一种带高度限位块的机用平口钳钳口板的制作方法

1.本实用新型涉及机械夹具技术领域，具体为一种带高度限位块的机用平口钳钳口板。


背景技术：

2.在机用平口钳上进行板类零件装夹时，一般是将等高垫铁安放在平口钳钳口位置处，其底部与钳口底部相贴合，最大的侧面与平口钳钳口板相接触。在进行零件装夹时，将零件的底部与等高垫铁的顶面相接触，实现高度方向定位的作用。但在零件生产加工时等高垫铁经常会在零件底部出现窜滑，在批量零件生产加工中需要反复多次装夹，非常影响效率。为此我们提出一种带高度限位块的机用平口钳钳口板用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带高度限位块的机用平口钳钳口板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带高度限位块的机用平口钳钳口板，包括存放盒、高度限位块和钳口板体，其特征在于，所述存放盒的一侧对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹转动设有螺杆，所述螺杆的一端螺纹转动设有螺栓，所述高度限位块的表面对称开设有第一销孔，所述高度限位块的表面对称开设有第一带沉头通孔，所述第一销孔的内部螺纹转动设有圆柱销，所述第一带沉头通孔的内部螺纹转动设有内六角螺钉，所述钳口板体的表面对称开设有第二带沉头通孔，所述钳口板体的表面均匀分布开设有第二销孔，所述圆柱销和第二销孔螺纹转动连接，所述钳口板体的表面均匀分布开设有第三带沉头通孔，所述内六角螺钉和第三带沉头通孔螺纹转动连接。
5.优选的，所述存放盒的一侧开设有第一放置槽。
6.优选的，所述第一放置槽的一侧转动设有门板，所述门板的一侧固定设有拉手。
7.优选的，所述存放盒的一侧开设有第二放置槽，所述高度限位块和第二放置槽活动插接。
8.优选的，所述存放盒的一侧开设有第三放置槽，所述钳口板体和第三放置槽活动插接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、当需要使用平口钳钳口板时，工作人员首先将高度限位块上的第一销孔及第一带沉头通孔与钳口板体表面处于同一垂直位置的第二销孔及第三带沉头通孔对齐，将两组圆柱销安装在高度限位块表面对应的第一销孔和钳口板体表面对应的第二销孔的内部，实现高度限位块和钳口板体的定位，再将两组内六角螺钉螺拧至高度限位块表面的第一带沉头通孔和钳口板体表面垂直高度位置的第三带沉头通孔的内部并拧紧，此时高度限位块和钳口板体处于紧固状态，最终将高度限位块、钳口板体、圆柱销和内六角螺钉相互连接成一整体，从而完成了高度限位块、钳口板体、圆柱销和内六角螺钉的组装，进而方便的平口钳
钳口板的后续使用；
11.2、当平口钳钳口板使用结束后需要对平口钳钳口板进行拆卸存放时，分别将高度限位块、钳口板体、圆柱销和内六角螺钉逆时针螺拧拆卸分解，然后将钳口板体的一端插入在存放盒一侧的第三放置槽的内部，再将钳口板体的另一端插入在另一组存放盒一侧的第三放置槽的内部，然后再将两组螺杆分别顺时针旋钮至对应的螺纹孔的内部并拧紧，再将两组螺栓顺时针旋钮在对应的螺杆的外壁，当两组螺栓的一侧与存放盒的一侧接触后再停止旋钮螺栓，再打开门板，然后再将圆柱销和内六角螺钉放置在第一放置槽的内部，再将高度限位块放置在第二放置槽的内部，从而完成了平口钳钳口板的拆卸存放，进而方便了平口钳钳口板的后续使用。
附图说明
12.图1为本实用新型存放盒和钳口板的连接示意图；
13.图2为本实用新型存放盒的分离示意图；
14.图3为本实用新型钳口板体和限位块的分离示意图；
15.图中：1、存放盒；11、第一放置槽；12、门板；13、拉手；14、第二放置槽；15、第三放置槽；16、螺纹孔；17、螺杆；18、螺栓；2、高度限位块；21、第一销孔；22、第一带沉头通孔；23、圆柱销；24、内六角螺钉；3、钳口板体；31、第二带沉头通孔；32、第二销孔；33、第三带沉头通孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种带高度限位块的机用平口钳钳口板，包括存放盒1、高度限位块2和钳口板体3，存放盒1的内部能够放置高度限位块2和钳口板体3，存放盒1的一侧对称开设有螺纹孔16，螺纹孔16的内部螺纹转动设有螺杆17，螺杆17的一端螺纹转动设有螺栓18，通过旋钮螺栓18，能够方便的实现螺杆17和存放盒1的紧固，高度限位块2的表面对称开设有第一销孔21，高度限位块2的表面对称开设有第一带沉头通孔22，第一销孔21的内部螺纹转动设有圆柱销23，通过螺拧圆柱销23，能够将圆柱销23螺拧至第一销孔21的内部，第一带沉头通孔22的内部螺纹转动设有内六角螺钉24，通过螺拧内六角螺钉24，能够将内六角螺钉24螺拧至第一带沉头通孔22的内部，钳口板体3的表面对称开设有第二带沉头通孔31，通过将内六角螺钉24螺拧至第二带沉头通孔31的内部并与其它设备连接，能够方便的实现钳口板体3的固定安装，钳口板体3的表面均匀分布开设有第二销孔32，通过将圆柱销23螺拧至第一销孔21和第二销孔32的内部，能够方便的实现高度限位块2的高度调节，圆柱销23和第二销孔32螺纹转动连接，钳口板体3的表面均匀分布开设有第三带沉头通孔33，通过将内六角螺钉24螺拧至第一带沉头通孔22和第三带沉头通孔33的内部，能够方便的实现高度限位块2和钳口板体3的固定，内六角螺钉24和第三带沉头通孔33螺纹转动连接。
18.作为本实用新型的一种实施方式，存放盒1的一侧开设有第一放置槽11，第一放置槽11的内部能够存放圆柱销23和内六角螺钉24。
19.作为本实用新型的一种实施方式，第一放置槽11的一侧转动设有门板12，门板12的一侧固定设有拉手13，通过拉动拉手13，能够方便的实现门板12的开合。
20.作为本实用新型的一种实施方式，存放盒1的一侧开设有第二放置槽14，第二放置槽14的内部能够放置高度限位块2，高度限位块2和第二放置槽14活动插接。
21.作为本实用新型的一种实施方式，存放盒1的一侧开设有第三放置槽15，第三放置槽15的内部能够放置钳口板体3，钳口板体3和第三放置槽15活动插接。
22.工作原理：当需要使用平口钳钳口板时，工作人员首先将高度限位块2上的第一销孔21及第一带沉头通孔22与钳口板体3表面处于同一垂直位置的第二销孔32及第三带沉头通孔33对齐，将两组圆柱销23安装在高度限位块2表面对应的第一销孔21和钳口板体3表面对应的第二销孔32的内部，实现高度限位块2和钳口板体3的定位，再将两组内六角螺钉24螺拧至高度限位块2表面的第一带沉头通孔22和钳口板体3表面垂直高度位置的第三带沉头通孔33的内部并拧紧，此时高度限位块2和钳口板体3处于紧固状态，最终将高度限位块2、钳口板体3、圆柱销23和内六角螺钉24相互连接成一整体，从而完成了高度限位块2、钳口板体3、圆柱销23和内六角螺钉24的组装，进而方便的平口钳钳口板的后续使用，当平口钳钳口板使用结束后需要对平口钳钳口板进行拆卸存放时，分别将高度限位块2、钳口板体3、圆柱销23和内六角螺钉24逆时针螺拧拆卸分解，然后将钳口板体3的一端插入在存放盒1一侧的第三放置槽15的内部，再将钳口板体3的另一端插入在另一组存放盒1一侧的第三放置槽15的内部，然后再将两组螺杆17分别顺时针旋钮至对应的螺纹孔16的内部并拧紧，再将两组螺栓18顺时针旋钮在对应的螺杆17的外壁，当两组螺栓18的一侧与存放盒1的一侧接触后再停止旋钮螺栓18，再打开门板12，然后再将圆柱销23和内六角螺钉24放置在第一放置槽11的内部，再将高度限位块2放置在第二放置槽14的内部，从而完成了平口钳钳口板的拆卸存放，进而方便了平口钳钳口板的后续使用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。