一种螺丝刀的制作方法

1.本发明涉及螺丝刀技术领域，尤其是涉及一种螺丝刀。


背景技术：

2.在电气二次检修时或者机组消除性缺陷工作以及平时的维修等工作时，经常需要拧紧较为细小的螺丝，拧紧螺丝时需要首先用手按住来固定螺丝，然后通过螺丝刀的刀头对准螺丝完成拧紧工作。
3.但是一方面由于螺丝较为细小，直接用手触碰来固定螺丝并不方便，很容易因脱手而造成螺丝脱落的情况；另一方面由于螺丝经常也会带电，直接用手触碰螺丝会带来一定的危险性。
4.因此，亟需一种螺丝刀用来拧紧细小、带电的螺丝。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种螺丝刀，旨在解决现有技术的螺丝刀无法拧紧细小、带电的螺丝的问题。
6.本发明提供一种螺丝刀，包括壳体；刀头；弹性夹臂，其头端为螺帽卡头、其尾端与驱动组件相连接，所述弹性夹臂包括伸长夹紧状态和缩短卡紧状态；驱动组件，该驱动组件驱动弹性夹臂状态的改变；所述弹性夹臂为伸长夹紧状态时，所述弹性夹臂向下运动，直至螺帽卡头夹紧螺帽端的外侧；所述弹性夹臂为缩短卡紧状态时，所述弹性夹臂夹紧螺帽端的外侧并带动螺帽端向上运动，直至刀头顶住螺帽端的顶部。
7.进一步地，所述驱动组件包括弹簧、按压帽以及与弹性夹臂顶端连接的按压件；所述弹簧套设在所述按压件的外侧；且所述弹簧的顶端与所述按压帽相固接、所述弹簧的底端与所述壳体相固接。
8.进一步地，所述壳体中空，所述壳体的顶部设置第一通孔，所述按压件在第一通孔内作升降运动；所述壳体的底部开设第二通孔，所述弹性夹臂在第二通孔内作升降运动。
9.进一步地，所述螺丝刀还包括拧杆；所述拧杆的顶端内置于所述壳体，且所述拧杆与所述壳体的底端相固接；所述拧杆的底端与所述刀头可拆卸连接。
10.进一步地，所述螺帽卡头位于所述刀头的外侧。
11.进一步地，所述拧杆的底端开设卡接槽；对应的，所述刀头的顶端设置卡接件，所述拧杆与所述刀头卡接。
12.本发明的技术方案通过驱动组件驱动弹性夹臂状态的改变，进而使螺丝刀固定住螺丝的螺帽端；当驱动组件驱动弹性夹臂为伸长夹紧状态时，弹性夹臂向下运动，直至螺帽卡头夹紧螺帽端的外侧，通过弹性夹臂的弹性以及螺帽卡头的卡紧作用将螺帽端紧紧卡住；当驱动组件驱动弹性夹臂为缩短卡紧状态时，已经卡紧的螺帽端跟随弹性夹臂向上运动，直至刀头顶住螺帽端的顶部。
13.通过弹性夹臂、螺帽卡头以及刀头就能够实现螺丝刀对螺帽端的固定，在需要拧
紧细小、带电的螺丝时，无需通过手触碰来固定螺丝。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明实施例提供的螺丝刀的正剖视图。
16.附图标记说明：
17.1为壳体，11为第一通孔，12为第二通孔；
18.2为刀头；
19.3为弹性夹臂，31为螺帽卡头；
20.4为驱动组件，41为弹簧，42为按压帽，43为按压件；
21.5为拧杆。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拧紧连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.参阅图1所示，本发明提供一种螺丝刀，包括壳体1、刀头2、弹性夹臂3以及驱动组件4；所述驱动组件4驱动弹性夹臂3状态的改变，且所述弹性夹臂3包括伸长夹紧状态和缩短卡紧状态。
26.所述弹性夹臂3的头端为螺帽卡头31、其尾端与驱动组件4相连接，所述驱动组件4通过驱动弹性夹臂3上下升降运动进而改变弹性夹臂3的状态；具体改变方法为：所述弹性夹臂3为伸长夹紧状态时，所述驱动组件4驱动所述弹性夹臂3向下运动，直至螺帽卡头31夹紧螺帽端的外侧；所述弹性夹臂3为缩短卡紧状态时，所述弹性夹臂3夹紧螺帽端的外侧并
带动螺帽端向上运动，直至刀头2顶住螺帽端的顶部。
27.由于电气二次检修时或者机组消除性缺陷工作以及平时的维修等工作时，经常需要拧紧较为细小的螺丝，而如果直接用手触碰来固定螺丝方面由于螺丝较为细小而容易脱手，另一方面由于螺丝经常也会带电，直接用手触碰螺丝会带来一定的危险性；而本技术通过弹性夹臂3、螺帽卡头31以及刀头2就能够实现螺丝刀对螺帽端的固定，在无需用手触碰螺帽端的同时还能够避免螺帽端带电对维修人员带来危险，很好的解决了此技术问题。
28.在具体使用螺丝刀上紧螺丝时，在将螺丝的螺钉端固定在孔内以后，可以将弹性夹臂不再夹紧螺帽端，此时只需使用刀头拧紧即可。
29.进一步地，将弹性夹臂3设置为弹性的效果在于：通过弹性将螺帽端紧紧卡住；将螺帽卡头31设置为绝缘材质构成，增加操作过中的安全性。
30.具体而言，驱动组件4所起到的效果为驱动弹性夹臂3上下升降运动，所述驱动组件4具体包括弹簧41、按压帽42以及与弹性夹臂3顶端连接的按压件43；所述弹簧41套设在所述按压件43的外侧；且所述弹簧41的顶端与所述按压帽42相固接、所述弹簧41的底端与所述壳体1相固接。
31.工作过程为：通过按压按压帽42使弹簧41压缩，按压件43随按压帽42向下运动，进而带动弹性夹臂3向下运动，当弹性夹臂3夹紧螺帽端时，放松按压帽42，弹簧41的回弹作用力使按压帽42向上运动，进而带动弹性夹臂3向上运动，直至刀头2顶住螺帽端的顶部，弹性夹臂3和按压帽42停止运动。
32.通过使用弹簧41的另外效果是：当弹性夹臂3由伸长夹紧状态到缩短卡紧状态时，由于弹簧41未恢复到原状态，所以弹簧41的回弹作用力是一直存在的，这样弹性夹臂3就会一直使螺帽端有向上的运动趋势，而螺帽端上方的刀头2会一直顶住螺帽端，此时的螺帽端不仅仅是与刀头2相接触，因此，弹簧41能够保证螺丝刀和螺帽端之间恒处于稳固的状态。
33.前面说到，驱动组件4所起到的效果为驱动弹性夹臂3上下升降运动，因此，驱动组件4可以为任意能够驱动弹性夹臂3上下升降运动的装置，因此，驱动组件4还可以为迷你气缸，其中迷你气缸的输出端与弹性夹臂3相连接，通过迷你气缸同样能够实现上述效果，但不局限如此。
34.壳体1设置为中空结构，方便弹性夹臂3在壳体内部升降运动，其中，在所述壳体1的顶部设置第一通孔11，所述按压件43在第一通孔11内作升降运动，按压件43可以通过第一通孔11，而弹簧41则无法通过。
35.另外，在壳体1的底部开设第二通孔12，所述弹性夹臂3在第二通孔12内作升降运动；所述第二通孔12的数量为两个。
36.进一步地，所述螺丝刀还包括拧杆5；所述拧杆5的顶端内置于所述壳体1，且所述拧杆5与所述壳体1的底端相固接；所述拧杆5的底端与所述刀头2可拆卸连接；拧杆5一方面用于固定刀头2，另一方面起到传力的效果；在拧紧螺母端时，只需转动壳体1，通过拧杆5的传力作用就能够实现螺丝的拧紧。
37.进一步地，所述螺帽卡头31位于所述刀头2的外侧，螺帽卡头31以及刀头2只有处于此位置，才能够在弹性夹臂3处于缩短卡紧状态时，弹性夹臂3、螺帽卡头31以及刀头2才能够实现螺丝刀对螺帽端的固定。
38.拧杆5的底端与所述刀头2可拆卸连接的效果在于，方便拆卸刀头2，来更换刀头2
的规格型号，规格型号包括十字、一字、内六角、梅花形、u型、y型、三角形刀头规格等任意规格，针对不同的型号的螺丝，组需要使用同样的刀头2，如果不能够严格匹配则会导致螺丝拧紧时歪曲。
39.可拆卸连接方式包括卡接、螺纹连接等等任意方式，优选地，所述拧杆5的底端开设卡接槽；对应的，所述刀头2的顶端设置卡接件，所述拧杆与所述刀头卡接。
40.综上，本发明的技术方案通过驱动组件驱动弹性夹臂状态的改变，进而使螺丝刀固定住螺丝的螺帽端；当驱动组件驱动弹性夹臂为伸长夹紧状态时，弹性夹臂向下运动，直至螺帽卡头夹紧螺帽端的外侧，通过弹性夹臂的弹性以及螺帽卡头的卡紧作用将螺帽端紧紧卡住；当驱动组件驱动弹性夹臂为缩短卡紧状态时，已经卡紧的螺帽端跟随弹性夹臂向上运动，直至刀头顶住螺帽端的顶部。通过弹性夹臂、螺帽卡头以及刀头就能够实现螺丝刀对螺帽端的固定，在需要拧紧细小、带电的螺丝时，无需通过手触碰来固定螺丝。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。