一种可调节载带分切宽度的载带分条装置的制作方法

1.本技术涉及载带加工设备的领域，尤其是涉及一种可调节载带分切宽度的载带分条装置。


背景技术：

2.载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔。载带的生产加工过程主要包括挤出、成型、打孔、分条和收料等工序。
3.公告号为cn207759785u的中国专利公开了一种电子包装用载带多条分切机构，包括控制器、控制面板、按钮、散热网、多条分切刀、轴承、平台板，控制器的表面设有控制面板，控制面板的表面设有按钮，按钮的侧面设有散热网，控制面板、按钮、散热网皆与控制器固定连接，控制器的内侧设有多条分切刀，多条分切刀的后方设有轴承，轴承通过多条分切刀与控制器旋转连接，多条分切刀的下方接触设有平台板。
4.针对上述中的相关技术，这种分切机构的分切刀之间的距离是不可调节的，但由于包装承载的电子元器件大小不同，载带需要分切成不同的宽度，在实际加工时无法满足对不同宽度载带的分切作业。


技术实现要素：

5.为了适应对不同宽度载带的分切作业，本技术提供一种可调节载带分切宽度的载带分条装置。
6.本技术提供的一种可调节载带分切宽度的载带分条装置采用如下的技术方案：
7.一种可调节载带分切宽度的载带分条装置，包括工作台，工作台长度方向的一端转动设置放卷盘，所述放卷盘沿工作台宽度方向设置，所述放卷盘一侧设有分切机构，所述分切机构包括设置在工作台上的分切架、设置在分切架上的分切刀、转动设置在工作台上的输送辊、驱动输送辊转动的驱动电机，所述分切架沿工作台宽度方向设置，所述分切刀沿分切架长度方向平行设有多个，相邻所述分切刀之间的间距可调，所述输送辊设置在分切刀的正下方，所述输送辊沿工作台宽度方向设置，所述分切刀的最低处与输送辊表面抵触，所述分切刀的两侧均转动设置挤压轮，所述挤压轮轴线与输送辊轴线平行设置，所述挤压轮与输送辊之间留有供载带通过的间隙，所述驱动电机固定设置在工作台上。
8.通过采用上述技术方案，待分切的载带绕卷在放卷盘上，根据需要的载带厚度调节分切刀的位置，再将待分切载带的头部放置在分切刀与输送辊之间，并给载带施加一个向前的推力，使载带位于挤压轮与输送辊之间，载带被挤压轮与输送辊夹紧，此时输送辊转动，将载带向远离放卷盘的方向传送，在传送的过程中对载带进行分切，并通过调节分切刀之间的距离实现对不同宽度载带的分切作业。
9.可选的，所述分切架包括水平设置的顶板以及分别设置在顶板两端的两个支撑杆，所述顶板沿工作台宽度方向设置，所述支撑杆竖直设置，所述支撑杆贯穿顶板，所述顶
板与支撑杆滑动连接，所述支撑杆远离工作台的一端螺纹连接压紧螺母，所述压紧螺母与顶板抵触，所述顶板沿长度方向等距开设若干通槽，所述分切刀的顶部设有连接杆，所述连接杆与通槽插接配合。
10.通过采用上述技术方案，当需要调节分切刀之间的位置时，将压紧螺母拧松，使顶板可以上移，拔出分切刀后根据载带的宽度插入对应位置的通槽中，再将压紧螺母拧紧，调节过程方便快捷。
11.可选的，所述连接杆上沿竖直方向设有限位块，所述顶板上开设有限位槽，所述限位槽通与通槽连通，所述限位块与限位槽插接配合。
12.通过采用上述技术方案，当连接杆插入通槽内，限位块与限位槽配合对连接杆进行限位，减小在工作过程中连接杆产生转动的可能性，提升分切刀工作的稳定性。
13.可选的，所述连接杆靠近顶板的一端延伸至顶板上方，所述连接杆延伸至顶板上方的端部螺纹连接锁紧螺母，所述锁紧螺母与顶板抵触。
14.通过采用上述技术方案，拧紧锁紧螺母，使分切刀的顶板与顶板的底部抵紧，使分切刀安装更稳定，进一步提升分切刀工作的稳定性。
15.可选的，所述连接杆延伸至顶板上方的一端套设蝶形弹簧，所述锁紧螺母与蝶形弹簧抵触。
16.通过采用上述技术方案，增大锁紧螺母与顶板表面的接触面积，同时蝶形弹簧被挤压变形后具有储能的特性，当锁紧螺母松动时与锁紧螺母抵紧，可减小锁紧螺母产生松动的可能性。
17.可选的，所述输送辊的两端均套设限位环，所述限位环上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过限位环与输送辊抵触。
18.通过采用上述技术方案，根据载带的宽度调节两个限位环的位置，对载带进行限位，减小载带在分切时产生偏移的可能性，有助于提升载带分切的精度。
19.可选的，所述放卷盘和分切机构之间设有推送组件，所述推送组件包括沿竖直方向转动设置的两个压辊、驱动压辊转动的推送电机，两个所述压辊与输送辊平行设置，两个所述压辊之间留有供载带通过的间隙，所述推送电机固定设置在工作台上。
20.通过采用上述技术方案，推送电机工作时带动压辊转动，且保持推送组件对载带的传送速度与输送辊对载带的传送速度相同，给待分切的载带施加一个向分切架的推力，使待分切的载带向前传送，便于对载带进行分切。
21.可选的，所述分切机构远离放卷盘的一侧设有分离组件，所述分离组件包括设置在沿工作台长度方向设置的底板、设置在底板上的分离柱，所述分离柱竖直设置，所述分离柱沿底板长度方向设有多个。
22.通过采用上述技术方案，将分切后的载带放置在两个分离柱之间，方便对分切后的载带进行单独收集，减小分切后的载带产生混乱的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在分切架上设置间距可调的分切刀，通过调整分切刀之间的间隙，达到适应不同宽度载带分切作业的效果；
25.2.通过设置与顶板插接配合的分切刀，当需要调节分切刀之间的位置时，将压紧螺母拧松，使顶板可以上移，拔出分切刀后根据载带的宽度将分切刀插入对应位置的通槽
中，再将压紧螺母拧紧即可，达到方便对分切刀之间的间距进行调节的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中体现分切机构的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中体现限位槽和限位块配合结构的示意图。
29.附图标记说明：1、工作台；2、放卷盘；3、分切机构；31、分切架；311、顶板；312、支撑杆；313、压紧螺母；314、通槽；315、限位槽；32、分切刀；321、挤压轮；322、连接杆；323、限位块；324、锁紧螺母；325、蝶形弹簧；33、输送辊；331、限位环；332、锁紧螺栓；34、驱动电机；4、推送组件；41、压辊；42、推送电机；5、分离组件；51、底板；52、分离柱。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种可调节载带分切宽度的载带分条装置。参照图1，一种可调节载带分切宽度的载带分条装置包括工作台1，在工作台1长度方向的一端转动设置绕卷有待分切载带的放卷盘2，放卷盘2沿工作台1宽度方向设置，在放卷盘2的一侧设有对载带进行分切的分切机构3。
32.参照图1，分切机构3包括分切架31、分切刀32和输送辊33。分切架31设置在放卷盘2的一侧，分切架31的长度方向与工作台1的宽度方向一致，分切刀32沿分切架31的长度方向平行设有多个，本实施例以五个为例。输送辊33设置在分切刀32的下方，输送辊33的轴线方向与工作台1的宽度方向一致，输送辊33的两端与工作台1转动连接。
33.参照图1和图2，分切刀32的底部设置弧形刃口，弧形的圆心位于刃口的上方，分切刀32的刃口与输送辊33的最高处接触。在分切刀32的两侧均转动设置挤压轮321，挤压轮321的轴线方与输送辊33的轴线方向一致，同时挤压轮321的轴线位于输送辊33的轴线的正上方，在挤压轮321与输送辊33之间留有供载带通过的间隙。在输送辊33的一端设有驱动电机34，驱动电机34固定设置在工作台1上，驱动电机34的电机轴与输送辊33的一端同轴固定连接。
34.参照图1和图2，将绕卷在放卷盘2上载带的一端放置在分切刀32与输送辊33两者的接触处，使载带同时与分切刀32、输送辊33抵触，并给载带施加一个向前的推力，使载带插入挤压轮321与输送辊33之间的间隙中，此时驱动电机34工作带动输送辊33转动，将待分切的载带向输送辊33远离放卷盘2的一侧输送，在对载带输送的过程中，分切刀32的刃口对载带进行分切。
35.参照图2，分切架31包括顶板311和两个支撑杆312，顶板311沿工作台1宽度方向水平设置，两个支撑杆312分别位于顶板311长度方向的两端，支撑杆312靠近工作台1的一端与工作台1固定连接，支撑杆312远离工作台1的一端贯穿顶板311，并延伸至顶板311上方，支撑杆312与顶板311滑动连接。在顶板311上沿自身长度方向等距开设若干通槽314，在分切刀32靠近顶板311的一侧固定连接连接杆322，连接杆322竖直设置，连接杆322与通槽314插接配合。在支撑杆312延伸至顶板311上方的一端螺纹连接压紧螺母313，拧紧压紧螺母313使压紧螺母313与顶板311抵触，分切刀32与输送辊33表面抵触，减小在分切过程中顶板
311向上移动的可能性。
36.参照图2和图3，为了减小连接杆322在通槽314内产生转动的可能性，在连接杆322上固定连接有限位块323，限位块323沿竖直方向设置，同时在顶板311上开设有与通槽314连通的限位槽315，限位块323与限位槽315插接配合，利用限位块323与限位槽315配合结构对连接杆322进行限位。
37.参照图2和图3，为了进一步提升分切刀32安装的稳定性，将连接杆322靠近顶板311的一端从通槽314内部延伸至顶板311的上方，并在连接杆322上套设蝶形弹簧325，在连接杆322的端部螺纹连接锁紧螺母324。拧紧锁紧螺母324，锁紧螺母324对蝶形弹簧325进行压紧，使蝶形弹簧325远离的锁紧螺母324一侧与顶板311上表面抵触，此时分切刀32的顶部与顶板311下表面抵触，对分切刀32进行进一步固定。
38.参照图2，由于待分切载带的宽度小于输送辊33的长度，在对载带进行分切时载带容易产生偏移，在输送辊33长度方向的两端均设有限位环331，限位环331套设在输送辊33的端部，限位环331与输送辊33滑动配合，可根据待分切载带的宽度调节两个限位环331的位置，用于对载带进行限位。在限位环331上螺纹连接有锁紧螺栓332，拧紧锁紧螺栓332，使锁紧螺栓332穿过限位环331与输送辊33抵触，对限位环331的位置进行固定。
39.参照图1，在工作上还设置有推送组件4，推送组件4位于放卷盘2和分切架31之间，推送组件4包括两个压辊41、推送电机42，两个压辊41沿竖直方向互相平行设置，且两个压辊41之间留有供载带通过的间隙，压辊41与输送辊33平行设置，压辊41的直径与输送辊33的直径一致，压辊41的两端与工作台1转动连接。推送电机42固定设置在工作台1上，推送电机42的电机轴与靠近工作台1的压辊41端部同轴固定连接，控制推送电机42工作，且推送电机42工作时的转速与驱动电机34的转速一致，给载带施加一个向前的推力，方便对载带的分切作业。
40.参照图1，为了减小分切后多个载带产生混乱的可能性，在分切机构3远离推送组件4的一侧设有分离组件5，分立组件包括底板51和分离柱52，底板51沿工作台1宽度方向固定设置在工作台1表面，分离柱52竖直设置，分离柱52靠近底板51的一端与底板51固定连接，分离柱52沿底板51长度方向设置有多个，本实施例以五个为例。方便将分切后的单条载带放置在分离柱52之间，将多条载带分离开，方便对分切后载带的收集工作。
41.本技术实施例一种可调节载带分切宽度的载带分条装置的实施原理为：根据待分切载带的宽度调节两个限位环331之间的距离，在将待分切载带的头部穿过两个压辊41之间的间隙，并使之与分切刀32的刃口处抵触，此时给待分切载带一个向前的推力，并同时启动驱动电机34和推送电机42，推送电机42带动压辊41转动，驱动电机34带动输送辊33转动，将载带向前传送，在载带向前传送的过程中分切刀32的刃口对载带进行分切。
42.当需要调节分切刀32之间的位置时，拧松压紧螺母313，使顶板311可以上移，而后拧下锁紧螺母324并拔出分切刀32，并根据载带的分切宽度插入对应位置的通槽314中，再将锁紧螺母324拧紧，使分切刀32的顶部与顶板311的底部抵紧，而后拧紧压紧螺母313，对顶板311进行限位。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。