一种往复式蔬菜切碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及切碎技术领域，具体为一种往复式蔬菜切碎装置。


背景技术：

2.目前，在蔬菜加工的工厂内通常都需要对蔬菜进行切碎，一般用到的切碎机构都是通过在罐体结构形成，在罐体结构内部设置刀片，然后将蔬菜倒入罐体内通过刀片进行切碎，而现有的切碎装置存在切碎不均匀，切碎效率低的情况；同时现有切碎装置在对蔬菜进行切碎时，蔬菜的残渣容易粘贴在刀片上，蔬菜的切碎完成后刀片上的蔬菜不能一起排出，时间一长，导致刀片上的蔬菜容易腐烂变质，严重影响下一次的切碎作业。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种往复式蔬菜切碎装置，通过往复式切割的方式对蔬菜进行充分的粉碎，同时避免了蔬菜残叶粘连在切割刀上，避免了切割刀上粘连的残叶对下一次的切碎作业造成影响。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种往复式蔬菜切碎装置，包括机体、往复机构和圆筒，所述机体顶部的一端设置有进料斗，所述机体内设置有往复机构，所述圆筒设置在所述往复机构上，所述圆筒内设置有切碎装置，所述机体内底部竖直设置有气缸，所述气缸的伸缩轴上固定有切板；
5.所述切碎装置包括转轴、条形凸轮、刀具座、切割刀和导向座，所述圆筒上开设有刀槽，所述转轴可转动的穿设在所述圆筒内，所述转轴上固定有所述条形凸轮，所述条形凸轮沿着所述转轴的轴线方向延伸，所述圆筒的内壁上固定有导向座，所述导向座上开设有与刀槽连通的导向孔，所述导向孔内设置有切割刀，所述切割刀的侧壁与所述刀槽的内壁接触，所述切割刀靠近所述条形凸轮的一端固定有所述刀具座，所述刀具座与所述条形凸轮的表面抵接，所述刀具座与导向座之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述刀具座和导向座连接，所述往复机构上固定有电机，所述电机的输出轴与所述转轴的一端连接。
6.进一步地，所述往复机构包括滑动底座和丝杆，所述丝杆位于所述切板的上方，所述丝杆的两端均与所述机体转动连接，所述丝杆沿着所述切板的长度方向延伸，所述滑动底座与所述丝杆螺纹连接，所述滑动底座的两端均与所述机体的内壁滑动连接，所述滑动底座的底部固定有所述圆筒，所述圆筒与所述丝杆垂直设置，所述电机固定在所述滑动底座上。
7.进一步地，所述机体的外壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述丝杆的一端连接。
8.进一步地，所述机体的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽平行与所述丝杆设置，所述滑动底座的端部滑动的设置在所述滑动槽内。
9.进一步地，所述机体靠近所述进料斗的一侧设置有推料装置，所述推料装置包括电动推杆和推板，所述电动推杆设置在所述机体的外壁上，所述电动推杆的伸缩轴延伸至
所述机体内并固定有所述推板。
10.进一步地，所述机体的内壁上开设有推板槽，所述推板槽位于所述推板的移动路径上，所述推板槽与所述推板适配。
11.进一步地，所述机体远离所述推料装置的一侧开设有出料口，所述出料口上铰接有舱门，所述出料口位于所述推板的移动路径上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、一种往复式蔬菜切碎装置，往复机构带动圆筒做往复运动，从而通过圆筒内的切碎装置对切板上的蔬菜进行往复式的切碎，从而使蔬菜切碎的更加充分与均匀，提高了切碎效率。
14.2、电机带动转轴转动，从而带动转轴上的条形凸轮转动，当条形凸轮的远心端靠近刀具座运动时，条形凸轮逐渐将切割刀从刀槽内顶出，当条形凸轮的远心端远离所述刀具座运动时，切割刀在弹簧的作用力下逐渐恢复至原位，从而实现反复切割，同时切割刀的侧壁与刀槽的内壁接触，从而使切割刀在回到刀槽内时，通过刀槽的外壁将切割刀上的残叶刮下，从而避免蔬菜的浪费，同时避免了切割刀上粘连的残叶对下一次的切碎作业造成影响。
附图说明
15.图1为本实用新型一种往复式蔬菜切碎装置中圆筒的截面示意图；
16.图2为本实用新型一种往复式蔬菜切碎装置的外部结构示意图；
17.图3为本实用新型一种往复式蔬菜切碎装置的局部立体图；
18.图4为本实用新型一种往复式蔬菜切碎装置中机体的内部结构示意图；
19.图5为图4中a处的放大图
20.图中，1
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机体，2
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进料斗，3
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气缸，4
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切板，5
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滑动底座，6
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丝杆，7
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驱动电机，8
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圆筒，9
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滑动槽，10
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电动推杆，11
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推板，12
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推板槽，13
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出料口，81
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转轴，82
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条形凸轮，83
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刀具座，84
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切割刀，85
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导向座，86
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导向孔，87
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弹簧，88
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电机，89
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刀槽。
具体实施方式
21.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1至图5所示，一种往复式蔬菜切碎装置，包括机体1、往复机构和圆筒8，机体1顶部的一端设置有进料斗2，机体1内设置有往复机构，圆筒8设置在往复机构上，圆筒8内设置有切碎装置，机体1内底部竖直设置有气缸3，气缸3的伸缩轴上固定有切板4；
23.需加工的蔬菜从进料斗2落入到切板4上，通过气缸3带动切板4升降，对切板4的位置进行调节，使圆筒8内的切碎装置能对切板4上的蔬菜进行切碎作业，通过往复机构带动圆筒8沿着切板4的长度方向做往复运动，从而使切碎装置往复式的对切板4上的蔬菜进行切碎，从而使切碎的更加充分，同时提高了切碎效率。
24.如图1所示，切碎装置包括转轴81、条形凸轮82、刀具座83、切割刀84和导向座85，圆筒8上开设有刀槽89，转轴81可转动的穿设在圆筒8内，转轴81上固定有条形凸轮82，条形凸轮82沿着转轴81的轴线方向延伸，圆筒8的内壁上固定有导向座85，导向座85上开设有与
刀槽89连通的导向孔86，导向孔86内设置有切割刀84，切割刀84的侧壁与刀槽89的内壁接触，切割刀84靠近条形凸轮82的一端固定有刀具座83，刀具座83与条形凸轮82的表面抵接，刀具座83与导向座85之间设置有弹簧87，弹簧87的两端分别与刀具座83和导向座85连接，往复机构上固定有电机88，电机88的输出轴与转轴81的一端连接。
25.当条形凸轮82的近心端与刀具座83接触时，切割刀84位于刀槽89内，此时刀具座83通过导向座85和连接刀具座83的弹簧87进行支撑，电机88带动转轴81转动，从而带动转轴81上的条形凸轮82转动，当条形凸轮82的远心端靠近刀具座83运动时，条形凸轮82逐渐将切割刀84从刀槽89内顶出，当条形凸轮82的远心端远离所述刀具座83运动时，切割刀84在弹簧87的作用力下逐渐恢复至原位，从而实现反复切割，同时切割刀84的侧壁与刀槽89的内壁接触，从而使切割刀84在回到刀槽89内时，通过刀槽89的外壁将切割刀84上的残叶刮下，从而避免蔬菜的浪费，同时避免了切割刀84上粘连的残叶对下一次的切碎作业造成影响。
26.进一步地，如图3和图4所示，往复机构包括滑动底座5和丝杆6，丝杆6位于切板4的上方，丝杆6的两端均与机体1转动连接，丝杆6沿着切板4的长度方向延伸，滑动底座5与丝杆6螺纹连接，滑动底座5的两端均与机体1的内壁滑动连接，滑动底座5的底部固定有圆筒8，圆筒8与丝杆6垂直设置，电机88固定在滑动底座5上。
27.进一步地，机体1的外壁上设置有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与丝杆6的一端连接。
28.驱动电机7带动丝杆6转动，通过滑动底座5与机体1内壁的滑动连接对滑动底座5的旋转自由度进行限位，使滑动底座5沿着丝杆6的长度方向进行移动，从而带动滑动底座5上的圆筒8进行移动，通过驱动电机7的正反转，实现圆筒8的往复式移动，从而实现往复式切碎作业。
29.进一步地，如图3和图5所示，机体1的侧壁上开设有滑动槽9，滑动槽9平行与丝杆6设置，滑动底座5的端部滑动的设置在滑动槽9内。
30.通过滑动底座5的端部滑动的设置在滑动槽9内，实现对滑动底座5旋转自由度的限位。
31.进一步地，机体1靠近进料斗2的一侧设置有推料装置，推料装置包括电动推杆10和推板11，电动推杆10设置在机体1的外壁上，电动推杆10的伸缩轴延伸至机体内并固定有推板11。
32.进一步地，机体1的内壁上开设有推板槽12，推板槽12位于推板11的移动路径上，推板槽12与推板11适配。
33.进一步地，机体1远离推料装置的一侧开设有出料口13，出料口13上铰接有舱门，出料口位于推板11的移动路径上。
34.推料装置用于将切板4上的蔬菜推平和将切碎完成的蔬菜从出料口13推出，具体实施时，从进料斗2进入到机体1内的蔬菜将堆积在切板4上，通过推料装置进行推平，通过气缸3调节切板4的高度，通过蔬菜的多少选择合适的蔬菜厚度，然后通过电动推杆10带动推板11移动，从而将堆积在切板4上的蔬菜平摊在切板4上，使切碎的更加充分，提高切碎效果，推料完成后再通过气缸3带动切板4上升，使至靠近圆筒8进行切碎作业，切碎完成后，通过气缸3使切板4下降至出料口13处，然后打开舱门，通过推料装置将切板4上切碎的蔬菜从
出料口13推出，实现排料过程；为了避免推料装置对切板4的升降造成影响，在机体1的内壁上开设有推板槽12，电动推杆11未工作时，推板11位于推板槽12内，从而避免推板11对切板4的升降造成阻挡。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。