底板工装的制作方法

1.本实用新型涉及pcb板技术领域，更为具体地，涉及一种pcb板的底板工装。


背景技术：

2.由于设计一款新的pcb板，即加密pcb板，导致目前的底板工装不能满足新款pcb板的工艺要求，为满足此新款pcb板的工艺要求，本实用新型亟需提供一种底板工装。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种底板工装，以满足新款pcb板的工艺要求。
4.本实用新型提供的底板工装，用于吸附加密pcb板，包括底板主体，在所述底板主体的正面设置有真空孔和泄压槽，所述真空孔间隔设置在所述泄压槽之间，其中，
5.所述真空孔用于吸附所述加密pcb板，所述泄压槽用于增大间隔设置的所述真空孔之间的压力差，其中，通过所述压力差增加所述真空孔对所述加密pcb板的吸附力。
6.此外，优选的结构是，当所述泄压槽横向设置在所述底板主体的正面时，所述真空孔横向设置在所述泄压槽之间，且，所述真空孔每两个一组呈两列分布。
7.此外，优选的结构是，当间隔设置在所述泄压槽之间的真空孔的尺寸一致时，所述真空孔的孔径为0.7mm
±
0.1mm，并且真空孔之间的孔间距为10.08mm
±
0.1mm。
8.此外，优选的结构是，所述泄压槽的宽度为0.6mm
±
0.1mm。
9.此外，优选的结构是，当间隔设置在所述泄压槽之间的真空孔的尺寸不一致时，所述真空孔的孔径分别为：1.2mm
±
0.1mm、7.0mm
±
0.1mm，相应的真空孔之间的间距分别为3.02mm
±
0.1mm、4.62mm
±
0.1mm。
10.此外，优选的结构是，所述泄压槽的宽度为0.8mm
±
0.1mm。
11.此外，优选的结构是，当四个泄压槽纵向设置在所述底板主体的正面时，所述真空孔分别间隔设置在所述泄压槽之间，所述真空孔呈三列分布。
12.此外，优选的结构是，所述真空孔之间的孔间距为4mm
±
0.1mm，所述泄压槽的宽度为0.4mm
±
0.1mm。
13.此外，优选的结构是，在所述底板主体的背面设置有进气孔和卡扣结构，其中，
14.所述进气孔与所述真空孔相连接，所述卡扣结构用于将所述底板与外部设备相固定。
15.此外，优选的结构是，在所述底板主体的侧面设置有凸起结构，其中，所述凸起结构，用于与外部设备上的凹槽结构相适配。
16.从上面的技术方案可知，本实用新型提供的底板工装，用于吸附加密pcb板，在底板主体的正面设置有真空孔和泄压槽，真空孔间隔设置在泄压槽之间，真空孔用于吸附加密pcb板，泄压槽用于增大间隔设置的真空孔之间的压力差，通过所述压力差增加真空孔对加密pcb板的吸附力；上述结构满足新款pcb板的工艺要求。
17.为了实现上述以及相关目的，本实用新型的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本实用新型的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本实用新型的原理的各种方式中的一些方式。此外，本实用新型旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
18.通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。
19.在附图中：
20.图1
‑
1、1
‑
2分别为根据本实用新型实施例一的底板工装立体结构示意图；
21.图1
‑
3为根据本实用新型实施例一的底板工装俯视结构示意图；
22.图1
‑
4为根据本实用新型实施例一的具有凸起结构的底板工装立体结构示意图；
23.图2
‑
1、2
‑
2分别为根据本实用新型实施例二的底板工装立体结构示意图；
24.图2
‑
3为根据本实用新型实施例二的底板工装俯视结构示意图；
25.图2
‑
4为根据本实用新型实施例二的具有凸起结构的底板工装立体结构示意图；
26.图3
‑
1、3
‑
2分别为根据本实用新型实施例三的底板工装立体结构示意图；
27.图3
‑
3为根据本实用新型实施例三的底板工装俯视结构示意图；
28.图3
‑
4为根据本实用新型实施例三的具有凸起结构的底板工装立体结构示意图。
29.其中的附图标记包括：1、正面，2、背面，11、真空孔，12、泄压槽，13、第一加强筋，14、第二加强筋，15、第三加强筋，16、凸起结构，17、小真空孔，18、大真空孔，21、进气孔，22、卡扣结构。
30.在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
31.针对前述提出的传统底板工装不能满足新款加密pcb板的工艺要求的问题，本实用新型提供了一种新的底板工装。
32.本实用新型提供的底板工装，用于吸附加密pcb板，包括底板主体，在底板主体的正面设置有真空孔和泄压槽，真空孔间隔设置在泄压槽之间，其中，真空孔用于吸附加密pcb板，泄压槽用于增大间隔设置的真空孔之间的压力差，其中，通过压力差增加真空孔对加密pcb板的吸附力。
33.其中，在底板主体的背面设置有进气孔和卡扣结构，进气孔与真空孔相连接，卡扣结构用于将底板与外部设备相固定。
34.在本实用新型的实施例中，真空孔可以采用不同的孔径，分别为0.7mm
±
0.1mm，1.2mm
±
0.1mm、4.62mm
±
0.1mm等，在具体应用中可以根据需要选择不同大小的孔径，并且真空孔的数量可以根据实际需求进行设定，真空孔和泄压槽的相互作用下，能够增大对pcb板的吸附力。因此，在本实用新型的实施例中真空孔和泄压槽可以根据实际需要设定，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
35.实施例一
36.为了说明本实用新型提供的底板工装的结构，图1
‑
1、1
‑
2分别示出了根据本实用
新型实施例一的底板工装立体结构；图1
‑
3示出了根据本实用新型实施例一的底板工装俯视结构；图1
‑
4示出了根据本实用新型实施例一的具有凸起结构的底板工装立体结构。
37.如图1
‑
1至图1
‑
4共同所示，本实用新型提供的底板工装，用于吸附加密pcb板，包括底板主体，在底板主体的正面1设置有真空孔11和泄压槽12，真空孔11间隔设置在泄压槽12之间，其中，真空孔11用于吸附加密pcb板，泄压槽14用于增大间隔设置的真空孔之间的压力差，其中，通过压力差增加所述真空孔11对所述加密pcb板的吸附力。
38.在图1
‑
1至图1
‑
4所示的实施例中，多个泄压槽12横向设置在底板主体的正面1，每两个真空孔11分别横向设置在泄压槽12之间，真空孔11呈两列分布，并且真空孔的孔径大小相同，真空孔的孔径为0.7mm
±
0.1mm，并且真空孔之间的孔间距为10.08mm
±
0.1mm。泄压槽12的宽度为0.6mm
±
0.1mm。在具体应用中，根据吸附pcb板的实际情况，确定真空孔的孔径、孔间距以及泄压槽宽度的大小，并不限于上述举例说明的尺寸。
39.在本实用新型的实施例中，在底板主体的背面2设置有进气孔21和卡扣结构22，其中，进气孔21与真空孔11相连接，并且，进气孔的孔径为4mm
±
0.1mm；卡扣结构22用于将底板与外部设备相固定，卡扣结构设计方便底板与外部设备的拆卸。此外，在底板主体的侧面设置有凸起结构16，其中，凸起结构16的尺寸为长为12mm，宽为6mm，厚度为1.5mm，其中，凸起结构16用于与外部设备上的凹槽结构相适配；底板工装采用sus
‑
420材质，尺寸为长为69mm，宽61.1mm，厚度为7.5mm，其表面设置一层涂装，减少表面磨损。
40.其中，在底板主体的正面还设置有加强筋，其中，在正面的两端分别设置有第一加强筋13和第三加强筋15，第一加强筋13和第三加强筋15的宽度为2.33mm
±
0.1mm，还有设置在正面中间位置的第二加强筋14，其宽度为4.58mm
±
0.1mm，其中，加强筋的目的用于固定加密pcb板。
41.在本实用新型的实施例中，底板工装用于吸附加密pcb板，在四边采用倒角设计，底板工装包括用于吸附加密pcb板的画胶底板和贴片底板，画胶底板和贴片底板结构类似，除了是否设置有凸起结构不同之外，其他的结构是一样的，在本实用新型的实施例中，画胶底板的侧面没有设置凸起结构，贴片底板的侧面设置有凸起结构。
42.实施例二
43.为了说明本实用新型提供的底板工装的结构，图2
‑
1、2
‑
2分别示出了根据本实用新型实施例二的底板工装立体结构；图2
‑
3示出了根据本实用新型实施例二的底板工装俯视结构；图2
‑
4示出了根据本实用新型实施例二的具有凸起结构的底板工装立体结构。
44.如图2
‑
1至图2
‑
4共同所示，本实用新型提供的底板工装，用于吸附加密pcb板，包括底板主体，在底板主体的正面1设置有真空孔11和泄压槽12，真空孔11间隔设置在泄压槽12之间，其中，真空孔11用于吸附加密pcb板，泄压槽14用于增大间隔设置的真空孔之间的压力差，其中，通过压力差增加所述真空孔11对加密pcb板的吸附力。
45.在图2
‑
1至图2
‑
4所示的实施例中，四个泄压槽12纵向设置在底板主体的正面1，多个真空孔11分别横向设置在泄压槽12之间，真空孔11呈三列分布，其中位于中间位置的真空孔的孔径大约其他位置的真空孔的孔径，其他位置的真空孔的孔径大小一致，其中，中间位置的真空孔的孔径为1.2mm
±
0.1mm，其他位置的真空孔的孔径为0.7mm
±
0.1mm；并且真空孔之间的孔间距为4mm
±
0.1mm。泄压槽12的宽度为0.4mm
±
0.1mm。在具体应用中，根据吸附pcb板的实际情况，确定真空孔的孔径、孔间距以及泄压槽宽度的大小，并不限于上述举
例说明的尺寸。
46.在本实用新型的实施例中，在底板主体的背面2设置有进气孔21和卡扣结构22，其中，进气孔21与真空孔11相连接，并且，进气孔的孔径为4mm
±
0.1mm；卡扣结构22用于将底板与外部设备相固定，卡扣结构设计方便底板与外部设备的拆卸。此外，在底板主体的侧面设置有凸起结构16，其中，凸起结构16的尺寸为长为12mm，宽为6mm，厚度为1.5mm，其中，凸起结构16用于与外部设备上的凹槽结构相适配；底板工装采用sus
‑
420材质，尺寸为长为69mm，宽61.1mm，厚度为7.5mm，其表面设置一层涂装，减少表面磨损。
47.其中，在底板主体的正面还设置有加强筋，其中，在正面的两端分别设置有第一加强筋13和第三加强筋15，第一加强筋13和第三加强筋15的宽度为2.0mm
±
0.1mm，还有设置在正面中间位置的第二加强筋14，其宽度为2.5mm
±
0.1mm，其中，加强筋的目的用于固定加密pcb板。
48.在本实用新型的实施例中，底板工装用于吸附加密pcb板，在四边采用倒角设计，底板工装包括用于吸附加密pcb板的画胶底板和贴片底板，画胶底板和贴片底板结构类似，除了是否设置有凸起结构不同之外，其他的结构是一样的，在本实用新型的实施例中，画胶底板的侧面没有设置凸起结构，贴片底板的侧面设置有凸起结构。
49.实施例三
50.为了说明本实用新型提供的底板工装的结构，图3
‑
1、3
‑
2分别示出了根据本实用新型实施例三的底板工装立体结构；图3
‑
3示出了根据本实用新型实施例三的底板工装俯视结构；图3
‑
4示出了根据本实用新型实施例三的具有凸起结构的底板工装立体结构。
51.如图3
‑
1至图3
‑
4共同所示，本实用新型提供的底板工装，用于吸附加密pcb板，包括底板主体，在底板主体的正面1设置有真空孔11和泄压槽12，真空孔间隔设置在泄压槽12之间，其中，真空孔用于吸附加密pcb板，泄压槽14用于增大间隔设置的真空孔之间的压力差，其中，通过压力差增加所述真空孔11对加密pcb板的吸附力。
52.在图3
‑
1至图3
‑
4所示的实施例中，多个泄压槽12横向设置在底板主体的正面1，多个真空孔11分别横向设置在泄压槽12之间，真空孔呈两列列分布，间隔设置在泄压槽12之间的真空孔的尺寸不一致，其中，位于同一泄压槽之间的真空孔的孔径相同，相邻的泄压槽之间的真空孔的孔径不同，大小不同的孔径的真空孔间隔设置，大真空孔18和小真空孔17，其中其孔径分别为1.2mm
±
0.1mm、0.7mm
±
0.1mm，相应的真空孔之间的间距分别为3.02mm
±
0.1mm、4.62mm
±
0.1mm。泄压槽12的宽度为0.8mm
±
0.1mm。在具体应用中，根据吸附pcb板的实际情况，确定真空孔的孔径、孔间距以及泄压槽宽度的大小，并不限于上述举例说明的尺寸。
53.在本实用新型的实施例中，在底板主体的背面2设置有进气孔21和卡扣结构22，其中，进气孔21与真空孔相连接，并且，进气孔的孔径为4mm
±
0.1mm；卡扣结构22用于将底板与外部设备相固定，卡扣结构设计方便底板与外部设备的拆卸。此外，在底板主体的侧面设置有凸起结构16，其中，凸起结构16的尺寸为长为12mm，宽为6mm，厚度为1.5mm，其中，凸起结构16用于与外部设备上的凹槽结构相适配；底板工装采用sus
‑
420材质，尺寸为长为69mm，宽61.1mm，厚度为7.5mm，其表面设置一层涂装，减少表面磨损。
54.其中，在底板主体的正面还设置有加强筋，其中，在正面的两端分别设置有第一加强筋13和第三加强筋15，第一加强筋13和第三加强筋15的宽度为2.33mm
±
0.1mm，还有设置
在正面中间位置的第二加强筋14，其宽度为2mm
±
0.1mm，其中，加强筋的目的用于固定加密pcb板。
55.在本实用新型的实施例中，底板工装用于吸附加密pcb板，在四边采用倒角设计，底板工装包括用于吸附加密pcb板的画胶底板和贴片底板，画胶底板和贴片底板结构类似，除了是否设置有凸起结构不同之外，其他的结构是一样的，在本实用新型的实施例中，画胶底板的侧面没有设置凸起结构，贴片底板的侧面设置有凸起结构。
56.从上面的技术方案可知，本实用新型提供的底板工装，用于吸附加密pcb板，在底板主体的正面设置有真空孔和泄压槽，真空孔间隔设置在泄压槽之间，真空孔用于吸附加密pcb板，泄压槽用于增大间隔设置的真空孔之间的压力差，通过所述压力差增加真空孔对加密pcb板的吸附力；上述结构满足新款pcb板的工艺要求。
57.如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的底板工装。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的底板工装，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。