性分为定向轮、万向轮以及最新的可拆卸万向轮拉杆箱三大类。
3.1、现有技术的箱包生产用拉杆切割机在切割后的材料废屑会落到地面，造成地面需要清扫，并且切割后的边角料和废屑不便于集中收集回收，造成拉杆切割机在切割拉杆时的材料浪费。
4.2、现有技术的箱包生产用拉杆切割机在切割拉杆时，将拉杆放置在切割台上面手动压着拉杆或使用简单的夹具对其固定后进行切割，这样切割的效率较快，但切割时拉杆容易晃动，造成拉杆切割尺寸偏差过大。
5.因此，有必要提供一种拉杆用切割装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.实用新型目的：针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种拉杆用切割装置，便于将切割后的废屑排入存储槽中的存储桶中进行集中存储，加工完成后打开门体将存储桶取出进行单独清理即可，避免切割拉杆时的材料浪费问题。
7.技术方案：一种拉杆用切割装置，包括底座和底座上的切割装置，所述底座表面对称设有两组相向设置的夹持机构，所述夹持机构包括气缸、固定杆以及夹持辊，所述气缸沿水平方向固定于底座表面，所述气缸的输出端上通过两组固定杆转动设有两组夹持辊，所述底座的内部开设有存储槽，所述底座顶面设有可转动打开存储槽的盖板，所述盖板通过转动电机驱动，所述存储槽中放置有存储桶，所述底座表面正对存储槽的位置还设有可转动打开的门体。
8.通过采用上述技术方案，在底座上设置两组夹持机构，通过夹持机构上的两组夹持辊对待加工的拉杆进行夹持固定，固定十分稳固，避免切割时拉杆容易晃动，造成拉杆切割尺寸偏差过大的问题，通过底座上设置的存储槽，在加工后可以打开盖板，将切割后的废屑排入存储槽中的存储桶中进行集中存储，加工完成后打开门体将存储桶取出进行单独清理即可，避免切割拉杆时的材料浪费问题。
9.本实用新型的进一步设置为：所述夹持辊的外表面均覆盖有一层防磨垫。
10.通过采用上述技术方案，设置防磨垫，减少夹持辊与拉杆接触时产生的磨损。
11.本实用新型的进一步设置为：所述存储桶的底部沿矩形阵列分布有四个滚轮。
12.通过采用上述技术方案，设置滚轮，使得存储桶取出时更为便捷。
13.本实用新型的进一步设置为：所述存储桶正对门体的一侧中心处设有提手。
14.通过设置提手，便于通过提手将存储桶直接拉出。
15.本实用新型的进一步设置为：所述存储桶的两侧对称设有限位块，所述存储槽的两侧对称设有与限位块相互配合的两组平行设置的限位导板，所述限位块在限位导板上滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，设置限位块和限位导板，便于对存储桶进行限位，避免存储桶在存储槽中来回晃动，容易产生噪音。
17.本实用新型的进一步设置为：所述限位块的上下两侧与限位导板的接触部位均转动设有滑轮。
18.通过采用上述技术方案，设置滚轮，使得限位块在限位导板上滑动时更为顺畅。
19.本实用新型的进一步设置为：所述限位导板与滑轮接触的位置均开设有限位槽，所述滑轮在限位槽中滑动。
20.通过采用上述技术方案，设置限位槽，便于对滑轮和限位块进行限位，避免限位块从限位导板上脱落。
21.本实用新型的有益效果：
22.（1）本实用新型所述的一种拉杆用切割装置，通过在底座上设置两组夹持机构，通过夹持机构上的两组夹持辊对待加工的拉杆进行夹持固定，固定十分稳固，避免切割时拉杆容易晃动，造成拉杆切割尺寸偏差过大的问题，通过底座上设置的存储槽，在加工后可以打开盖板，将切割后的废屑排入存储槽中的存储桶中进行集中存储，加工完成后打开门体将存储桶取出进行单独清理即可，避免切割拉杆时的材料浪费问题；
23.（2）本实用新型所述的一种拉杆用切割装置，通过设置防磨垫，减少夹持辊与拉杆接触时产生的磨损，通过设置滚轮，使得存储桶取出时更为便捷，通过设置提手，便于通过提手将存储桶直接拉出，通过设置限位块和限位导板，便于对存储桶进行限位，避免存储桶在存储槽中来回晃动，容易产生噪音，通过设置滚轮，使得限位块在限位导板上滑动时更为顺畅，通过设置限位槽，便于对滑轮和限位块进行限位，避免限位块从限位导板上脱落。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种拉杆用切割装置的整体示意图；
25.图2是图1所示的夹持机构的结构示意图；
26.图3是图1所示的a处放大示意图。
27.附图标记为：1、底座；11、存储槽；12、转动电机；13、盖板；14、门体；2、切割装置；3、夹持机构；31、气缸；32、固定杆；33、夹持辊；34、防磨垫；4、存储桶；41、滚轮；42、提手；5、限位块；6、限位导板；7、滑轮；8、限位槽。
具体实施方式
28.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
29.如图1
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图3所示，本实用新型所述的一种拉杆用切割装置，包括底座1和底座1上的切割装置2，所述底座1表面对称设有两组相向设置的夹持机构3，所述夹持机构3包括气缸31、固定杆32以及夹持辊33，所述气缸31沿水平方向固定于底座1表面，所述气缸31的输出端上通过两组固定杆32转动设有两组夹持辊33，所述底座1的内部开设有存储槽11，所述底座1顶面设有可转动打开存储槽11的盖板13，所述盖板13通过转动电机12驱动，所述存储槽11中放置有存储桶4，所述底座1表面正对存储槽11的位置还设有可转动打开的门体14，通过在底座1上设置两组夹持机构3，通过夹持机构3上的两组夹持辊33对待加工的拉杆进行夹持固定，固定十分稳固，避免切割时拉杆容易晃动，造成拉杆切割尺寸偏差过大的问题，通过底座1上设置的存储槽11，在加工后可以打开盖板13，将切割后的废屑排入存储槽11中的存储桶4中进行集中存储，加工完成后打开门体14将存储桶4取出进行单独清理即可，避免切割拉杆时的材料浪费问题，所述夹持辊33的外表面均覆盖有一层防磨垫34，通过设置防磨垫34，减少夹持辊33与拉杆接触时产生的磨损，所述存储桶4的底部沿矩形阵列分布有四个滚轮41，通过设置滚轮41，使得存储桶4取出时更为便捷，所述存储桶4正对门体14的一侧中心处设有提手42，通过设置提手42，便于通过提手42将存储桶4直接拉出，所述存储桶4的两侧对称设有限位块5，所述存储槽11的两侧对称设有与限位块5相互配合的两组平行设置的限位导板6，所述限位块5在限位导板6上滑动连接，通过设置限位块5和限位导板6，便于对存储桶4进行限位，避免存储桶4在存储槽11中来回晃动，容易产生噪音，所述限位块5的上下两侧与限位导板6的接触部位均转动设有滑轮7，通过设置滚轮41，使得限位块5在限位导板6上滑动时更为顺畅，所述限位导板6与滑轮7接触的位置均开设有限位槽8，所述滑轮7在限位槽8中滑动，通过设置限位槽8，便于对滑轮7和限位块5进行限位，避免限位块5从限位导板6上脱落。
30.本实用新型提供的拉杆用切割装置2的工作原理如下：
31.使用时，通过启动两组夹持机构3的气缸31，通过夹持机构3上的两组夹持辊33对待加工的拉杆进行夹持固定，切割完成后，通过转动电机12驱动盖板13向下打开，将切割后的废屑排入存储槽11中的存储桶4中进行集中存储，加工完成后打开门体14将存储桶4取出进行单独清理即可，存储桶4放入时，将限位块5对准两侧的限位导板6滑动放入，保持存储桶4的稳定性。
32.本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。
33.涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件的改进。
34.在本实用新型描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。