一种防爆胶圈开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿辅助工具领域，具体涉及一种防爆胶圈开孔装置。


背景技术：

2.防爆电气设备接线时，需要根据进线嘴内径选用合适的防爆胶圈，并按照所接电缆外径在防爆胶圈中心挖出符合电气防爆标准要求的通孔。
3.现有的矿井电气技术人员在接线时，由于没有专用的防爆胶圈开孔装置，都是通过螺丝刀或者电工刀进行挖孔，在挖孔过程中，一手拿防爆胶圈，一手拿着工具进行挖孔，稍有不慎，在工具穿过防爆胶圈后很容易戳破手；还有，由于人工进行挖孔，很难确保挖孔直径的大小，通孔过大或者过小都会因为密封不好导致防爆胶圈无法使用。
4.因此，需要设计一种防爆胶圈开孔装置，使得挖出的通孔直径一样，能够符合电气防爆标准要求的通孔。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种防爆胶圈开孔装置，用以解决现有技术存在的不足。
6.本实用新型按以下技术方案实现：
7.一种防爆胶圈开孔装置，包括底板、抱箍和开孔部件；所述底板上设有紧固件，用于将抱箍固定在底板上；所述抱箍中放置有胶圈，并通过调节抱箍的内径大小实现紧固胶圈；所述开孔部件穿入在抱箍中，用于对胶圈进行开孔。
8.进一步，所述抱箍包括弧形板、调节部件和连杆；所述调节部件包括螺母、螺杆、止挡板ⅰ、止挡板ⅱ；所述弧形板一自由端焊接有所述螺母，弧形板另一自由端焊接有所述止挡板ⅰ；所述止挡板ⅱ焊接在螺杆中部，螺杆从止挡板ⅰ穿入后拧在螺母中；所述螺杆与止挡板ⅰ间隙配合，所述止挡板ⅱ抵在止挡板ⅰ外壁处，旋转螺杆，止挡板ⅱ推着止挡板ⅰ靠近螺母实现调节抱箍的内径大小；所述连杆焊接在弧形板外壁上。
9.进一步，所述螺杆端部焊接有把手ⅰ，用于转动螺杆。
10.进一步，所述紧固件包括u型卡板和固定件；所述u型卡板将连杆紧固在底板上，通过固定件将u型卡板固定在底板上。
11.进一步，所述固定件为螺钉；所述u型卡板的两侧自由端均向外折弯构成耳板，所述耳板上开有通孔；所述螺钉穿过通孔后拧在底板中，从而将u型卡板固定在底板上。
12.进一步，所述开孔部件包括冲杆、套筒和把手ⅱ；所述冲杆设置在套筒中，且冲杆顶端焊接在套筒顶部内壁上，所述冲杆底端从套筒底部开口面伸出预定长度；所述把手ⅱ焊接在所述套筒顶部外壁上。
13.进一步，所述冲杆焊接在套筒的中心位置处。
14.进一步，所述底板的材质为木板。
15.本实用新型有益效果：
16.本实用新型中的抱箍内径可调，一方面可以适用多个尺寸的胶圈，另一方面还能
够将胶圈固定在抱箍中；如果采用冲孔方式进行开孔，需要用大锤等重物击打开孔部件，此时，木质的底板一方面起到固定抱箍作用，另一方面起到缓冲作用；防爆胶圈开孔装置在矿上自投入使用以来，收到效果良好，切实解决了现有胶圈挖孔的一些问题；再者，防爆胶圈开孔装置中的部件大部分来自本矿机修厂中废弃的物件，因此，大大降低了制造成本，值得在矿上进行推广使用。
附图说明
17.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型的防爆胶圈开孔装置立体图；
20.图2为本实用新型的防爆胶圈开孔装置俯视图；
21.图3为本实用新型的抱箍立体图；
22.图4为本实用新型的抱箍主视图；
23.图5为本实用新型的开孔部件立体图；
24.图6为本实用新型的开孔部件主视图。
25.附图标识：10
‑
底板，20
‑
抱箍，30
‑
开孔部件，40
‑
紧固件，50
‑
胶圈；
26.201
‑
弧形板，202
‑
螺母，203
‑
螺杆，204
‑
止挡板ⅰ，205
‑
止挡板ⅱ，206
‑
连杆，207
‑
把手ⅰ；
27.301
‑
冲杆，302
‑
套筒，303
‑
把手ⅱ；
28.401
‑
u型卡板，402
‑
螺钉。
29.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1、图2所示，一种防爆胶圈开孔装置，包括底板10、抱箍20和开孔部件30；所述底板10上设有紧固件40，用于将抱箍20固定在底板10上；所述抱箍20中放置有胶圈50，并通过调节抱箍20的内径大小实现紧固胶圈50；所述开孔部件30穿入在抱箍20中，用于对胶圈50进行开孔。
34.以下给出上述实施例关于抱箍的一优选实施例：
35.如图3、图4所示，所述抱箍20包括弧形板201、调节部件和连杆206；所述调节部件包括螺母202、螺杆203、止挡板ⅰ204、止挡板ⅱ205；所述弧形板201一自由端焊接有所述螺母202，弧形板201另一自由端焊接有所述止挡板ⅰ204；所述止挡板ⅱ205焊接在螺杆203中部，螺杆203从止挡板ⅰ204穿入后拧在螺母202中；所述螺杆203与止挡板ⅰ204间隙配合，所述止挡板ⅱ205抵在止挡板ⅰ204外壁处，旋转螺杆203，止挡板ⅱ205推着止挡板ⅰ204靠近螺母202实现调节抱箍20的内径大小；所述连杆206焊接在弧形板201外壁上。
36.作为本实用新型的优化方案：所述螺杆203端部焊接有把手ⅰ207，用于转动螺杆203。
37.继续参照图1、图2所示，所述紧固件40包括u型卡板401和固定件；所述u型卡板401将连杆206紧固在底板10上，通过固定件将u型卡板401固定在底板10上。
38.优选的方案：所述固定件为螺钉402；所述u型卡板401的两侧自由端均向外折弯构成耳板，所述耳板上开有通孔；所述螺钉402穿过通孔后拧在底板10中，从而将u型卡板401固定在底板10上。
39.以下给出上述实施例关于开孔部件的一优选实施例：
40.如图5、图6所示，所述开孔部件30包括冲杆301、套筒302和把手ⅱ303；所述冲杆301设置在套筒302中，且冲杆301顶端焊接在套筒302顶部内壁上，所述冲杆301底端从套筒302底部开口面伸出预定长度；所述把手ⅱ303焊接在所述套筒302顶部外壁上。
41.需要说明的是，冲杆301是用高强度钢锻制后车削加工而成。
42.作为本实用新型的优化方案：所述冲杆301焊接在套筒302的中心位置处。
43.需要说明的是，可以配置多个不同粗细冲杆的开孔部件30，以便能够在胶圈上开出不同直径大小的通孔。
44.继续参照图1、图2所示，所述底板10的材质为木板。
45.使用时，首先将胶圈50放置在弧形板201中，通过把手ⅰ207转动螺杆203，止挡板ⅱ205推着止挡板ⅰ204靠近螺母202后使得抱箍20的内径变小，从而固定胶圈50；固定好胶圈50后，将抱箍20中的连杆206穿在u型卡板401中，通过紧固两侧的螺钉402将抱箍20固定在底板10上；然后将开孔部件30穿入在抱箍20中，通过套筒302中的冲杆301对胶圈50进行挖孔或者开孔；如果采用冲孔方式进行开孔，需要用大锤等重物击打把手ⅱ303，此时，木质的底板10一方面起到固定抱箍20作用，另一方面起到缓冲作用；当胶圈50开完孔后，拧松u型卡板401两侧的螺钉402后将连杆206从u型卡板401中抽出，然后再反向转动螺杆203，止挡板ⅰ204推着止挡板ⅱ205远离螺母202后使得抱箍20的内径变大，从而能够将胶圈50拿出。
46.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
47.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例
中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本实用新型的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员能够根据获知的技术方案和本技术所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。
48.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。