一种外门架下横梁总成定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及定位工装技术领域，具体为一种外门架下横梁总成定位工装。


背景技术：

2.随着市场需求的不断提升，外门架总成的种类也越来越繁多，进而外门架下横梁总成的结构也越来越多，外门架下横梁总成的组装效率和精度制约着产品质量和产能的提升，现有工艺手段为划线组装下横梁总成的相关零件，人工划线导致组装效率和产品质量难以提升。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种外门架下横梁总成定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外门架下横梁总成定位工装，所述下横梁总成包括有连接板、侧支板一、侧支板二、下横梁、油缸板一和油缸板二，所述连接板与下横梁平行贴合设置，所述侧支板一和侧支板二分设于连接板的两端，所述油缸板一和油缸板二分设于连接板两端的外侧壁处，包括：底板，该所述底板的上端面开设有十字槽；侧置定位件一和侧置定位件二，所述侧置定位件一和侧置定位件二于底板的两侧对称分设，所述侧支板一通过侧置定位件一受限地夹持于连接板的一端部，所述侧支板二通过侧置定位件二受限地夹持于连接板的另一端部；后置定位件一和后置定位件二，所述后置定位件一和后置定位件二分设于底板后部的两侧，所述油缸板一通过后置定位件一受限地夹持于连接板的一端外侧壁处，所述油缸板二通过后置定位件二受限地夹持于连接板的另一端外侧壁处；档销，该档销设置在侧置定位件二的一侧，且，所述下横梁的一端抵靠于该档销侧壁处，并通过该档销受限于其长度方向的位移；前置定位件，该前置定位件设置在底板前部的中心处，所述连接板、侧支板一、侧支板二、下横梁、油缸板一和油缸板二通过该前置定位件抵靠于下横梁的一侧驱使所述连接板、侧支板一、侧支板二、下横梁、油缸板一和油缸板二纵向地位移受限。
5.于所述侧置定位件一和侧置定位件二之间的底板板面上分设有两个支撑柱，两个所述的支撑柱等高，并通过两个所述支撑柱限定所述连接板的装配高度。
6.于所述底板上拆卸式连接有侧置垫板，所述连接板、侧支板一、侧支板二、下横梁、油缸板一和油缸板二均垫设在侧置垫板上。
7.所述侧置定位件一和侧置定位件二为相同结构，所述侧置定位件一包括有基座、连接板以及调节杆，其中，所述调节杆的一端固设在连接板上，该调节杆穿设于基座的竖直板面上并受限地置于该基座上。
8.所述调节杆具有杆件一和杆件二，所述杆件一的一端固设在连接板上，另一端与所述的杆件二螺纹连接，所述杆件二通过螺纹旋转调节其相对延伸长度。
9.由上述技术方案可知，本实用新型通过采用底板上设置的侧置定位件、后置定位
件、档销和前置定位件，其协同使用达到对下横梁总成各个零件的定位，有效的提升了组装效率，同时由于规格统一，产品质量也得到了更好的提升，在无需人工划线的辅助情况下提高了组装效率和组装精度。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型装配使用结构示意图；
12.图3为本实用新型前置定位件结构示意图；
13.图4为本实用新型后置定位件结构示意图；
14.图5为本实用新型侧置定位件结构示意图；
15.图6为本实用新型侧置定位件的连接板连接调节杆结构示意图。
16.图中：1底板、2侧置定位件一、21基座、22连接板、221螺纹孔、23 连接杆、24手柄、25调节杆、251杆件一、252螺母、253杆件二、2531六方块、2532螺纹杆、2533球面端头、3后置定位件一、31销轴、311连接端、 32基座、4支撑柱一、5侧置垫板一、6侧置垫板二、7档销、8侧置定位件二、9后置定位件二、10前置定位件、101夹紧杆、102竖直板、103外螺纹面、104底座、11支撑柱二、12十字槽、13连接板、14侧支板二、15侧支板一、16油缸板一、17油缸板二、18下横梁。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
18.如图1
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6所示的一种外门架下横梁总成定位工装，所述下横梁总成包括有连接板13、侧支板一15、侧支板二14、下横梁18、油缸板一16和油缸板二17，所述连接板13与下横梁18平行贴合设置，所述侧支板一15和侧支板二14分设于连接板13的两端，所述油缸板一16和油缸板二17分设于连接板13两端的外侧壁处，外门架下横梁总成定位工装包括底板1，该所述底板 1的上端面开设有十字槽12，这里，所述的十字槽12可便于检测和测量相关位置尺寸；
19.侧置定位件一2和侧置定位件二8，所述侧置定位件一2和侧置定位件二 8于底板1的两侧对称分设，所述侧支板一15通过侧置定位件一2受限地夹持于连接板13的一端部，所述侧支板二14通过侧置定位件二8受限地夹持于连接板13的另一端部；请结合图5
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6，所述的侧置定位件一2和侧置定位件二8为相同结构，这里，对侧置定位件一2做出如下结构描述。所述的的侧置定位件一2包括有l形的基座21、连接板22和调节杆25，所述的基座 21具有拆卸式连接在底板1上的底部以及与该底部呈90
°
垂直布置的竖直板面，该板面用于装配连接板22；所述的调节杆25包括有杆件一251和与之同轴布置的杆件二253，在位于杆件一251的一端形成有内螺纹孔，所述的杆件二253在位于端的外圆周面形成有与之适配连接的外螺纹面，且在杆件二253 上还螺纹连接有螺母252，该杆件二253在实施调节过过程中通过自身的旋转再结合螺母252的锁死，可有有效的将该杆件二253锁定于预设需求长度。所述的杆件二253包括有螺纹杆2532，在位于螺纹杆2532的另一端固接有同轴设置的球面端头2533，在位于螺纹杆2532和球面端头2533之间固设有六方块2531，通过使用扳手等工具夹持六方块2531的边缘部便可轻易转动所述的杆件二253，以达到调节其延伸长度的作用。
于本实施例中，所述的调节杆 25通过杆件一251的一端固接在连接板22上。且本案中采用的调节杆25于连接板22的端面处分设有三个，并呈等边三角形排布，于三者中心点开设有位于连接板22端面处的螺纹孔221，在实施对所述连接板22和调节杆25的装配过程中，所述的调剂杆25穿设在基座21的竖直板面上，同时所述的连接板22上通过连接杆23螺纹连接在螺纹孔221内，于该连接杆23的端部安装有手柄24，通过转动手柄24带动连接杆23转动，并驱使连接板22固接于基座21上。
20.后置定位件一3和后置定位件二9，所述后置定位件一3和后置定位件二 9分设于底板1后部的两侧，所述油缸板一16通过后置定位件一3受限地夹持于连接板13的一端外侧壁处，所述油缸板二17通过后置定位件二9受限地夹持于连接板13的另一端外侧壁处；于本实施例中，请参见图4，于图示中，所述的后置定位件一3和后置定位件二9设置为相同结构；以后置定位件一3为例，如下，所述后置定位件以3包括有基座32和销轴31，所述基座 32设置为l形结构，具有拆卸式连接在底板1上的底座以及与该底座一体成型并垂直弯折90
°
设置的竖直板面，所述的销轴31穿设于该竖直板面上，同时，该销轴31的一端为连接端311，所述的连接端311穿设于油缸板一16板面上的孔型部，通过轴、孔配合连接达到最终的对油缸板一16的定位作用。
21.档销7，该档销7设置在侧置定位件二8的一侧，且，所述下横梁18的一端抵靠于该档销7侧壁处，并通过该档销7受限于其长度方向的位移；这里，本领域技术人员可结合图1
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2理解为，于图1中，所述的档销7设置为圆柱体，且固设于侧置定位件二8的一侧，当下横梁18放置在装配位置后，下横梁18的一侧贴合于连接板13，其一端抵靠在档销7处，从而达到限制其长度方向的位移。
22.前置定位件10，该前置定位件10设置在底板1前部的中心处，所述连接板13、侧支板一14、侧支板二15、下横梁18、油缸板一16和油缸板二17 通过该前置定位件10抵靠于下横梁18的一侧驱使所述连接板13、侧支板一 14、侧支板二15、下横梁18、油缸板一16和油缸板二17纵向地位移受限。这里，请参见图3，于图示中，所述的前置定位件10包括有底座104，固接在该底座104端面上的竖直板102，以及螺纹连接在所述竖直板102上的夹紧杆101，该夹紧杆101具有外螺纹面103，在实施定位过程中，通过旋转夹紧杆101以驱使其端部抵靠在下横梁18的侧面处，从而达到限位效果。
23.进一步的，于所述侧置定位件一和侧置定位件二之间的底板板面上分设有两个支撑柱，分别为支撑柱一4和支撑柱二11，两个所述的支撑柱等高，并通过两个所述支撑柱限定所述连接板13的装配高度，在实施对连接板13 的限位夹紧过程中，可将连接板13直接放置于两个支撑柱上，以符合装配高度的要求。
24.进一步的，于所述底板1上拆卸式连接有侧置垫板，分别为侧置垫板一5 和侧置垫板二6，所述连接板13、侧支板一15、侧支板二14、下横梁18、油缸板一16和油缸板二17均垫设在侧置垫板上。侧置垫板的作用在于，使得零部件可处于设计水平高度，并保持平稳。
25.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。